化学水工程创精品质量措施

1、国电电力大同第二发电厂扩建工程2×600MW发电机组,工业用水供水水源采用的是大同市西郊污水处理厂二级污水，其备用水源来自二电厂一期工程的净水站，及以册田水库水代为二电厂二期工程的备用水源。来水经过城市污水回用处理系统处理后在送入一期除盐处理系统处理的合格水。城市污水回用处理系统是由北京国电华北电力工程有限公司和北京朗新明环保科技有限公司联合设计，该系统主要包括超滤处理系统、反渗透处理系统、次氯酸钠加药处理系统及其他辅助处理系统。该系统的设备及管材、管件、阀门及支吊架材料由北京朗新明环保科技有限公司配套供货。我安装公司承担该工程，该工程主要包括超滤处理系统、反渗透处理系统、次氯酸钠加

2、药处理系统及其他辅助处理系统。共有设备共76台、其中超滤处理系统38台、反渗透处理系统24台、次氯酸钠加药处理系统及其他辅助处理系统14台；电动葫芦6台、各种阀门351件、25377管道2516m。1.质量目标1.1.所有验收项目均达到验收标准的优良级。1.2.设备管道安装的外观工艺整齐美观，阀们便于检修、操作。1.3.管道、阀门无渗漏点。1.4.所有转动机械分步试运一次成功，各项指标符合设计标准。2.加强管理提高质量意识：2.1.认真做好工程前期的各项准备工作，首先对化学专业图纸进行会审，发现问题并及时联系解决。做好施工组织设计和施工技术措施的编制工作，仔细研究设计院及厂家的图纸资料，做到从

3、技术人员到施工人员均对图纸非常熟悉，力争将发现的不合理的问题在施工前解决。2.2.教育全体职工牢固树立质量第一和创名牌、创精品的质量意识，不但要重视工程的内在质量，更要重视工程的外观工艺，提高整体安装工艺水平。2.3.坚持班组质量活动，认真学习有关的规程、规范和做到认真贯彻执行。2.4.认真执行施工技术交底安全交底双签字制度，严格按照图纸和施工技术措施进行施工，设备缺陷、设计变更需经有关部门批准方可施工。2.5.施工人员要认真熟悉图纸，掌握各项工作的质量要求和技术要求，做好原始记录和安装记录。对工程质量做到精益求精，对工程项目执行挂牌制度，谁施工谁负责，对工程质量达不到创优标准，要予以返工直至

4、达到优良标准。2.6.认真做好工程质量三级，工程监理验收工作，特别要做好承包单位的自检工作，发现问题及时处理，认真做好隐蔽工程的检查验收签证工作，对工程质量严格把关。2.7.对工程质量严格执行工地有关施工质量的奖罚规定，做到奖优罚劣。2.8.所有设备、阀门均应挂牌作出标识，材料、废料应立牌标示。2.9.对施工中遇到的必须拆除、破坏的其它专业成品及半成品应填写劳动成品保护申请单，经批准后方可施工。3.设备安装的质量标准 该系统的转动机械厂家均不要求解体检修，现场只进行就位安装。3.1 水泵施工质量标准及工艺要求3.1.1设备基础划线偏差10mm,基础标高偏差在0-20mm之内。3.1.2地脚螺栓

5、孔中心偏差10mm。3.1.3垫铁位置基础表面凿平,垫铁与之接触密实,垫铁无翘动。3.1.4垫铁的材料可采用可焊铸铁或普通钢板。3.1.5垫铁比设备底座边宽1020mm。3.1.6垫铁表面无翘曲、无毛刺。3.1.7斜垫铁坡度1/101/25。3.1.8每组数量不超过3块,(斜垫铁1对按2块计算)。3.1.9每组厚度一般5060mm。3.1.10垫铁布置于地脚螺栓孔两侧及负荷承重部位。3.1.11垫铁安装密实无松动,紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm,一般用0.30.5Kg手锤轻敲应坚实无松动。3.1.12点焊垫铁时每块不少于2点。3.1.13地脚螺栓表面无油污、锈皮、弯曲。3.1.14地脚螺

6、栓垂直偏差<1/100。3.1.15丝扣露出螺母23扣。3.1.16地脚螺栓与其孔壁应有间隙,末端不碰孔底。3.1.17螺母与垫圈、垫圈与底座接触良好。3.1.18设备就位中心线偏差10mm,设备标高偏差±10mm。3.1.19设备纵横向水平度偏差2mm/m。3.1.20带有联轴器的离心泵对轮偏差 3000n1500 径向0.04mm 端面0.03mm 端面间隙保持23mm 注: n电机转速（r/min）3.1.21带有冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗的设备齐全、牢固不妨碍通道。3.1.22带联轴器设备对轮保护罩牢固、美观。3.1.23二次浇灌时孔内砼捣实、地脚螺栓保持垂直,

7、 二次浇灌层高度符合设计要求。3.1.24铸件外观无铸砂、毛刺、气孔、裂纹,结合面光洁，无伤痕。注：真空泵、螺杆式空压机、罗茨风机等进口设备的检验标准符合厂家技术文件的要求。3.2 箱罐类设备施工质量标准及工艺要求3.2.1 设备基础中心偏差10mm,基础标高偏差在0-20mm之内。3.2.2平垫铁及钢板割后敲掉氧化铁并用角磨机打磨干净。3.2.3 设备垂直度偏差及水平度偏差2mm/m。3.2.4 设备中心位移10mm。3.2.5 设备标高偏差±10mm。3.2.6点焊垫铁时每块不少于2点。3.2.7地脚螺栓表面无油污、锈皮、弯曲。3.2.8地脚螺栓垂直偏差<1/100。3.2

8、.9丝扣露出螺母23扣。3.2.10地脚螺栓与其孔壁应有间隙,末端不碰孔底。3.2.11螺母与垫圈、垫圈与底座接触良好。3.2.12设备进出口方向符合图纸要求。3.2.13 内部装置符合设计并安装牢固，外部附件符合设计，并满足美观实用要求。3.2.14水位调节装置应动作灵活，无渗漏。3.2.15取样管畅通，位置正确。3.2.16内部防腐层完整，符合设计要求。3.2.17二次浇灌前检查地脚螺栓应无松动；设备进行水平及中心的查；垫铁点焊牢固；基础表面干净。3.2.18二次浇灌时混凝土捣固必须密实，与底座下底面不得脱空或气孔。3.2.19二次浇灌混凝土强度达到70%后方可紧固地脚螺栓。注：对于部分进

9、口设备检验及安装方法应符合厂家技术文件的要求。3.3 立式离心泵（污水提升泵）施工质量标准及工艺要求3.3.1设备底座中心线偏差3mm，设备标高偏差±5mm。3.3.2 设备底座端面水平度偏差0.05mm/m。3.3.3设备底座二次浇灌时，浇灌层高度符合实际要求。注：立式离心泵基础准备、垫铁配置的质量标准，均与离心泵相同。4.管道安装衬塑管道在组装前，对所有管段及管件进行外观检查，无脱塑、开裂、鼓泡现象，用电火花检漏仪检查发现缺陷及时更换。设备及管件法兰面组装前，应检查是否平稳，不得有径向沟槽，不得在衬好塑的管道上进行电焊及钻孔。支吊架一律采用无齿锯切割，做到外观整齐。施工过程中注意

10、管道的封堵，以保护管道内部的衬塑和管道内部的清洁，管道组装前必须进行拉膛。管道安装质量标准如下：4.1钢衬塑管道4.1.1 直管、管件长度偏差2mm。4.1.2 DN<300时，法兰垂直偏差1mm DN300时，法兰垂直偏差2mm4.1.3 两端法兰孔与中心线对称偏差 <1mm。4.1.4 法兰结合面衬塑厚度符合衬塑管道技术协议要求。4.1.5 法兰结合面衬塑平整，无径向沟槽。4.1.6 电火花试验合格（管道用1.5万伏检测）。4.1.7 垫片材质规格符合设计要求，加装时与管中心对齐，严禁加双垫。4.1.8 管道坐标及标高符合图纸要求。4.1.9 管道安装应横平竖直，无明显偏斜。4

11、.1.10 管道坡度（坡向）方向正确，符合设计要求。4.1.11 螺栓排列：弯头、阀门对向，立管朝下，水平管顺向。4.1.12 螺母带满，露出螺栓2-3扣。4.2碳钢管道4.2.1管子、管件、阀门规格型号符合设计要求。4.2.2支吊架加工件配置规格、型号符合设计要求。4.2.3支吊架规格、数量、位置符合设计，且不妨碍管道自由膨胀。4.2.4管道标高偏差： 室内：架空 ±7mm 地沟 ±10 mm 室外：架空 ±10mm 地沟 ±7mm4.2.5管道坡度（坡向）符合设计要求。4.2.6 DN100 mm时，水平管弯曲度0.5/1000 mm，且15mm；

12、DN100 mm时，水平管弯曲度1/1000 mm，且15mm。4.2.7直管垂直度1/1000 mm，且10mm。4.2.8交叉管间距偏差3mm4.2.9 DN100 mm，对口垂直度<1m DN100 mm，对口垂直度<2mm4.2.10焊口与弯管弯曲点间距大于管子外径，且>100mm4.2.11焊口与开孔间距>50mm4.2.12直管段焊缝间距大于管子外径，且>100mm4.2.13焊口与支吊架边缘间距>50mm。4.2.14管道法兰连接时，法兰端面倾斜度1mm。4.2.15螺栓、螺母材质规格符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并露出2-3扣。4.2.1

13、6垫片材质符合设计要求。4.2.17未在设计范围内管道（DN<50 mm）在施工前应统一考虑，做到布置走向合理，并有不小于2/1000 mm的倾斜度。4.3不锈钢管道4.3.1管子、管件、阀门规格型号符合设计要求。4.3.2支吊架加工件配置规格、型号符合设计要求。4.3.3支吊架规格、数量、位置符合设计，且不妨碍管道自由膨胀。4.3.4管道标高偏差： 室内：架空 ±7mm 地沟 ±10 mm 室外：架空 ±10mm 地沟 ±7mm4.3.5管道坡度（坡向）符合设计要求。4.3.6 DN100 mm时，水平管弯曲度0.5/1000 mm，且15mm；

14、 DN >100 mm时，水平管弯曲度1/1000 mm，且15mm。4.3.7直管垂直度1/1000 mm，且10mm。4.3.8交叉管间距偏差3mm4.3.9 DN<100 mm，对口垂直度<1m DN100 mm，对口垂直度<2mm4.3.10210焊口与弯管弯曲点间距大于管子外径，且>100mm4.3.11211焊口与开孔间距>50mm4.3.12212直管段焊缝间距大于管子外径，且>150mm4.3.13焊口与支吊架边缘间距>50mm。4.3.14管道法兰连接时，法兰端面倾斜度1mm。4.3.15螺栓、螺母材质规格符合设计要求，方向一致

15、，紧力均匀，并出2-3扣。 4.3.16垫片材质符合设计要求。4.3.17未在设计范围内管道（DN<50 mm）在施工前应统一考虑，做到布置走向合理，并有不小于2/1000 的倾斜度。4.4玻璃钢管道4.4.1法兰结合面平整，无径向沟槽4.4.2管道座标及标高符合图纸要求。4.4.3管道安装应横平竖直，无明显偏斜。4.4.4管道坡度（坡向）方向正确，符合设计要求。4.4.5外观检查无分层、鼓泡，厚薄均匀，符合工艺要求。4.4.6螺栓排列：弯头对向，立管朝下，水平管顺向。4.4.7螺母带满，露出螺栓2-3扣。4.5阀门安装4.5.1所有阀门经严密性试验合格后方可使用。4.5.2阀门安装时，

16、位置、方向正确，符合设计要求，连接牢固，垫片正确，与管道中心线垂直。4.5.3未在设计范围内时，阀门应安装牢固，且便于操作检修。注：如厂家有特殊要求，按厂家的说明进行安装。4.6管道支吊架制作、安装4.6.1管道支吊架的数量、形式、材质、加工尺寸及精度应符合图纸的规定，管道支吊架一律采用机械切割，做到切口平整光滑。4.6.2支吊架生根结构及吊杆孔板的孔眼必须采用机械钻孔，不得任意用火焰切割或电焊溶化捅孔。拉杆、螺栓与孔眼直径间隙在1-3mm之间。（小直径取小值，大直径取大值）4.6.3在混凝土结构上用膨胀螺栓固定支吊架生根时，栽孔直径及深度应与螺栓胀套相匹配，以保证其锚固力能满足承载的需要，原

17、则上不在砖墙上使用膨胀螺栓，如必须使用，应做到每个膨胀螺栓栽配牢固，并保证在使用中拔出力不大于15-30公斤。（限用M10-M20，大螺栓用大值，小螺栓用小值）。4.6.4管道安装时，应及时进行支吊架调整和固定，支吊架位置应正确，安装应平整，牢固，并与管子接触良好。4.6.5支吊架间距应按设计要求正确装设，若设计无要求时可参考下表：管道外径（mm）建议的最大间距（m）保温不保温251.1-1.52.6321.3-1.63381.4-1.83.4451.6-2.03.7571.8-2.54.2762.2-2.84.9892.4-3.75.31083.2-4.46.34.6.6吊杆上下螺纹超过锁紧螺母1-3扣，下托梁左右水平不倾斜。5.分部试运5.1设备管道严密性试验及冲洗严密性试验用水应采用软化水或除盐水，试验时应划分承压系统、无压系统的试验方法，水压和灌水试验时，管道法兰、焊口，设备接口、人孔，阀们格兰处严密不漏，严密性试验后泄压冲洗，水质应清洁无杂物。5.2转动机械的分部试运