定型组合钢模板施工方案

1、伟东新都3D-13#娄定型组合钢模板施工方案一、 工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11 层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。2、 材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。2、钢模板连接件：U 形卡、 L 形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒

2、剪力墙及楼梯采用钢模板施工。4、单管钢支柱，主体 d 48mmX 3.5mm,柱脚为d 48mmx 4mm无缝钢 管。5、0 48mmx 3.5m钢管支撑及扣件。6、模板盖缝条，2mmX 100mm钢板条。3、 施工操作（一 ）墙、柱模板短 肢 剪 力 墙 选 用 定 型 钢 大 模 ， 作 模 板 钢 面 板 厚 6mm， 纵 肋 采 用 8#槽 钢，横向背楞采用四道双10#曹钢加固；模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异 型木模，采用0 12螺栓与钢大模固定。施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理焊接模板限位钢筋 安放角模

3、安装内平模安放穿墙螺栓安装外模并固定调整模板间隙、找平直检验模板质量浇筑砼拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反） 。1.2 安装方法：（ 1） 墙 体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。（ 2） 墙 体外模安装：首先在板墙根部焊接 16150。长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性

4、。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上 25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置14撑筋1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接 支 撑 ；同 时 用一 端 带 有可 调 顶托 支 撑 的钢 管 与预 埋 在 结构 层 内的 长 为400mm的25短筋（间距1200

5、mm）相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在2mm;外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。（ 3）电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。支设简单，装拆方便。1 3 钢模的维修与保养（ 1）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆，平稳堆放于大模支架上。（ 2）每次拆模后，必须及时清理表面的浮渣和水泥浆，用

6、磨光机磨光，涂刷水性脱模剂，待用。a、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放在工具箱内，随大模一起吊走。b、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状，板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补焊，然后用砂轮磨平。c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护作用。（ 二 ）、 板 模 ：2.1 顶板模选用竹夹板，厚为12mm,与梁侧模拼接时的配合方木为 50X100,平台木方间距600mm中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉， 与方木固定牢固，间距为300mm,接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm

7、,力口 塞海绵条，表面平整度，不大于2mm。2. 2顶板模支撑采用早拆体系，间距1200mm,第一根立杆距墙为 450mm,支撑顶部，配合可调支撑搁置 2根48钢管，承托板模、方木及钢 管。为增加模板的周转次数，对每块顶板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1 根钢管。2. 3顶板模与墙面相交处配置 50x 100mm方木或竹夹板条相互顶牢， 加垫海绵条，接合密实牢固。（ 三 ）、 拆 模 ：3 1 墙大模板拆模时间一般在砼终凝6 小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人，值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面。3 2 梁、顶模模板的拆除一般在12 天以

8、后，必要时按同条件试块达设计强度的75%时方可拆模。3 3 当跨度较大时应后拆中间先拆两端。三、技术措施：1、 在竹夹板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。2、 所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。3、 施工缝外的梁下必须支设钢管支撑，待后段砼浇完砼后12 天，经技术人员同意后方可拆模。四、质量要求1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。2、大模板的下口及大模板与角模接缝外要严密，不得漏浆。模板与硅 的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目：项目允许偏差(mm)检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸&#

9、177;2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝宽度1.5用塞尺检查五、安全措施：1、进入施工现场均必须戴安全帽，系好帽带进入高空作业必须全部系 好安全带，且高挂低用。2、装拆钢模必须先起动吊钩，离地 200mm稳定后吊运，且在吊物下严 禁站人，模板停靠角度不大于80°。3、吊装钢模前严格检查钢丝绳是否断股，卸夹的圆弧内和螺杆是否存在裂纹，发现时及时停用更换4、吊装钢模钢丝绳采用 16X 19、15mm钢丝绳卸夹为0 25型，吊装时固定于大模板拼缝间的螺栓孔内。5、装钢模时大模板按墙面控制线就位，落地后大模外侧设置钢管斜支撑，间距1500mm,待两侧模板就位后上部采用14#铁丝对面绑扎牢固，穿进0 18螺杆预先稳定。6、校正钢模时，操作人员严禁攀越大模板，预防大模板倾覆伤人。7、吊装钢模时大模板在空中停留要避开楼层和地面的操作人群。8、装拆钢