某高速桥梁挂篮悬臂浇筑箱梁工程监理实施细则

1、挂篮悬臂浇筑箱梁监理实施细则一、编制说明*高速公路*标主桥采用挂篮悬臂现浇箱梁的施工工艺，其优点变形小、结构刚度好、行车平顺舒适、伸缩缝少、养护简单、抗震能力强，为确保挂篮悬臂现浇箱梁工程的施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对挂篮悬臂现浇箱梁管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、公路工程国内招投标文件范本（2003年版）；4、公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；5、常州市西绕城高速公路工程项目招标文件及

2、施工设计图纸；6、常州市西绕城高速公路*标监理规划（计划）；7、江苏省有关安全生产、文明施工管理办法。三、挂篮悬臂现浇箱梁施工工艺流程图（见下页）预应力张拉和压浆砼的浇筑和养生预应力管道连接及定位钢筋制作及绑扎挂篮预压模板制作及安装挂篮拼装0#、1#块砼浇筑和临时固结施工扰度的监控及观测中跨合拢边跨的浇筑挂篮行走四、挂篮悬臂现浇箱梁施工工序、检测、职责表挂篮悬臂浇筑箱梁施工工序、检测、职责表责任人 工序 质量控制要点检测 平整度、拼缝、轴线偏位、几何尺寸垂直度标项目 高、清洁度等模板制立责 承包商： 任 人 监理组：检测 钢筋根数、间距、保护层厚度、预埋件、波纹项目 管、钢筋型号等检测 养生方

3、法、次数项目 养 生责 承包商：任 人 监理组：检测 混凝土配合比、运输、振捣、收光、抹面、拉项目 毛、强度等混凝土浇筑责 承包商： 任 人 监理组：绑扎钢筋责 承包商： 任 人 监理组：钢绞线张拉责 承包商： 任 人 监理组：检测 钢绞线长度、间距、根数、张拉应力、伸长值、项目 油顶质量等 检测 配比、密实度、饱满度项目 等 压 浆责 承包商： 任 人 监理组：检测 平整度、几何尺寸、外观质量、预埋件等项目 验 收责 承包商： 任 人 监理组：五、监理工作内容1、施工准备阶段1.1、审查承包人施工组织设计承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：施工进度计划、施工方法、施工顺序、施工力量部署

4、、机械调配、材料供应、质量控制方法、手段、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批 水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。项目部试验室应提前做好混凝土配合比设计，及时上报总监办审核批准，合格后才能使用。1.3、锚具、夹具和连接器质量检查1.4、波纹管质量检查管道成孔采用钢波纹管，当采用卷制钢波纹管时钢带的厚度不小于0.35mm，必须要保证用于施工中的波纹管不锈蚀、不破损、并且顺直，同时接头应保证不漏浆。1.5、检查施工机械

5、设备项目部应根据设计文件的要求，施工工作量，施工条件等因素，选择合适的施工设备，同时，还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。总监办将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求。2、施工阶段2.1、检查挂篮施工质量2.2、检查支架拼装与拆除质量2.3、检查模板安装质量2.4、检查钢筋绑扎质量2.5、检查砼的施工质量2.6、检查预应力筋施工质量预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或

6、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；2.7、检查预应力筋张拉施工质量2.8、检查压浆施工质量2.9、检查合拢段施工质量2.10、施工绕度的控制及观测日照温差修正值。设计施工预拱值需进行修正，由于设计状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形，必须通过实际测量资料的积累和分析，找出各阶段的绕度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际，挂篮的变形值也要通过

7、挂篮试压以及施工前几段产生的实际绕度数据进行修正，混凝土的收缩可用折合降低温度的方法处理。对于张拉值的修正，通过锚下应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。为尽量减少日照温差的影响，宜选择温度梯度较小的时候进行观察，另外，平衡力矩，施工荷载对混凝土标高也有影响，若两端荷载不一样，必然会产生一头低一头高的现象，施工中力求平衡施工，消除该项影响。同时在计算控制也考虑该项内容。六、监理要点1、挂篮悬臂浇筑箱梁施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量；2、审核批准开工报告，在挂篮悬臂现浇箱梁开前，承包人应提交分项工程开工申请：2.1、挂

8、篮悬臂现浇箱梁施工的技术与组织设计；2.2、施工进度计划、施工方法与顺序；2.3、到位的施工、检测设备清单；2.4、质量保证体系（网络、岗位责任）；2.5、施工材料的检测试验报告；2.6、砼配合比设计；2.7、安全、环保保证措施。3、模板安装检查3.1、所使用的模板必须要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求；3.2、模板接缝要平整，侧模和底模连接要牢靠；3.3、按监控要求检查模板中线、底板、顶板标高、外形尺寸等是否符合设计要求；3.4、芯模质量标准应与侧模质量标准一样，特别是芯模的平整度和拼缝质量应严加控制，对芯模的防移动措施要重点检查；3.5、密切关注节段端头模板质量，重点控制其漏浆问题；3

9、.6、重点控制好砼保护层厚度，绝不能发生钢筋和石子“隐形”问题；3.7、对模板涂抹的隔离剂应进行认真检查，并应及时做好防二次污染的措施；4、钢筋绑扎检查4.1、按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；4.2、检查锚垫板处钢筋的绑扎质量，位置和数量必须要符合设计要求，特别是锚垫板必须要与波纹管垂直；4.3、检查波纹管安装情况，波纹管接头必须保证不漏浆，安装要顺直，当与非预应力筋干扰时，可以适当对非预应力筋进行调整，但不得切断；5、砼施工旁站检查5.1、严格安装砼浇注程序进行施工，砼浇注前必须要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进行施工；5.2、随时检查砼的塌落度，一旦有异常应及时处理；5

10、.3、严格控制砼施工的连续性，特别是在高温时必须要保证施工不会留有施工冷缝的问题，冬季应按冬季施工方案进行；5.4、对砼施工分层和施工顺序应进行严格控制，确保砼表观不能留有施工痕迹；5.5、重点控制砼振捣质量，特别是在锚垫板、倒角等钢筋密集处砼的振捣，应设专人负责，确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板；5.6、加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作，必须要使用平板振捣器进行振捣；5.7、挂篮砼因在高空，给养生带来困难和用水不便。往往造成被忽略或养生不好等现象，应提醒引起高度重视。首先要有设备，即高压水泵，有水源，派专人养护；5.8、按频率及时做好试块，同时，应做至少两组与节段同条件养生的试块，以判

11、别张拉砼强度。6、预应力筋安装检查6.1、认真检查预应力筋下料长度，必须要留有足够的工作长度；6.2、钢绞线切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；6.3、穿束后应及时张拉，并做好外露部分的防绣措施；6.4、竖向预应力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉进管道无法压浆。7、预应力筋张拉检查7.1、当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的情况必须进行校核；7.2、张拉时要对伸长量、应力进行控制，以应力控制为主，对有异常情况，应立即停止施工，分析原因并解决后才能继续进行施工；7.3、预应力张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行，张拉顺序可按纵向预应力张拉-挂蓝

12、前移-竖向预应力张拉-复张竖向预应力；7.4、认真检查张拉过程中有无滑丝；7.5、应认真做好张拉过程中钢绞线“三线”的刻画工作：首先，应在安装好锚具后，在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后，在千斤顶安装好后，在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后，在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。7.6、认真做好现场张拉原始记录。8、压浆检查8.1、水泥浆的配比要准确，水泥不得含有任何团块，膨胀剂必须用秤称，必须要有试验人员现场控制；8.2、压浆前应认真检查管道情况，应对管道进行冲洗，冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由最高点的排气孔排气和泌水

13、；8.3、认真做好水泥浆指标的现场检测工作，并及时做好记录；8.4、压浆压力要达到0.5-0.7Mpa，竖向压浆可控制在0.3-0.4Mpa，并保持稳压2分钟，并要进行二次压浆；8.5、预应力张后应尽早压浆，压浆应缓慢均匀进行不得中断，压浆应达到孔道的另一端有饱和的浓浆溢出并应达到与规定稠度相同的水泥浆为止。9、合拢段质量检查9.1、边跨支架搭设要牢靠，支架要有足够的强度、刚度和稳定性；9.2、严格控制挂篮块件标高，达到合龙标高偏差最小，偏差在1cm左右，中线偏位在1cm以内；9.3、肋形骨架要在浇筑前短时间完成焊接，焊接要牢靠，焊缝要饱满，长度要满足要求，挂篮拆除后要加载，重量等同砼重量；9

14、.4、砼要在一天气温最低时浇筑；9.5、砼宜比梁体提高一个等级，并要早强，采用微膨胀砼。七、挂篮悬臂现浇箱梁常见通病、原因及防治措施1、挂篮设计制造缺陷1.1、原因分析1.2、防治措施2、墩顶梁段（零号段）临时固结不牢2.1、原因分析2.2、防治措施3、起步段（零号端两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大3.1、原因分析3.2、防治措施4、盆式橡胶支座安装缺陷4.1、原因分析4.2、防治措施5、边跨现浇段变形过大5.1、原因分析5.2、防治措施6、边跨合拢段线形偏差过大6.1、原因分析6.2、防治措施7、中跨合拢段施工线形偏差过大7.1、原因分析7.2、防治措施连续梁施工一般采用先T构后连续的方

15、法，即先按T构悬臂浇筑，然后各T构合拢，体系转换后形成连续梁，因此，合拢段的施工就成为结构体系转换前最后一道重要工序，应严格按照设计程序和施工工艺要求，科学组织施工，确保工程质量。由于气温的变化以及各种因素的影响，会导致合拢段砼拉裂或压坏，为此采用刚性支撑临时锁定合拢两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的“刚性”结构。刚性支撑断面积以及支承位置须征得设计认可，刚性支承锁定时间须待合拢段温度影响测量完成后视具体情况而定，在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支承。支承一定要与两悬臂端牢固顶紧，必须保证支承顶面的强度、质量。设置刚性支承以前，应完成合拢段钢束的穿束以及张拉准备工作。合拢段有非预应力钢

16、筋、刚性支承杆、三向预应力管道，结构比较复杂，因底板束管道长，根数多，合拢后穿束比较困难，要求在合拢前把钢绞线穿入波纹管内。在各个T构最后一个节段浇筑张拉完成后，即全桥的桥面标高以及桥轴线进行联测，观测气温变化与梁体相对标高（竖向及水平）的关系，观测合拢段的长度对温度辩护的情况，观测时间不得少于48小时，观测间隔为1小时，画出梁端水平变形、竖向变形与温度曲线的关系。在各个T构最后一个节段浇筑张拉完成后，消除T构上不必要的施工荷载，其他施工荷载转移至0#段，使T构上的施工荷载处于相对平衡状态，避免在合拢段端部引起相对变形以及产生“剪差”变位，影响合拢精度。为使合拢段砼浇筑过程中结构体系处于稳定状

17、态，待刚性支承锁定后预先在悬臂端施加配重，配重相当于合拢段砼重量。浇筑砼时，每级卸下相应配重的重量移至0#段处，再卸至桥下。八、挂篮悬臂现浇箱梁安全、环保措施1、施工前，监理工程师按要求施工单位制定安全技术措施并进行审核；2、挂篮拼装后，要进行全面检查，并作静载试验；3、挂篮两侧前移要对称平衡进行，大风雷雨天气不得移动挂篮，挂篮移动到位以后，要检查前后锚点、吊带、后锚锚固是否到位，挂篮移动中应设观察哨进行监控；4、在墩顶上进行零号块施工并以斜拉托架作施工平台时，平台边缘应安设安全防护措施，墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固；5、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等

18、）应进行检查，不符合规定时严禁使用；6、墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度应符合设计要求；7、遇有大风及恶劣天气时，应停止作业；8、双层作业时，操作人员必须严格遵守各自岗位职责，防止疏漏和掉落铁件工具等；9、挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等，必须完好可靠；10、底模高程调整时，应设专人统一指挥，作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，身系安全带；11、挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防治过大的冲击、振动，如需在挂篮上另行增设设施（如防雨棚、立井架等），不得损坏挂篮结构及改变其受力形式；12、挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高出及深水处作业时，应设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏；13、使用水箱作平衡配重时，其位置、加水量等应符合设计要求，给排水设施和方法，应稳妥可靠，施工中应经常进行检查；14、底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况，应先将上横梁两个吊带与底模下横梁连接好，确认安全后，方可荡移；15、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内，挂篮后部各设一组溜绳，以确保安全，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理；16、浇筑合拢段砼时，在悬臂端预加压重，随浇