表面蒸发式空冷器管箱管束试漏堵漏工装

1、 收稿日期:2008205228作者简介:张凤娟(19632 , 女, 湖北人, 讲师, 学士, 从事石油化工设备的教学和科研工作。文章编号:100027466(2008 0620068202表面蒸发式空冷器管箱管束试漏堵漏工装张凤娟1, 姚田绪2(11巴陵石化公司职工培训学校, 湖南岳阳414014;21兰州石油机械研究所, 甘肃兰州730050摘要:针对用于冷却塔顶介质的表面蒸发式空冷器, ,解决了管束出现泄漏后的检修难题。关键词:空冷器; 管束; 管箱; 堵漏; 工装中图分类号:TQ 051. 505of Detection and Leak Stopping for the Pipe

2、Column of Channel Box Air CoolerZHANG Feng 2juan 1, YAO Tian 2xu 2(1. Baling Pet rochemical Company Employee Train Seminary , Yueyang 414014, China ;2. Lanzhou Pet roleum Machinery Research Instit ute , Lanzhou 730050, China Abstract :Aiming at t he medium used for cooling tower o n surface evaporat

3、ive air cooler ,a pipecolumn of channel box for t he pressure test leak detection and plugging assemblies was developed t hus t he leakage p roblem was solved.K ey w ords :air cooler ; channel box ; pipe column ; leak stopping ; tooling某石化公司在常压装置扩能改造时, 为降低冷却塔顶操作压力, 提高分馏精度, 降低操作费用, 节约冷却用水, 减少换热平台土建工程

4、量, 从而满足大负荷加工对冷却塔顶冷却能力的要求, 将工艺介质换热+水冷改为工艺介质换热+表面蒸发式空冷器冷却的换热方案。表面蒸发式空冷器由风机、干式空冷管束、喷淋头、湿式空冷管束、集水槽以及循环水泵等组成。它集凉水塔和列管式换热器为一体, 自带循环水系统, 具有压降低、占地面积小、节水、操作费用少以及节省投资等特点, 在常压装置改造中发挥了极为重要的作用14。1空冷器管箱管束简介该公司在常压装置改造时选用的表面蒸发式空冷器型号为ZP6X3218/62441/14721. 6S , 介质为常顶油, 进口操作温度90, 出口操作温度40, 出口压力为0. 01M Pa 。其中管束由干式空冷管束和

5、湿式空冷管束组成。湿式空冷管束换热管材质为10钢, 为了减缓水和空气对光管换热管外表面的腐蚀, 对换热管外表面进行了镀锌处理。但湿式空冷管束长期处在高温环境中, 连续受到内部工艺介质及外部循环水的腐蚀作用, 造成管壁越来越薄, 最终可导致管束泄漏5。本例中管束为3管程20层, 每层50多根换热管, 总共有1000多根换热管, 而换热管间距仅为29mm , 分布密集, 泄漏位置的查找非常困难。现场检修表面蒸发式空冷器时, 由于不便拆除光管管束上面的风机和干式空冷翅片管束, 因此在管箱整体注水试压时, 只能从底部观察管束泄漏情况。而且光管数量很大, 如果泄漏点多, 很难第37卷第6期石油化工设备V

6、ol 137No 162008年11月PETRO 2CH EMICAL EQU IPM EN T Nov. 2008 准确判断具体泄漏位置, 给检修带来很大困难。因此, 需要设计一套试漏堵漏工装, 以提高检修效率。2空冷器管箱管束试漏堵漏工装先制作一个管箱整体查漏的检修工装, 其结构见图1。将空冷器最底层的2个丝堵分别加工1个 10mm 的通孔, 并分别装上阀门。其中1个安装比空冷器管束高的塑料透明软管(图1 , 另1个安装三通接上水阀、放水阀和压力表。查漏时, 上水阀及连接塑料透明软管的阀门均打开, 可从塑料透明软管看到空冷器管束所处的水位, 进行逐层找漏。这样, 先确定哪一层管子泄漏, 是

7、可能的泄漏点 。图1空冷器管箱管束查漏工装简图由于不能准确判断具体泄漏部位, 必须在漏水位置附近进行单根试压以找出泄漏管。根据管箱管束的特点, 管口在管箱内部, 与它同轴线对应的管箱外侧设有螺纹开口, 并用丝堵密封。按照管箱管束的结构特点提出了如图2所示的单根管束试漏工装。工装的前部有橡胶密封圈, 中间有带通孔的顶杆。为防止密封圈脱落, 在顶杆的前端设有螺母用于固定。管箱管束试压时, 取下两侧管箱相对应的管子丝堵, 将管子两侧分别装入试漏工装, 工装前端的橡胶密封圈紧贴管口, 将丝扣法兰预紧固定在管箱上, 再安装压盖法兰, 用螺栓螺母紧固, 使管口密封得以实现 。图2单根管束试漏工装找到泄漏点

8、后, 取出试漏工装, 装上如图3所示的堵漏工装。锥形堵头和中心顶杆采用螺纹连接, 在与管箱连接部位设置与丝堵螺纹相同的螺扣定位。拧紧堵头后, 取出丝堵定位螺扣和中心顶杆。待所有漏点全部堵完后, 再进行一次空冷器管束的整体试压 。,、堵漏工装进行了检修, 实际证明该套工装实用有效, 避免了以往空冷器管束检修的盲目性, 确保了设备检修合格之后正常投入使用。参考文献:1武耀祖, 尚玉明, 王社民. 表面蒸发式空冷器在轻烃回收装置中的应用J.天然气工业,2003,23(5 :1112113.2徐岩峰. 表面蒸发式空冷器在催化裂化装置中的应用J.石油化工设备,2004,33(5 :65266.3刘会强.

9、 表面蒸发式空冷器的工业应用及问题分析J.石油化工设备技术,2001,22(5 :122,5.4孔繁民, 车德祥. 表面蒸发式空冷器管外腐蚀分析J.石油化工设备,2003,32(5 :61262.5任世科, 刘雪梅, 党兴鹏. 表面蒸发空冷器的腐蚀及防护措施J.压力容器,2006,23(10 :45247,51.(张编高效节能的溶剂回收折流式超重力场旋转床化工生产中有机物的分离一直使用传统塔设备进行精馏、吸收、解吸及反应等工艺操作, 设备体积庞大, 空间利用率低。超重力技术是20世纪70年代末发展起来的强化气液传质的新型技术, 它利用高速旋转产生超重力场强化气液传质过程和微观混合过程, 大幅度提高化学反应的转化率和选择性, 显著缩小反应器或分离设备的体积。折流式超重力场旋转床可广泛用于化工、制药等行业的多种化工单元操作和由传递过程控制的化学反应过程, 尤其适用于中小企业乙醇、甲醇、丙酮等有机溶剂的回收及产品分离提纯。动静折流圈镶嵌折流式超重力场旋转床由浙江工业大学与杭州科力化工设备有限公司联合开发。该旋转床可以任意设置中间进料口, 并可在同一壳体内安装多层转子, 气液以逆向、折流的方式流经转子, 接触传质, 极大提高了气液传质效率。