建筑工程方案资料

1、1、目的 12、适用范围 1.3、依据文件资料 1.4、工程概况 1.5、职责 26、作业条件 2.7、作业程序 4.8、质量措施 1.4.9、安全及文明施工措施 1.5.10、质量通病及防治措施 1.6.11危险点源及其预防 2.3.12作业文件 2.4.1、目的为保证配电楼、主控楼等建筑及装饰工程施工质量、进度与安全按计 划、程序进行，符合设计及装修规范要求，克服质量通病，提高施工质量。2、适用范围适用于配电楼、主控楼等建筑、装饰工程及相似工程的施工3、依据文件资料3.1 设计图纸3.2 建筑施工手册3.3火电施工质量检验及评定标准3.4建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

2、3.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013.6建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.73.8建筑构造用料做法98ZJ001电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-20053.9 砌体填充墙结构构造 06G614-13.10 05J909、02J401、06J403-1、02J603 1 等国家装修施工规范 图集4、工程概况古田泮洋风电场场址位于古 田泮洋风电场位于宁德市古田县泮洋乡和大桥镇南部。场址位于古田县与福州市交界处的山脊。场内涉及古田县瓦坑村、凤竹村、中直村、双桥村和石步坑村

3、等村庄。场址北距离泮洋乡直线距离约 1km，西北距古田县城约18km，东北距 宁德市区约65km。升压站围墙内尺寸为85.5mx 62.225m+13.15m*29m 总用地面积（含边坡）为 5701.59，围墙内占地面积 5701.59讥办公生活楼和生产楼占地面积1199.47川，总建筑面积1690.27川。主控楼为二层钢筋混凝土框架结构，一层主要有二次设备室、厨房、食堂、休息室等公共卫生间，二层布置有办公室、会议室、休息室，配电楼为一层钢筋混凝土框架结构。钢筋砼平屋面，布置有主控室、继电器室、35kV配电室、及SV（室。基础拟采用独立基础，粉质粘土可作 为天然地基持力层。5、职责5.1管理

4、人员职责：熟悉并领会理解施工方案的内容，对施工作业人 员及时进行技术交底，保证施工质量并合理控制施工进度，随时根据现场 实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序如期有序进行。5.2 操作人员职责：在施工管理人员的指挥下，严格按施工方案及技 术交底上的操作程序进行，如遇特殊情况及时向管理人员报告。5.3 质检人员职责：每道工序在进行下道工序施工或隐蔽前，质检人 员应按施工图纸、施工规范和质量验评标准对已完工序进行自检，并做好 记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时整改，整改完成后再 邀请甲方、监理进行三级验收。6、作业条件6.1 作业人员表:序号专业（工种）单位数量备注-一一管理

5、人员人10队长人2持有上岗证施工员人2持有上岗证安全员人1持有上岗证、操作证质检员人1持有上岗证、操作证材料员人1持有上岗证二二二生产人员人101测量工人2持有上岗证、操作证水电安装工人4持有上岗证木工人10持有上岗证泥工人20持有上岗证电焊工人2持有上岗证、操作证机操工人2持有上岗证、操作证普工人10持有上岗证6.2主要施工机械设备配置计划表:序号机械名称规格单位数量备注1水准仪台12全站仪台13手提电锯5303N把54氧气乙炔设备套25石材切割机台56射钉枪把27涂料搅拌枪把88交流焊机BX 500台29电焊机DX-50台110运输车辆10吨台111角向磨光机台612玻璃吸盘个813电动圆

6、锯PSU-9把314金属切割机IE-750N台315电工成套工具套66.3 技术交底经技术负责人审核、技术主管领导批准、项目经理审查后由技术负责 人主持召开技术交底，施工队依据本施工方案向班组进行技术交底后，方 可进行本工程施工。7、作业程序7.1砌体工程施工本砌体工程内外墙采用240厚红砖，内墙采用240厚红砖，M5水泥砂浆。砼粘土砖使用前，必须根据其力学性能进行检验，所有的砌块须有出厂合格证， 经检验合格后方可使用，砌筑砂浆配合比由试验室试验确定。砌筑前，先进行试排砖，确定组砌方法及灰缝宽度。使用前，提前向砌块适量浇水，待水份渗入砖达10-20mm及表面无游离水份时开始砌筑。砌筑采用“三一

7、”法砌筑，砌筑时，按砌块每皮高度及灰缝宽度制作皮数杆， 并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线；砌块墙底部 用粘土砖砌筑，高度为300；砌到接近上层梁、板时，用粘土砖斜砌挤压紧，砖成60。左右，砂浆应饱满；与砼剪力墙相接的墙体，应与预埋好的拉结筋相连；门窗洞口 局部在砼小型空心砌块不符合模数时，采用粘土砖补砌；砌筑应按施工规范错缝，灰 缝应横平竖直，砂浆饱满。施工过程留置的施工洞口，应严格按规范留搓。7.2抹灰工程7.2.1 内墙抹灰7.2.1.1 内墙抹灰的工艺流程为：浇水湿润一找规矩一做灰饼 一设 置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板踢脚线（或墙裙） f抹面层灰

8、f清理。7.2.1.2 抹灰前应进行基层处理，墙面凹凸过大处用1 : 3水泥砂浆 填补或剔平。当基层为砼，应先刷掺建筑胶的素水泥浆一道。在砖墙与砼 梁柱交界处还应铺贴钢丝网一道。7.2.1.3 一般抹灰工程阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整表面压 光。7.2.1.4 找规矩、做灰饼应符合下列规定：先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直度。大致确定抹灰厚度，最薄 处不少于7mm然后在墙面高度2m左右、距两边阴角100200mm处用1 : 3水泥砂浆或1 : 3: 9水泥混合砂浆，各做一个50mmX 50mm的灰饼，灰 饼厚度一般为1015mm厚度，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直， 在墙面上下各补

9、做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度为150200mm左右， 用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔 1.21.5m做标准灰饼，并在上下灰饼之间抹上约100mm宽的砂浆冲筋， 刮平后厚度应与灰饼相平，稍干后即可进行底层抹灰。721.5 标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做标筋 （横向），其厚度与灰饼厚度相同，宽度为50mm左右，间距为1.21.5m。7.2.1.6 做护角：门窗洞口及阳角应做好水泥砂浆护角，护角厚度应 与墙面灰缝齐平，用1: 2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后抹成小圆角，护 角的高度如无规定，一般不低于2m,每侧宽度不小于50mm7.2.1.7 抹底、

10、中层灰应符合下列规定：7.2.1.7.1 底、中层灰的配制：底层、中层灰均应按设计要求进行配 置。7.2.1.7.2 抹底、中层灰：一般从上而下进行，在标筋完成稍收水后 先在两筋之间用力抹一层79mm厚的底灰，至7、8成干后接着抹中层灰， 抹成灰后比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平， 并用木抹子补灰搓平。7.2.1.8 抹窗台板、踢脚板（或墙裙）应符合下列规定：7.2.1.8.1 抹窗台板：用1 : 3水泥砂浆抹底层灰，厚57mm 表面 刮毛，隔一天后，刷素水泥浆一道，再用1 : 2.5水泥砂浆抹面层，厚度 为57mm面层要厚浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不

11、得有毛刺，浇水养护23天。7.2.1.8.2 抹踢脚线（或墙裙）：按要求的高度弹出其上口水平线， 用1 : 3水泥砂浆抹面层，面层须厚浆压光，厚度应比墙面的灰层凸出3 5mm,上口切齐压实抹平。7.2.1.9 抹面层灰：待中层灰七、八成干时，即可抹面层灰，操作应 从阴角开始，最好两人配合，一人于竖向或横向薄刮一层面层灰，另一人 接着沿横向或竖向找平整，并用钢抹子压实赶光，阴阳角处应用抹子捋光， 并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。抹石灰膏面时，应分两遍连续进行， 第一遍应涂在干燥的中层面上，石灰膏不得涂抹在水泥砂浆面层上。722外墙抹灰722.1 工艺流程：浇水湿润一找规矩、做灰饼-标筋一抹底、

12、中 层灰f弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。7.2.2.2 柱垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水 平和垂直两个方向拉通线；找好规矩（四角挂垂线，大角找方，拉通线贴 灰饼冲筋）。7.2.2.3 墙面要求有分格时，底层要分格弹线；粘分格条时要四周交 接严密，做到横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲等现象。7.2.2.4 抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹 道，养护一两天后再罩面，次日浇水养护，夏日应避免在日光暴晒下抹灰。7.2.2.5 外墙抹灰由屋檐开始，自上而下进行，在檐口、窗口、阳台 等部位做好泛水和滴水线槽，其深度和宽度不应小于10m m（或按图施工）。7.

13、3、建筑装饰工程装修按先主体后细部，先结构后装饰，先上（吊顶）后下（地面处理） 的方式进行。各工种之间原则上按水电（隐蔽工程）一泥工一木工一油漆 工一灯具、洁具安装的顺序安排施工。因此我方拟定由上而下，每层作为 一施工工作面，尽量多楼层同时进施行工的方案，对不影响下道工序，不 影响其他专业或工种的工程，可提前进行，各工种工序采用平行施工法按 施工计划进行施工，减少交叉立体作业，充分利用施工场地。另外还要求 必须与其他专业施工相互配合。7.3 轻钢龙骨铝合金扣板吊顶7.3.1 准备工作731.1 本工程中的吊顶主要采用轻钢龙骨铝合金扣板吊顶和轻钢龙 骨石膏板吊顶；详细做法见赣03J502图集的相

14、关节点和图集说明。7.3.1.2 吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道， 应安装完毕，消防管道安装并试压完毕后进行吊顶。731.3 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连 接，应另设吊钩。7.3.2 材料要求7.3.2.1 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防 止变形，龙骨要放在室内，防止生锈。7.322铝板和石膏板在运输安装时应轻放，不得破坏板材的表面和边角，应防止变形，置于平整、干燥、通风处。7.3.3 龙骨安装7.3.3.1 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，

15、位置应准确，其水平允许偏差土 5mm。7.3.3.2 主龙骨吊顶间距，应按9001200mm进行布置，中间部分应 起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后 应及时校正其位置和标高。7.3.3.3 吊杆距主龙骨端部不得超过300伽，否则应增设吊杆，以免 主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以 保证吊顶质量。7.3.3.4 对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置 留出，将横撑龙骨安装完毕。7.3.3.5 次龙骨应贴紧主龙骨安装，间距为600 x 600mm,当用自攻螺 丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙

16、骨上。7.3.3.6 全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装， 明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm 校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。7.3.4 铝板、石膏板安装7.3.4.1 石膏板应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象， 石膏板先沿墙一边开始安装，石膏板的长向必须垂直次龙骨安装。7.3.4.2 自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面板包封的边以1015mm 为宜，切割板的边以1520m m为宜。7.343 固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。7.344 钉距以150170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉 应剔除，并在相隔50

17、cm的部位另安螺钉。7.3.4.5 安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一 根龙骨上接缝。7.3.4.6 石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不 得多点同时作业。7.3.4.7 螺丝宜埋入纸面23mm并不破坏纸面，钉眼应作除锈处理， 并用石膏腻子抹平。7.3.4.8 顶棚板缝处理工艺：先用嵌缝石膏腻子刮平，布设的确良布 一道，腻子抹平后刷乳胶。7.3.5 质量要求7.3.5.1 石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、 缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。7.3.5.2 表面平整度允许偏差3mm,接缝高低允许偏差1mm7.3.6

18、 成品保护7.3.6.1 装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人。7.362石膏板不得受雨淋，并注意防潮。7.3.6.3 板面严禁撞击，防止损伤。7.3.6.4 吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。7.3.6.5 安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶7.366不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。吊顶安装完后，后续工程作业时，应对施工好的吊顶部分采 取保护措施，以防污染。7.4 楼地面工程施工方法7.4.1 基层处理首先对原地面基底进行清理，检查拆除后地面平整度，并作出记录。对整个楼层应统一地面标高，并在每一个房间和走道的墙面的弹线（公用 水平线）

19、下标明地面尺寸。涂料地面先施工水泥砂浆找平层（注意要有一定的散水坡度），涂料 施工工序按厂家说明书的施工顺序和做法，找平层须达到一定的强度和干 燥度后方可进行涂料施工。742材料准备首先应与业主一起确定材料的样品，选购时要注意规格尺寸正确、棱 角方正、质地坚实、颜色一致、表面平整。采购后应将所购材料报给业主 或监理验收。对不合格品坚决不用。在铺贴前应将检查块料的质量，对有 明显色差、暗裂纹和缺棱角、对角差、平整度等不符和要求的坚决不用。砂子、水泥分层堆放，砂采用中砂，水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥。 砂和水泥分层堆放时，应注意堆放层高不能超过楼板的允许荷载。7.4.3 施工方法计算房间的尺寸

20、、找中心点，拉十字线，均分排版，若局部块料不能 均分，要调整好铺贴的部位和尺寸。铺贴时从中点向两边拉线每三块砖板 拉一道线，根据地面标高按线样施工。水泥砂浆或工业地坪涂料地面，留 出3040mm厚作砂浆找平层，对找平要求很高，找平前要作标筋。本工程为防滑地面砖，施工前在按照贴面的地面尺寸，根据图纸要求 编制排版图，然后按照地面四周尺寸量出“十”字中心线，拉好横线，定 出中心第一块地面砖位置，再按排版图逐块分派，将色泽一致的编排在一 起，色泽有明显差别的不得使用，铺贴前要浸水湿润、阴干或擦干备用， 务必做到铺贴面平正、拼接缝横平竖直，拼接缝符合规范要求，不碰坏边 角，内不空鼓。采用先在原拆除地面

21、上刷素水泥浆一道，再用水泥：砂=1 : 3干硬性水泥砂浆铺平敲实，然后在地砖或石材的底面均匀抹上一层10mm 水灰比为0.30.5纯水泥浆，再用橡皮锤敲实、铺平。若发现空隙应掀 起板块，补实砂浆再行铺贴。楼梯踏步为整块板，按实际尺寸加工好（注意倒角一律采用45 °角）， 踏步面板加工要非常准确，否则影响观感。踏步踢脚板加在施工时作适当 调整，精度要求比面板要低。744质量要求744.1 板材与基层应粘接牢固，不应有空鼓。744.2 表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。7.4.4.3 板块边角方正，无裂纹、无缺角等缺陷。7.4.5 允许偏差及检验方法7.4.5.1 表面平整：允

22、许1mm 用2m靠尺检查。7.4.5.2 缝格平直：允许1mm 拉5m线检查，不足5M拉通线。745.3 接缝高低差不大与0.5mm。7.4.6 成品保护7.4.6.1 防滑砖在铺贴后，不得用铁梯子在上拖动，若是铁活动梯， 则应在底部包上软包。7.4.6.2 不得用利器划伤地砖或石材表面。7.4.6.3 严禁在地砖或石材表面烧焊铁件。7.4.6.4 不得用油性色彩涂抹到表面。7.5 墙面镶贴瓷砖工艺镶贴工序：清理基层一做灰饼标筋一底层找平-排砖弹线一贴标准点 镶贴擦缝清洁。7.5.1 基层处理在抹底找平之前需将基层表面的浮土、砂浆疙瘩、油污等清理干净， 洞孔补好，高出处应凿平（如为混凝土基层应

23、凿毛）。7.5.2 底层找平将砖面浇水湿润后，用1 : 3水泥砂浆按标筋高度或标志抹平，用木 搓板压实，厚度约为1012mm7.5.3 排砖弹线待找平层砂浆干至六、七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找 平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有 一以上的非整砖，且只能排在次要部位或不显眼醒目处。7.5.4 镶贴镶贴面砖之前，砖墙面最好提前一天湿润，混凝土墙可提前34小 时湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不得少于两个小时，然后取出凉 至手按砖背无水迹方可贴砖。镶砖用1:1水泥砂浆，使用水泥不得低于P32.5的普通硅酸盐水泥， 砂子为细砂（过筛），施工温度最低在5度以上

24、，在砖背面满抹灰浆，四 角刮成斜平面，厚度约5 mm左右，注意边角满浆。瓷砖就位后用灰匙木 柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整度 并用灰匙将缝拨直。7.5.5 擦缝待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝 隙擦平实。7.6 涂料工程施工方法7.6.1 基层或基体处理抹灰墙面及顶棚、石膏板墙及顶棚等各种基层面必须有足够的强度， 无起砂、粉化、脱皮、稣松、浮土等现象，基层表面的浮土污垢以及其他 附着杂物均应清除干净，然后用1 : 2.5水泥砂浆修补基层或基体上的缺 棱掉角及孔洞，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸 磨光，擦净浮灰。7.

25、6.2 腻子准备乳胶漆工程采用的腻子应与基层、基体和乳胶漆面层的性能相配套， 腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固， 无粉化、起皮和裂纹现象。7.6.3 满刮腻子三遍第一遍满刮腻子要求横向批刮平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱 整齐，并尽量刮薄，不得漏刮，接头无留槎，待完全干燥后，用粗砂纸磨 平整、光洁、擦清浮灰。然后第二遍、第三遍满刮腻子，采用同样方法进 行施工，但批刮方向应垂直方向批刮平整，不得漏批刮，待完全干燥后用 细砂纸打磨，手感目测平整、光滑为止（阴阳角处理）。7.6.4 滚涂和刷涂乳胶漆三遍7.6.4.1 待封底层完全干燥后，并经磨光、擦清后，才可滚涂和刷

26、涂 乳胶漆。7.642 滚涂乳胶漆：采用两只专用滚筒，一只滚筒均匀沾上稀释均 化的乳胶漆，在基层表面先水平方向一个方向滚涂第一遍，另一只滚筒（不 沾乳胶漆）重复上述操作，达到均匀，待干燥（约6h）后，用细砂纸打 磨光洁，擦清浮灰，特别是棱角处要清晰整齐，不得堆积乳胶漆，质量符 合要求后，再垂直方向滚涂第二遍，用另一只滚筒（不沾乳胶漆）重复上 述操作，达到均匀滚筒切勿往返滚动。7.643 刷涂乳胶漆：用毛刷或短刷沾上乳胶漆，先水平方向一个方 向涂刷第一遍，每次涂刷长度应均匀一致，注意漏刷、透底，待干燥约 6h后，用细砂纸打磨光洁，并用湿布擦清，再垂直方向涂刷第二遍，每 次涂刷长度应均匀一致，刷面

27、均匀一致，无刷蚊、流坠、透底等现象。7.6.5 涂料工程施工要点：涂料工程在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不 均现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面 进行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。施涂前将基 层的缺棱掉角处，用1： 3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填 补齐平。施工中，用辊子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动， 直上直下，避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙 面用同一批号涂料。涂料工程均为二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表干后 进行，如装饰效果不好，则增加12遍。窗台、门框阴角等狭窄部位可 以采用刷涂

28、。涂料工程施工中，不得随意掺水，不得在夜间施工，以免因 视觉影响色泽均匀。涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施工中， 采取措施防止对门窗的污染，如不小心污染了应及时揩去；涂料过程中注 意防止水份从背后渗透过来；施工中所用机具、用具事先清洗，使用完毕 及工作间断均应及时清洗，以备后用及造成不必要的浪费。7.7 门窗工程施工方法7.7.1 本工程主要采用铝合金门窗、防火门窗等，玻璃多采用5mm厚 普通玻璃和6mm钢化玻璃。7.7.2 门窗工程的施工方法及措施如下：7.721铝合金材料及玻璃需取得建设单位的意见和认可，并符合质量要求和有关规定，把好质量关。7.7.2.2 电动折叠

29、门、钢门主要是钢材材质问题，所以抓好材料质量。 门窗安装应预留洞口，严禁边安装边砌墙，施工中应及时清理门窗表面的水泥砂浆及密封膏等，保护表面质量及观感。铝合金的制作安装前须 先放线，检查预留洞口的几何形状，预埋件的位置是否符合要求，窗框的 加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墙面装饰材料的不同而尺寸大小区 别，同一立面的窗的水平与垂直方向要做到整齐一致。弹好位置线后，将 门窗框用木楔临时固定，门窗框立直，上下位置符合要求，然后再用射钉 将镀锌锚固定在构件上，锚固板门距离不大于500mm,然后填缝并压光、 拉毛。铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。横向 及竖向组合时，应采取套插，搭

30、接成曲面结合，搭接长度为10mm油膏 密封。密封条安装时应留有超过装配长度2030mm的伸缩余量，转角处 应斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固。7.7.3 防火门窗的材料安装都要有产品合格证和质保书。门窗的安装 应按设计图纸要求分清开启形式是向内或向外及左手或右手开启，门窗装 入洞口后用木楔固定，调整水平及垂直度，并用砂浆嵌填缝隙密实。7.8 钢筋工程关于填充墙构造柱及梁钢筋锚固注意事项。钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构 造柱、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相 关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。植筋：针对以往施工经验，在结构

31、内预埋或后期凿出主筋焊接均对结 构表面有较大的损坏，为此在本工程中考虑采用后锚技术，即将钢筋采用 建筑结构胶埋于混凝土中，利用建筑结构胶粘剂的粘接强度，使钢筋牢固 的植于混凝土中，起到承载作用。施工流程：施工准备f钻孔点放样定位f混凝土钻孔f孔洞表面及内 部清理f胶粘剂配置f灌胶f钢筋植筋锚固f质量检验与验收钻孔棉纱棍及注水器清孔注胶 / / ./ / / /拉结筋植入以植筋直径为© 6为例。首先在混凝土柱上按设计施工图划线定位，采用 电锤或冲击钻进行钻孔。钻孔直径为© 8 ,钻孔深度取60-80mm。钻孔完 毕后用注水器冲洗孔内异物粉尘，再用棉纱线清理孔壁表面，要求达到无

32、 粉尘、泥浆，孔壁无水。最后用干净棉纱封堵孔口，防止异物落入孔内。 钢筋用钢丝刷除去表面污物、浮锈，另如表面有油污，应用棉纱浸丙酮擦 洗钢筋表面，以清除油污、粉尘等异物，将其凉置于清洁处35min后把 调好的建筑结构胶粘剂用喷枪注入孔内，立即把加工好的钢筋插入孔内。 植筋严格按照图纸设计及现行相关规范执行。&质量措施8.1在施工全过程中，贯彻实施质量方针和本工程质量目标，建设FGD 品牌工程：工程质量达到同类装置优质水平。8.2严格遵守和执行国家有关标准、规范，并制定相应的实施细则。8.3作好施工前技术交底工作，要求质检人员参加，记录后作为施工文 件归入工程档案，每道工序都要做好施工记

33、录和质量自检。8.4 加强原材料和半成品控制，原材进厂要有出厂合格证，并确保复 检合格后采用。材料的合格证或质保书归入交安资料，加强半成品的检验 和试验。对所有原材料认真检验，不合格的材料或三无产品均不能混入使 用。8.5严格工序检查，保证下层检验合格后再进行上层施工，加强施工 质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，作到施工质量记录资料的同 步性和正确性。8.6在自检、互检、交接检的基础上，由专职质检员负责抽查各个分 项工程的质量情况，发现问题及时通知施工负责人或班组，并督促期及时 进行返修。8.7在工程开工前，对设备基础支承面和基础轴线、标高及中心偏移 量作复测。安装件及安装尺寸符合安装图

34、纸规定的型号、规格，安装完检 查无误后方可进行下步安装。9、安全及文明施工措施9.1坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国 家和电力系统有关法规、标准、规定、规程、制度，使安全施工的安全措 施和设施规范化、标准化，使安全工作走向制度化，程序化施工。9.2 开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。建立谁负责 施工，谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安 全工作，做好安全措施。9.3 一切登高设施，包括脚手架平台、梯子等，搭设后必须进行检查。 施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。9.4重视施工现场的安全防火，上下班前要全面认真检

35、查一遍，杜绝 一切安全隐患。9.5安装中应注意事项：9.5.1 施工人员上岗前须进行三级安全教育，树立“安全第一”的思 想。推行安全风险激励机制，实行安全风险抵押金及安全奖惩制度。9.5.2 操作人员必须配戴安全帽，高空作业时应挂好安全带，穿绝缘 防滑鞋，携带工具袋，严禁高空坠物。安全员须对每个操作面每日进行检 查，并作好记录。9.5.3 各工种必须持证上岗，具体负责人员每日收工后必须检查有无 火灾等隐患。现场应配备足够的消防灭火设施，特别是在仓库、加工场等 地方必须配置备用砂、灭火器，并检验其使用的有效期限。9.5.4 预留洞口视大小设盖板或防护栏，楼梯口设栏杆或扶手，底层 通道口设防护棚，

36、各临边设防护栏。9.5.5 对工程施工所需机具、设备及检测仪器进行全面的检测、维修 和保养，确保机具、设备处于良好的运行状态，满足施工需要。9.5.6 队长、安全员在作业前须对队员进行安全技术交底，交待任务 及安全注意事项等。9.5.7 所有施工人员必须进行身体检查，禁止心脏病、高血压及恐高 症等疾病者进入现场施工9.5.8 高空操作人员携带的手动工具、螺栓、焊条等小件物品，必须 放在工具袋内，互相传递要用绳子，不准扔掷。进行电、气焊等明火作业时，要有专职人员值班看管。9.6文明施工9.6.1 工程施工区内做到工完料尽、堆放整齐、建筑垃圾统一堆放， 并及时清理。9.6.2 悬挂安全作业牌和施工

37、标志、操作规程牌、并严格按照其要求 实施。9.6.3 施工现场及生活区应有必要的消防设施。9.6.4 施工现场应进行规划，材料及机械设备统一排放，加强对机具、 设备管理。进入现场的材料，按分类分项堆放、整齐、收发手续齐全。9.6.5 制定文明施工与环境保护条例，加强现场施工人员的文明施工 和环境保护教育，提高全体施工人员的文明施工和环境保护意识。10、质量验收标准及质量通病防治措施10.1 质量标准和检验方法般抹灰工程质量标准和检验方法类别序 号检查项目质量标准单位检查方法及器具主 控 项 目1层粘结及面层质量抹灰层与基层之间及各抹灰层之间 必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、 空鼓，面层应无爆灰和

38、裂缝观察、用小锥轻击 检杳、检杳施工记 录2基层表面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油 偖等应清除干净，并应洒水湿润检查施工记录3材料品种和性能抹灰所用材料的品种和性能应符合 设计要求。水泥的凝结时间和安定 性复验应合格，砂浆的配合比应符 合设计要求检杳产品合格证 书、进场验收记 录、复验报告和施 工记录4操作要求抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚 度大于或等于35mm时，应米取加 强措施。不冋材料基体交接处表面 的抹灰，应米取防止开裂的加强措 施，当采用加强网时，加强网与各 基体的搭接宽度不应小于 100mm。检杳隐蔽工程验 收记录和施工记 录5护角和门窗框与墙 体间缝隙的填塞质 量护角材料、高度符

39、合现行施工标准 的规定；门窗框与墙体间缝隙填塞 密实观察、小锥轻击和 钢尺检查般项目1表面质量普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，风 格缝应清晰观察、手摸检查咼级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无 抹纹，分格缝和灰线应清晰美观2细部质量护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表 面应整齐、光滑；管道后面的抹灰 表面应平整观察检查3层与层之间材料要 求、层总厚度抹灰层的总厚度应符合设计要求； 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上； 罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检查施工记录4分格缝的质量抹灰分格缝的设置应付合设计要 求，宽度和深度应均匀，表面应光 滑，棱角应整齐观察、钢尺检查5滴水线、滴水槽滴水线（槽）应整齐顺直，

40、滴水线 应内高外低，滴水槽宽度和深度均 小于10mm观察、钢尺检查6立面垂直度咼级抹灰< 3mm用2m垂直检测尺 检查普通抹灰< 47表面平直度b咼级抹灰< 3mm用2m垂直检测尺 检杳普通抹灰:< 48阴阳角 方正c咼级抹灰< 2mm用直角检测尺检 查普通抹灰< 49分格条（缝）直线度咼级抹灰< 3mm用5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺 检杳普通抹灰< 410墙裙、勒角上口 直线度咼级抹灰< 3mm用5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺 检杳普通抹灰< 41、对外墙和顶棚的抹灰层质量检验时，该项为强制性条文。2、顶棚抹灰，表面平整度

41、可不检查，但应平顺。3、普通抹灰，阴角方正可不检查。砌体工程质量标准和检验方法类 序 另U 号检查项目质量标准单 位检验方法及器具主控项目1砖强度等级、规格和外 加剂必须符合设计要求和现行有检查砖、外加剂质量检验报告和试验报告关标准的规定2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求和现行有检查砂浆试块试验报告关标准的规定32 JA匕匕 切 产 厶冃，不应的 筑对处度 砌。断高 时工 间小 同施时不 应砌临度 处分的长 接墙置影 交外留投 和内须平 处的必水 角施W7 转措而斜 的靠筑 ， 体可砌槎 砌无时斜 3 砖禁同成/查 检 察 观4筋 冈 AT 吉 纟5实侦 W,沁 饱满 实饱 密缝上 直灰以

42、竖平 乎 水300 横体8 缝砌到 灰心达- 0 一 0 -、一 砖积6查 检 察 观7磁查 涯检 殓 口昔 祝仪 |量 妬测 n他8垂直度层 每高 全m O <|0检查 尺检 可 口昔 和仪 线J* 鎏或m O 1>般 项 目I组砌方法上 、 遁实 不密 亀槎 水清墙接I«查 检 察 观墙 水 混砖皮6-斟的丄3 上 或缝 昔二每缝5厚亮个32度度W宽m21 m 于 m 吁 8折度高«算量 尺 用3m m 5 士4-辭度«柱靠m2用钦础 馬基5 一差 偏 度 宽 高 口 同 nJm m 5 士6口或7水 清墙直度混水墙< 10mm8清水墙游丁走

43、缝< 20mm吊线和用钢尺检查，以每层 第一皮砖为准9水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）± 8mm与皮数杆比较，钢尺检查10预留洞中心位移< 10mm拉线和用钢尺检查截面内部尺寸偏差+10mnr 010.2 质量通病防治10.2.1 抹灰工程质量通病一般是墙面抹灰龟裂。墙面抹灰完成后有 时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危 害不大，可不做处理，但开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现 象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工 重做部分就象在墙面打了一块“补丁” 很难恢复原貌，易在返工面周围 出现收缩裂缝，返工的效果既不

44、经济也不美观，分析原因主要有以下几种：1021.1 抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩 严重从而造成龟裂。基层处理不干净或处理不当，从而导致抹 灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生。10.2.1.3 基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹 灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂 现象较常出现的原因之一。10.2.1.4 抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失 水较快从而导致严重龟裂，这是龟裂现象出现的主要原因之一。10.2.2 导致龟裂现象发生的主要原因，处理这种裂缝应该侧重于“防” 而非“治”分析出原因之后，预防的方法便不难找出：1

45、0.2.2.1 严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也 要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅 制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂 浆。10.2.2.2 抹灰的基层要处理方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提 前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再 进行抹灰。1022.3 在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的 平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜 绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。10.2.2.4 抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的

46、厚度， 中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙 抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分工层较为 合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜， 抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时 即可进行面层抹灰。10.2.2.5 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。 如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应 该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞 口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水。10.2.3 龟裂是在施工中经常出现的通病之一。这种裂缝

47、对于美观影 响最大，因此在施工中我们应该非常注意，只要我们在施工中严格按规范 施工，提前预防，这种裂缝是可以避免的，预防措施如下：10.2.3.1 砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中 间小，因此在柱梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架 与砌体接触面上设置钢丝网片具体要求见各建筑设计说明。10.2.3.2 温度变化在很大程度上是引起龟裂的主要原因。由于钢筋砼的线膨胀系数为1.0 X10 -5/C，普通砖砌体膨胀系数为0.5 X 10 -5/C， 在相同的温度下，钢筋混凝土的伸缩值要比砖砌体大一倍左右，故在混合 结构中，应如前()所述施工。10.2.3.5 预防和减少

48、裂缝的技术措施：由于影响伸缩而出现裂缝的 原因很多且很复杂，并受种种因素的限制，目前还没有可靠的措施来完全 杜绝温度裂缝的发生，但控制和减少裂缝的产生是可能的，除按规范要求 合理设置伸缩缝外，一般应从施工方面采取措施。1023.5.1 保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保 水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大，并保证水平砖缝的 砂浆饱满度不小于80%。10.2.3.6 当然在采取以上措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严 重并出现渗漏现象时，则裂缝必须处理，处理方法为：沿墙裂缝处，铲除 裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后沿裂 缝填充柔性防水密封

49、材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水涂料两 遍，涂层厚度控制在2mm以内，涂料固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后 扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体抹灰相同配比的砂浆抹基层灰，上面 覆一层钢丝网，再度抹面灰，靠旧抹灰层边要细致、抹实。10.3 轻钢龙骨铝板安装质量通病及防治措施10.3.1 龙骨安装质量通病：10.3.1.1 吊顶局部下沉。10.3.1.2 覆面龙骨纵横线条不平直、框格尺寸不准、罩面板放不下 或落空。10.3.1.3 纵横龙骨接头缝明显，高低不平。龙骨安装质量防治措施10.3.2.1 点分布应均匀，吊点与基层固定要牢固。10.3.2.2 用钢筋或铁丝应拉直后，才能做吊杆。10.3.2.3 杆有足够强度，接头要逐处检查。10.3.3 铝板吊顶质量通病及防治措施10.3.3.1 拼板处不平整防治措施10.3.3.1.1 先安装龙骨，边安装，边调平，只要主龙骨标高正确， 板面平整度即可改善。10.3.3.1.2 应该使用专用机具与配套材料。10.3.4 大面积不平整，坡度暴露比较明显防治措施10.3.4.1 按规格在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确 定吊杆间距10.342 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，应小于10mm1