外加工喷塑半成品通用检验规范汇总

1、外加工喷塑半成品通用检验规范编 制：审 核：标准化：批 准：工艺部2016年5月外加工喷塑半成品通用检验规范1目的 规范外加工喷塑半成品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试；规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品输入下道工序；给检验工作提供引导及接受标准。2范围适用于进料、外协半成品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3 定义 喷塑件检验过程参照的标准。4职责4.1 质检部负责不合格品的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。4.2 生产部参与不合格品的处理。4.3 采购负责发现不合格品后与外协厂商联系。4.4 生产部经理负责不合格品处理的批准。5 工作程序5.1 外观（目测

2、）5.1.1 喷涂种类、颜色、与图纸要求及我司、外协厂家确认的色板是否一致。5.1.2 一般情况下，产品喷涂表面在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。外协回厂或过程检验采用抽检。特殊产品根据产品的具体要求检验。5.1.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、有锈、表面有污斑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.1.4 外观和颜色检验的环境：在正常日光或日光灯管照射下（40W60W日光灯），眼睛距离产品30cm，观察35秒/面，检验时在±15°范围内旋转。5.2 涂膜附着力检验（划格实验）5.2.1 采用划格-胶带粘贴法则测定喷塑

3、涂膜附着力，每批次取一件或两件检验即可。出现不合格品时可加严检验。5.2.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距半成品边缘最近距离不应小于2mm，切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂层厚度大于50m，小于125m，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力2.9N/10mm（300GF/10mm）以上的胶带（3M600号胶带即可），将格子区全部覆盖，用手摩

4、擦胶带，确保其完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或是肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将同样的条件下获得的涂层，按同样的方法进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格。5.3 涂层厚度检验对未作要求的喷塑件，涂层厚度要求为80-150m。一般零件可以使用千分尺进行厚度检验；在试样上用刀片挂掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层厚度和无涂层厚

5、度测量，两者差值即为涂层厚度。对厚度有特殊要求的喷塑半成品按照要求以同样方法进行检验。6 接收标准6.1 外观6.1.1 A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm²的面积内，0.30.8mm²的隆起不得多于3处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皱缩等。6.1.2 C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm²的面积内，0.30.

6、8mm²的隆起不得多于5处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皱缩等。6.1.3 D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm²的面积内，0.30.8mm²的隆起不得多于7处，不允许出现1mm大的隆起，允许出现的气泡在0.30.8mm²之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏涂、流挂、预处理不良有锈。6.1.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况视要求而定。6.1.5 喷层均匀、

7、完整，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，与色样无差异。6.1.6 点缺陷：当d0.5mm(或s0.2mm2)且不连续时(ds5mm)，不视为缺陷。6.2 涂层附着力6.2.1 划格结果附着力接收标准等级ISO等级：1级。 划格结果附着力按照以下的标准进行等级分级等级描述表面现象IOS等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落IOS等级：1ASTM等级：4B切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%等级描述表面现象IOS等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%,但不到15%IOS等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥

8、落或整片剥落，或者部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%，但不到35%6.3 涂层厚度接收标准：喷塑要求厚度：80-150m。6.4 喷塑件缺陷分类与验收标准缺陷类型验收标准检验方法及工具示意图（附录）缺陷分类CRMAMI生锈不允许目视图1损坏变形不允许目视图2 颗粒外观验收标准目视图3凹坑允许分散和少量轻微存在目视图4划痕/擦伤不能有超过0.2×10mm划伤，不能漏出底板；不能有成片的划痕目视图5污渍/油渍不允许目视图6颜色符合图号要求目视针孔不允许目视图7桔皮不允许目视图8厚度不均同一喷塑件上厚度差不超过10m千分尺附着力差按附着力测试方法测试3M胶带相关定义6.4.1 CR：

9、致命缺陷，是指产品在使用过程中可能会给使用者造成人身安全和影响的缺陷；6.4.2 MA：主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷；6.4.3 MI：轻微缺陷，是指不会损害产品正常使用的缺陷。6.4.5生锈：喷塑件表面有生锈现象。6.4.6 损坏变形：喷塑件碰伤变形，边角翘起或出现折弯。6.4.7 颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。6.4.8 凹坑：运输过程或是装卸过程中碰撞造成的喷塑件表面凹陷。6.4.9 针孔：喷塑表面可见的针眼状小孔。6.4.10 桔皮：喷塑件表面形成类似桔皮的褶皱现象。7其他检验项目如有条件可以进行试验，但不做强制要求。序号项目参照标准测试仪器要求1色差检验GB 11186.2GB 11186.3色差仪与标准色板比：E 1.0；与上批比：E0.62耐磨性测试GB/T 1768橡胶砂轮表面涂层未被磨穿3盐雾测试GB/T 1771