钢质焊接气瓶

1、钢质焊接气瓶中华人民共和国国家标准GB5100-85本标准适用于正常环境温度-4060下使用的、试验压力不大于7.36MP A(75KGF/CM2、水容积101000L 可重复充装低压液化气体或溶解气体的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶。本标准不适用于民用液化石油气钢瓶和灭火用钢瓶。本标准中容积不大于150L的钢瓶,参考了国际标准建议草案ISO DP4706可重复充气的钢质焊接气瓶。1.定义1.1低压液化气体:临界温度高于70C的气体。1.2溶解气体:溶解于溶剂中的气体。1.3公称工作压力:对充装低压液化气体的钢瓶,是指按规定充装系数充装,温度为60时,瓶内介质的压力;对于充装溶解气体的钢瓶,系指在

2、限定充装量下温度为60时,瓶内介质的压力。1.4最高工作压力:系指钢瓶在充装、使用和贮运过程中,允许达到的最高压力。1.5屈服应力:对材料试件拉伸试验,呈明显屈服现象的,取屈服点或下屈服点;无明显屈服现象的,取屈服强度。1.6批量:系指采用同一设计条件,具有相同公称直径、公称容积、壁厚,用同牌号材料,同一焊接工艺,同一热处理工艺生产的钢瓶所限定的数量。2.符号A 封头曲面与样板间隙,MM;B 焊缝对口错边量,MM;C 封头表面凹凸量,MM;D 弯曲试验的弯轴直径,MM;DR钢瓶公称直径,MM;D钢瓶内直径;MM;D0钢瓶外直径,MM;E对接焊缝棱角高度,MM;E 钢瓶同一截面最大最小直径差,M

3、MH封头总高度,MM;H I 封头内凸面高度,MM;H 封头直边高度,MM;K 封头形状系数;L钢瓶瓶体长度,MM;P0钢瓶爆破压力实测值(表压,MP A(KGF/CM2;P H 钢瓶试验压力(表压,MP A(KGF/CM2;R I 封头球面部分内半径,MM;R 封头过渡区转角内半径,MM;S简体壁厚,MM;S2封头壁厚,MM;S01筒体计算最小壁厚,MM;S02封头计算最小壁厚,MM;S B 简体最小壁厚实测值,MM;V G 钢瓶公称容积,L;KU U型缺口常温冲击韧性值,J/CM2(KGF. M/CM2;B 抗拉强度,N /MM 2 (KGF /MM2; BA 抗拉强度实测值,N /MM

4、2 (KGF /MM 2;S 屈服应力,N /MM 2 (KGF /MM 2; H 封头总高度公差,MM ; 5 短试样伸长率,%; 焊缝系数;D I ;圆周长公差,MM 。3.基本参数3.1 钢瓶公称容积和公称直径按表1 规定。 3.2钢瓶公称工作压力根据所充装介质的化学、物理性质,按气瓶安全监察规程、溶解乙炔气瓶安全监察规程的规定选取3.3 钢瓶试验压力是公称工作压力的1.5倍,共有5级,见表2。 表 2 3.4 钢瓶的最高工作压力不得超过试验压力的0.8倍。4.材料4.1 一般规定钢瓶主体(指简体、封头等受压元件材料,必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢,并具有良好的冲压和焊接性能。

5、钢瓶主体材料化学成分的验证分析结果,应符合表3所列的范围。表 3 材料中添加微量合金元素,其含量应限制在表4所列的范围。表 4 4.3机械性能表5 5.设计5.1一般规定5.11钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成,最多不得超过三部分,即纵焊缝不得多于一条,环焊缝不得多于两条。5.2简体最小壁厚的计算筒体的最小壁厚按(1式计算:S01=PH³D J/(2S/1.3-PH (1式中:材料的屈服应力Q S,应选用标准规定的最小值或热处理保证值;5.3封头的设计和计算A.椭圆形封头见图1A;碟形封头见图1B; C.封头的直边高度H规定如下,当厚度S小于或等于8MM时,直边高度H应大于或等于2

6、5 MM;当厚度大于8 MMSHI2时,直边高度H应大于或等于40 MM。S02=P H³D I³K/(2S/1.3-PH (2式中:标准椭圆形封头(H I=0.25D I和球形封头的形状系数K等于1;其他封头的形状系数从图2A、图2B 中查出; S的数值选取,与5.2条相同。5.4最小壁厚和实际壁厚当钢瓶内直径D I小于250 MM时,应不小于2MM;当钢瓶内直径D I大于等于250 MM时,应不小于按(3式计算的厚度。SD0/250+1 (35.5瓶体上开孔5.6焊接接头5.7附件6.制造6.1焊接工艺评定换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。热影响区试样位置如图3所示。

7、 6.2焊接的一般规定A 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 MM内不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷;B 瓶体对摄焊缝不允许咬边。其他焊缝的咬边深度不得大于0.5 MM,咬边连续长度不得大于100 MM,焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%;C 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变;D 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。6.4焊缝的返修6.5筒体A 筒体同一横截面最大最小直径差E不大于0.01D G;B 筒体纵焊缝对口错边量 B不大于01S(图4; C 筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1S+2MM(图5,用长度为1/2D G且不大于300MM 的样板测量;D.筒体直线度不大于其总长度

8、的千分之二。6.6封头 表6 6.7未注公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸的极限偏差按GB1804一79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差,的规定,具体要求如下,A 机械加工件为IT L4;B.非机械加工件为IT L6C.长度尺寸为±1/2IT16。6.8组装表7 6.9热处理7.检验规则与试验方法7.1射线照相检验7.2逐只检验试验完毕,应立即进行清理和干燥。A.针孔泄漏;B.返修长度末超过25MM;C.同焊缝的返修不多于两处,而且两处相距不小于75MM。7.3批量检验试验用瓶必须是经射线照相检验和逐只检验合格的钢瓶。 度不够时,则从到头凸形部分截取;从在环焊缝处截取焊接接头的拉力、横向正、反弯曲试样各一件(图7。 试板的尺寸和样坯的截取部位见图9。剩余部分备作复验用。 A.抗拉强度实测值BA不得小