链板输送机使用说明

1、链板输送机使用说明书目 录一、 概述二、 主要技术参数三、 结构原理四、 安装五、 使用说明六、 维修一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订

2、货时均应在合同中予以注明。链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数型号BWFBWFBWFBWFBWFBWFBWFBWF有效宽度:mm12001400160018002000220024002600喂料能力：M3/H65-21080-25595-300110-345140-390160-430200-500240-600输送物料浆板，废纸物料最大块度mm10001200140016001800200022002400电机功率KW3-5.54-7.55.5-1111-1515-2222-3030-4537-55备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理链板输送机由头

3、部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。3、拉紧装置拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。4、链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽

4、板用螺栓与牵引链紧固在一起。5、机架由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。窗体顶部窗体底部四、安装1、开箱检验：根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损，应及时与营销部联系。2、按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。安装程序如下：（1）、设备安装前应对各零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，

5、并进行仔细检查核对。（2）、按图纸对基础孔进行检查、清理。（3）、先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。（4）、安装电机、减速器及其它附属设施。4、安装精度要求：A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差2 mm。B、机架支柱对安装地面垂直偏差2 mm/ m。C、相邻两支架的水平长偏差2 mm，支架横向水平度偏差1 mm/ m。D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差1 mm。E、轨距偏差2 mm。F、轨道直线度偏差1.5mm/ m；全长的直线度偏差5 mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。G、在同一横截面内，两轨道的

6、相对标高偏差±2 mm。H、轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差±1mm；上下偏移偏差0.3 mm（仅允许沿链板运行方向向下低）。I、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差1 mm。K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差1 mm。L、尾轮轴水平度偏差1mm/ m。M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差1mm/ m。N、滚轮轴安装水平度偏差1mm。O、滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮

7、下 母 线 的 高 低 偏差1mm。5、安装完成后，向基础孔灌浆。经过一定的保养期（一般15天）后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。五、使用说明1、操作时应力求均匀加料，给料最大尺寸应控制在规定范围内。2、不宜满载时停车和启动。3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。六、维修1、经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。2、减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。3、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35时应停机检查。4、根据使用情况，建议半年左右检修一次