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文档简介
1、最 终 装 订 线 班级: 姓名: 学号: 考试日期: 阅 卷 装 订 线陕西工业职业技术学院试卷课程名称铜合金件生产技术情境4 铜合金铸件卧式离心铸造工艺设计与制作A20 学年20 学年第 学期题 号一二三四五六七八九十总计得 分阅卷人一、填空题(每空2分,共30分)1对长的金属型,要求径向跳动应小于 ,托棍与金属型相滚的表面,其粗糙度要小于 。2卧式离心铸造时,由于 ,液态合金的自由表面会 ,从而出现了液态合金的圆柱形内表面 的现象。3随着铸件凝固层的增长和液态合金粘度的 ,使偏心值e逐渐 ,直至完全消失,最终获得 。 4金属液进入铸型不仅会产生 ,而且也在浇注压头及 的作用下产生 。5离
2、心铸造中,根据铸型长度可采用 浇注与 浇注。6在短流槽浇注时,铸型在浇注时 ,有助于金属液层状形式进行 ,流到铸型的另一端。7金属液在少许离心力作用下在铸型内分布面 ,散热面大温降 ,但很小的离心力不会使原先金属液具有的 减少很多,仍可在足够高的温度下流到铸型末端,此时铸型在旋转,受热 。8用短流槽生产离心铸管时,由于大量金属在 进入,使该处温度比其他处高,铸型的涂料等会被严重 ,会出现严重 “ ”,其厚度可达到壁厚的 。 9前面的金属液和铸型壁接触,冷却快,要克服和铸型之间较大的 才能前进,后续金属液温度高,冷却速度比前一层小,其前进仅需克服金属液之间的 。 10. 金属液进入铸型不仅会产生
3、 ,而且也在浇注压头及 的作用下产生 。11.离心力的作用可使金属液渗入已结晶金属的 中,从而可获得 的组织。试题答案及评分标准一、填空题 1. 0.30.5mm Ra1.6m 2. 重力场 下移 向下偏移3.增大 减小 圆柱形表面内孔铸件4.径向运动 旋轴倾角 轴向运动 5.短流槽 长流槽 6.不转 轴向流动 7.较宽 快 初速度 受热均匀 8. 固定点 冲刷 黑渣 2/3 9.摩擦力 内摩擦力 10.径向运动 旋轴倾角 轴向运动11. 枝晶空穴 致密 二、名词解释1. 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。2
4、. 采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造尺寸精度高和表面粗糙度低的无切削或少切削铸件的方法。3. 改变液态合金的充填铸型和凝固条件,利用离心力的作用,用来铸造环、管、筒、套等许多特殊铸件的方法。4. 改变铸型材料,选用优质耐火材料和粘结剂,用特殊的灌浆成型方法,获得尺寸精确表面光滑的型腔,用来浇注厚大精密铸件的铸造方法。5. 通过快冷的结晶器,在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和锭铸件的高效生产方法。三、简答题(每题8分,共40分)1为什么短流槽式浇注仅适用于热模法或衬砂法离心铸件的生产?2为什么离心铸件的力学性能良好?3离心铸造铸件缩松缺陷是如何产生的?4异相质点颗粒对铸件性能的影响?
5、5浇注压头、旋转轴倾角、金属液与铸型摩擦力、铸型转速、冷却能力、金属液在铸型内的轴向流动之间的关系?金属液以层状形式进行轴向流动四、分析题(共30分)1.图为定点浇注时,金属液作轴向流动的模型示意图。图中数字1、2、3代表进入铸型的金属液次序,请分析金属液的流动及凝固过程。2.分析离心铸造采用短流槽浇注工艺时金属液的流动特点。三、简答题1由于水冷金属型冷却速度大,金属液进入铸型能立即凝固,从一头浇入的金属液流不到几米长的另一端就已完全凝固,故定点短流槽式浇注仅适用于热模法或衬砂法离心铸件的生产。2离心力的作用可使金属液渗入已结晶金属的枝晶空穴中,从而可获得致密的组织。而金属液与枝晶的相对滑动,
6、阻碍了树枝晶发展,从而又细化了晶粒。两者都有利于提高离心铸件的力学性能。3在衬砂热模法浇注大口径铸管时,由于铸型冷却速度大为降低,金属液能保持很长时间没有凝固,而此时内表面金属和冷空气直接接触,或人为地在内表面喷水加快冷却,于是在靠内壁处有一缩松层带,降低了力学性能。4它有利于离心铸造铸件减少渣孔、气泡等缺陷,使组织致密、性能好,但同时也使铸件易产生密度偏析。5浇注压头越大、旋转轴倾角越大、金属液与铸型摩擦力越小以及铸型转速越抵、冷却能力越弱,金属液在铸型内的轴向流动就越大。四、分析题1.第一股金属液进入铸型,由于铸型冷却,温度下降甚至开始凝固,金属液只能流到一定距离。温度较高的第二股金属液进入便在第一股上流动,并超过第一股流,以此类推,金属液以层状形式作轴向运动。2.采用此种工艺在刚提速时,因浇入处金属液较多,会有一些雨淋现象,在额定转速下,后续金属液会在高的浇注压力差及离心力的双重作用下按螺旋方式继续向前流
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