输煤程控系统操作说明书

1、输煤程控系统操 作 使 用 说 明 书目 录=一. 控制原则 . 2二控制方式. 21.程控自动 . 32.联锁手动 . 33.解锁手动 . 34.就地控制 . 35.其它控制功能 . 36.设备故障的检测与保护 . 4三显示与控制 . 51.设备显示功能 . 52.实时监视和控制 . 52.1流程选择启动 . 52.2流程停止 . 72.3设备工作状态的选择 . 72.4设备保护的投入和切除 . 72.5故障报警 . 72.6紧急停机 . 72.7运行设备模拟图显示 . 73.程控系统的其它功能 . 10五.画面操作说明：. 10六其它： . 221.程序处理： . 222.报警区域划分：

2、. 223.安全区域划分： . 224.语音报警功能 . 225.网络功能 . 236.快捷健功能 . 23一. 控制原则1)、正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。2)、正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。3)、皮带事故连锁停机时，从事故皮带开始逆煤流顺序停机，碎煤机、除铁器、除尘器事故时，只自跳不影响系统运行，向运行值班人员报警。4)、由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使所有设备立即停下来。5)、单停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并从该设备到煤源逆停相关设备。设备启

3、停条件：1设备检修或就地方式l 所有对应设备不能启停。2程控自动方式l 皮带，犁水器，叶轮给煤机，碎煤机部分：启停由PLC控制。l 盘式除铁器，带式除铁器，喷淋，除尘器，刮雨器：启停可以由运行人员操作控制。3联锁手动或解锁手动方式l 皮带，粗碎机机，细碎机，除尘器，叶轮给煤机，盘式除铁器，带式除铁器，刮雨器，采样装置，启停由运行人员操作控制。二控制方式运行方式切换：llll 程控自动联锁手动 设备解锁方式 程控自动所选设备不能在解锁方式下运行 手动联锁 设备在联锁状态下单机调试或运行 手动解锁 设备在解锁状态下单机调试1.程控自动程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程

4、。然后进行启动前的流程预启操作，所选流程的三通，碎煤装置装置自动到位，预报延时200秒，当上位机出现流程预启成功提示后，操作流程启动按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次启动，此过程逐级检测本级电流和速度正常后才能启动下级设备。在运行中当设备发生可检测到的故障时，立即自动停故障设备，同时沿逆煤流方向停止设备运行，当配煤、卸煤煤结束，程序停机时从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。如在规定时间内设备不到位或不能正常启动，将提示“预启失败”或“程控启动失败”。2.联锁手动程控联锁手动是通过各设备操作端选择的，联锁手动要求设备按逆煤流方向手动启动，顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停

5、信号，系统主机不予启、停。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。在联锁手动方式下，可以在流程相互不矛盾时方便地实现多路运行。3.解锁手动当设备设为解锁时，该设备将解除联锁关系，设备在解锁状态下可以任意启、停，是一种非正常的运行状态，不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验，正常情况不提供运行人员使用。4.就地控制系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式此时脱离程控，控制室运行人员在上位机上也需把对应设备设定为“就地或检修方式”。若现场设备切换为程控方式时，必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“就地或检修方式”。它适用于单台设备的调试、校正、试

6、验。5.其它控制功能1) 当设备发生故障设备发生故障的同时可以在模拟图上显示出设备的故障状态，运行人员要予以确认，同时伴有语音或文字报警。2) 除铁器控制输煤系统在程控自动及联锁手动方式下，当除铁器对应的皮带启动后，盘式除铁器自动到位并励磁，工作中定时卸铁，当相应的皮带停止之后，盘式除铁器自动延时离开工作位回到卸铁位卸铁；带式除铁器可以通过程序控制来投入和停止。在解锁、“就地”方式下，可以一对一操作除铁器工作。3) 信号状态显示/切除/投入设备的所有报警信息都能在实时报警中显示出来，通过此画面还可以对设备的“联锁、检修”状态及停机故障（如：电机电流越限、皮带重(二级)跑偏、皮带拉线、堵煤、撕裂

7、、速度等）进行了解。4) 程控系统能够自动对信号状态方式显示，及对操作进行记录。对方式操作设定使用权限。5) 实时曲线连续变化量如：电机电流等实时曲线显示。6) 越限报警连续变化量如：电机电流、煤仓煤位等、越限报警时刻及相应数值显示打印。7) 电源系统故障延时停机各控制站检测到UPS报警和UPS入口掉电时同时发语音和显示报警，停止煤源上煤，皮带走空后停机。UPS出口掉电、双上位机都掉电或故障、PLC远程站掉电或故障、PLC远程站I/O通道双路24VDC都掉电，系统按紧急停机处理。8) 防止误操作功能监控系统设有严格的密码口令和级别保护，不同级别的人员只能操作和自己身份相关项目菜单，未得到授权的

8、无关人员无法操作程控系统。6.设备故障的检测与保护PLC监控系统能检测下列设备故障，并作出相应处理：（1）、皮带跑偏： 轻偏报警、重跑偏若选中联锁则停皮带（2）、皮带打滑： 轻打滑报警、重打滑若选中联锁则停皮带（3）、皮带撕裂： 报警、若选中联锁则停皮带（4）、有料流： 报警、若选中联锁则停皮带（5）、皮带拉绳开关动作：报警、停皮带（6）、人身保护装置：报警、停皮带（7）、设备电流越限（PLC检测超过其额定值）：报警、停相应设备（8）、设备电机保护动作：报警、停相应设备（9）、犁煤器、刮雨器、盘式除铁器、三通挡板不到位：报警、自动停电机（10）、煤仓煤位报警：低煤位、高煤位报警（12）、一级碎

9、煤机电机温度：一级报警、二级停机（13）、细碎机电机振动、电气故障：报警、停机（14）、细碎机低速：报警、停机三显示与控制1.设备显示功能监控画面信息显示：程控系统具有丰富的信息提示功能，监控画面通过文字、数字及颜色的变化来显示程选设备；预启设备；启动设备；故障设备；联跳设备；检修设备等设备状态信息。堵煤显示、运行设备电流显示，当信号出现时画面上才有显示。除铁器运行状态及盘式除铁器位置自动显示。实时报警窗口：在监控画面中，具有设备实时报警提示，实时报警为汉字显示。值班员可以通过如下方式了解设备的报警情况：一是通过系统工艺模拟图上设备的显示状态；二是通过“实时报警”窗口。2.实时监视和控制在主控

10、上位计算机上通过监视器实时监控生产过程。主控上位机实时地从PLC主机得到运行数据，刷新系统实时数据库，动态地监测开关状态变化，模拟量参数的变化；并对实时数据进行分析判断，当发现故障时，产生报警信息。运行人员通过上位机监控软件向PLC主机发送有关的控制指令。2.1流程选择启动用鼠标器或功能键在监视器上选择启动某一个预定义流程，现定为4个配煤源流程和两个卸煤源流程，具体如下：1A皮带配煤源配煤1： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A配煤2： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B配煤3： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A配煤4： 1A-2A-4B-5B-6B-7B

11、-8B-9B配煤5： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A配煤6： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B配煤7： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A配煤8： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B1B皮带配煤源配煤1： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A配煤2： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B配煤3： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A配煤4： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B配煤5： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A配煤6： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B配煤7： 1B

12、-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A配煤8： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B10A皮带配煤源配煤1： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A配煤2： 10A-11A-2A -4A-5A-6A-7A-8A-9B配煤3： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9A配煤4： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9B10B皮带配煤源配煤1： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A配煤2： 10B-11B-2B -4A-5A-6A-7A-8A-9B配煤3： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9A配煤

13、4： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9B10B皮带配煤源配煤1： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9A配煤2： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9B配煤3： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9A配煤4： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9B卸煤流程卸煤1： 1A-2A-3C卸煤2： 1A-2B-3C卸煤3： 1B-2A-3C卸煤4： 1B-2B-3C卸煤5： 10A-11A-2A-3C卸煤6： 10B-11B-2B-3C一但配煤流程选中，即确定了粗煤机和细煤机A/B的选择，至于是采用筛面还是旁路，操作员只需在配煤流程画面中做选择即可。选择了配煤还是卸煤即选

14、中了双向皮带的正反转方式。当选择某个流程后，系统先进入工艺流程预启动，自动调整相应的三通挡板，粗/细碎煤机的位置，检查涉及设备的启动条件，各项条件符合要求，三通、粗/细碎煤机调整到位，系统给出允许该流程启动的信息，即预启成功。用鼠标或键盘点击流程启动按钮，所选工艺流程按逆煤流启动原则及相应时序关系逐台启动设备。2.2流程停止某一个工艺流程运行中，可通过鼠标点击流程停止停止所选择的流程。2.3设备工作状态的选择在监示器上可动态显示配煤、卸煤过程的工矿，包括实时显示电流、设备保护开关的状态、设备联锁的投入状态、设备的检查状态等。用鼠标点击控制设备的启停、设备联锁的投入或切除、设备检修状态的设置和切

15、除等。设备联锁、检修状态的投、切、切除设操作权限，并自动记录。设置为检修状态的设备，禁止对该设备操作，监示器显示设备处于检修状态。2.4设备保护的投入和切除设备的保护，如：皮带打滑、跑偏、撕裂、拉绳动作、料流动作保护停机等，可由运行操作人员设置投入或切除。正常工作时设备保护应投入，在设备调试或传感器发生故障时，可取消相应保护。此项功能设操作权限。2.5故障报警系统产生故障源时，立即把故障设备名称、时间等信息在屏幕上显示出来。2.6紧急停机在上位监控机画面上，能用定义好急停画面实现急停。当系统遇有紧急情况需紧急停机时，立即操作在台上设置的急停按钮，能更快的急停系统。每次停机、起机都记录相应的数据

16、，如：各设备的电流等，以便区分是否是重载起停。2.7运行设备模拟图显示上位监控机对在线运行设备以动态模拟图方式全部显示。2.8 自动配煤控制方案自动配煤的总体原则:低煤位优先配煤中煤位顺序配煤余煤自动分配高煤位自动越过检修仓不配煤一、启动操作步骤1、流程设定：程控方式流程选择2、手/自动配煤设定：配煤方式手动配煤/自动配煤3、尾仓设定：方式设定尾仓设定4、检修仓设定：方式设定检修5（三通、振打、煤仓免配等）5、首先点击【系统清零】、【配煤清零】，然后流程预启，程控启动流程，开始上煤，自动配煤。如在启动流程或自动配煤过程中由于设备故障导致配煤中断，则重新启动流程和投入自动配煤之前必须先进行系统清

17、零和配煤清零。二、具体设备控制操作功能：1、手动启停流程、配煤控制（1）、当配煤系统处于停机状态，且自动启停流程按钮处于未选中状态且自动配煤按钮处于选中状态，有非检修（或免配）的煤仓煤仓出现低煤位（6米时）时，在主画面上提示“有煤仓料位低需要启动配煤”，由操作人员手动选定并启动流程后，程控自动优先对低于6.0米的非检修煤仓优先配煤。若无低于6.0米的非检修煤仓，执行顺序配煤。（2）、定义：高煤位信号（高煤位暂定模拟量为8.5米或开关量报警到位）。（3）、顺序配煤：在尾仓、检修仓设定（尾仓设定：方式设定尾仓设定选择，检修仓设定：方式设定检修5画面上选择）完毕后，开始顺序配煤，先从左则犁煤器进煤，

18、左侧料位高开关到位，改从右侧犁煤器进煤，直到本仓料位高跳到下一煤仓进煤，当所有非检修煤仓均达到高中煤位8.2m后，程序自动进行余煤分配，直到停止流程，结束此次配煤过程。（4）、跳补配煤功能：在顺序配煤过程中，如果非检修煤仓出现低低煤位时，中断当前煤仓的配煤工作，转向给低低煤位仓配煤，低低煤位6.0米消失后继续配煤1分钟，再转向其它低低煤仓配煤如此循环，直到所有煤仓低低煤位（6.0米）均消失，程序自动转向顺序配煤。（5）所有煤仓煤位都高于6.0米，程序按顺序配煤即从尾仓邻近的煤仓开始配煤，在给该煤仓配煤过程中若其他煤仓煤位均在6.0米以上，则一直给该煤仓配煤直到达到高煤位8.2米，再转向下一煤仓

19、配煤。在给下一煤仓配煤过程中若前个煤仓的煤位下降低于6.0米时，程序转向前煤仓配煤并配煤至8.2米，再转向下一煤仓配煤。如此循环直到自动配煤结束。（6）、余煤分配模式：所有煤仓均达到中煤位（8.2m）后，提示“配煤停止进入余煤分配”上煤控制自动停止（按延时顺停过程，延时保证所有皮带走空），犁煤器此时执行中煤位顺序配煤，右侧犁煤器动作，每个煤仓进煤定时30秒，直至全线停车（注：中煤位暂定模拟量为8.2米或开关量报警到位，定值可做调整，基本上保证能均分到能加煤的煤仓）。（7）、顺停输煤流程：当所有非检修煤仓模拟量料位均达到中煤位8.2米后，提示“配煤停止进入余煤分配”方式（8）故障模式：当#1仓的

20、犁煤器无法抬犁时，且出现高煤位，执行急停；当其它出现犁煤器无法抬犁时，自动选定该仓作为尾仓，及时报警提醒运行人员注意，此时建议由操作人员切回手动模式配煤，并通知相关人员处理故障。三、注意事项1、在正常配煤过程中，所有煤仓煤位都达到8.2米后，煤位高报警(8.2米)提醒运行人员要进行余煤分配，直至停止流程。煤位低报警（6.0米）提醒运行人员需上煤了，运行人员可根据实际机组运行情况确定上煤时间。2、配煤模式的切换由“手/自动配煤按钮”所处的状态决定，处于自动配煤模式按钮上显示程控，处于手动配煤状态时显示点操。3、自动起停流程的使能予否，由“允许自动启停流程按钮” 所处的状态决定，处于选中状态时为允

21、许自动启动流程模式，处于未选中状态时为手动起停流程模式。4、在自动配煤状态下，凡是检修煤仓均由操作人员在尾仓选择画面上进行选择设定，以确保程序不对所选择的仓进行处理。5、在自动配煤状态下，如果出现料位检测故障、犁煤器故障、犁煤器落到位信号反馈不稳定等因素有可能使自动配煤程序进入非正常状态，此时操作人员可按下“系统清零”按钮对控制过程进行复位，使自动配煤程序重新开始运行，恢复正常的控制过程。3.程控系统的其它功能两台上位监控机互为热备用，正常运行时一台用于监控、另一台用于监视，请不要两台同时用于监控、以免互相干扰。3. 1 显示和报警功能：报警管理系统可以对设备进行“实时报警”监控，也可以进行“

22、历史报警”查询；还能够实现设备“报警统计”。帮助运行及检修人员掌握设备运行状况。32 显示现场实际运行情况：（1） 模拟图显示：显示整个系统和部分系统的运行情况。（2） 曲线显示：显示电流等的变化情况。33 实时报警功能：对设备故障情况进行实时跟踪记录，超过规定记录报警最大信息量的“报警信息”自动清除。实时显示出报警信息，“设备的启停情况”，“设备故障及恢复情况”。34 查询：(1) 历史报警(事件)查询功能可以查阅设备过去一段时间故障报警信息及事件信息、运行值班人员操作信息等。（2）历史数据存储和查询上位监控机、自动记录输煤系统的故障信息、电机电流值、原煤仓煤位，对每台设备的运行时间、故障时

23、间进行记录。相关人员可通过鼠标和键盘查看上述原始数据并分析。五.画面操作说明：系统启动后，进入系统封面，点击“转入程控”即默认进入输煤控制流程。以下说明各画面的切换及操作：l 系统主页l 配煤主画面具有操作权限的用户，可以点击图中设备，弹出操作画面来对各个设备进行操作，现对各设备的操作进行简单介绍：普通皮带：点击皮带名称，即可调出操作端画面，如1甲皮带，点击图中C_1A弹出画面，此时可对设备进行操作。包括：五中保护是否有效，如选择有效，一但发生报警则发出急停该皮带命令在连锁/解锁方式下的手动启动/停止操作报警确认检修设定，在检修状态，启动/停止按钮不可见手动预警显示各种DI信号双向皮带包括：五

24、中保护是否有效，如选择有效，一但发生报警则发出急停该皮带命令在连锁/解锁方式下的手动正向/反向启动/停止操作在配煤方式下，正向启动可视，在卸煤方式反向启动可视报警确认检修设定，在检修状态，启动/停止按钮不可见手动预警显示各种DI信号叶轮给煤机点击画面中图例，即可弹出操作画面此操作窗口可以对叶轮给煤机的设备参数进行设定，包括设备起停、检修、急停、解锁、设备转速以及叶轮给煤机的行走方向的设置，点击确定按钮，发出命令从而实现对叶轮给煤机的操作。说明：当设置设备在检修方式时，设备处于禁止操作状态，不允许启停；当设置设备在解锁方式时，即使设备可以单独起停而不具备任何联锁关系； 当设备处于运行状态时，不允

25、许进行解锁操作；当设置设备急停时，设备会立即停止运行，而处于急停状态，需要复归才能进行起停等操作。包括设备起停、检修、联动参数设置。以上已说明检修等按钮设置参数含义，当设备设置为联动方式时，则可以与相关设备进行联锁操作。以下设备操作端画面类似，故不再重复，仅将图例进行说明。斗轮机除尘器/除铁器盘式除铁器电动三通（圆点）振打器粗/细碎煤机 摆动筛/双轴筛除杂物装置犁式给料器 此装置在煤仓上方，点击文字即可弹出操作画面l具有操作权限的用户，可以点击画面中电气开关，弹出操作窗口，电气开关有“合闸”、“远控”、“故障”、“电流越限”等状态显示，而操作则有“合闸”、“跳闸”、“检修”，当设置操作参数后，

26、点击“确定”按钮即可对PLC发出命令，从而达到对设备的操作；如取消设置则点击“取消”按钮，操作被取消画面自动关闭；点击画面标题可以关闭操作窗口。画面中可以显示的参数有6KV电压、低压变压器电流以及各个馈线开关电流，当设备电流超出限定电流时，电流将会显示为红色。l 配煤流程设定： 输煤电气图：l卸煤流程设定：（此按钮弹出设置程控/联锁方式画面，当最顶端矩形框显示程控自动时，可以点击流程选择，出现程控流程的选择画面，当选择流程后，选定流程显示黄色，即可预启流程，当满足启动条件时，流程启动按钮才可以点击；而流程停止按钮可以在启动流程以后进行操作；当取消选择流程，流程控制字即被清除。l 控制模式设定：在配煤流程和卸煤流程画面中，可选择控制方式及多种控制按钮l 报警上下限设定值。l实时/历史曲线：显示不同时段的电流等参数的曲线显示（在此画面中点击趋势图，可以出现上面操作参数设置，即可查询历史曲线参数，从而显示出历史趋势图）l 实时报警：实时显示系统报警，自动滚动到新的报警，使用户方便的查看当前设备故障报警情况