压铸模的维修与保养

1、目录摘 要 1一、前言 2二、压铸模的结构组成、分类、特点 2（一）压铸模的维修 2（二）压铸模的清单 2（三）压铸机的工作原理 3三、压铸机的分类及其特点 3（一）压铸机的分类 3（二）热室压铸机的特点 3（三）卧室压铸机的特点 3（四）立式压铸机的特点 3四、实习总结 4参 考 文 献 4摘 要本文概述了压铸模具的工作原理、失效形式、工艺分析、维修与保养方法。同过这次在实习单位的亲自动手操作，论述了模具的失效形式以及各种的维修方法，以及模具的保养、压铸模具与压铸原理。此次实习，我是广东鸿特精密技术股份有限公司的模具维修与保养工，从找工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学

2、到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。关键词：压铸模 压铸机 维修 保养 一、前言时光飞逝，岁月如梭，转眼间我来到广东鸿特精密股份技术有限公司已经三个多月了，而毕业离我们也就不远了。鸿特是一家上市公司，位于广东省肇庆市鼎湖城区北十区，广东鸿特精密技术股份有限公司的前身肇庆鸿特精密压铸有限公司。于2003年7月成立，占地总面积100000平方米（约150亩），目前建有厂房面积25000平方米，二期工程正在建9300多平方米厂房。是由广东万和集团有限公司，肇庆市曜丰经贸发展有限公司，金岸有限公司，佛山市顺德区南方电缆实业有限公司，香港诺鑫有限公司，佛山市顺德区中大投资咨询

3、有限公司共同投资，专门生产铝合金精密压铸件的中外合资企业。实习期间我主要从事修模操作，利用内、外六角扳手、扳手、钢丝、铁锤、铜棒、起重机、铁管将模具从外到内拆开。将拆开的零件按顺序摆放整齐，为了有效率装配好模具。再将损坏的零件修复、打磨、烧焊、抛光，不能修复的零部件进行更换。修复损坏部分，然后进行装配。装配完成用起重机拉给保养人员，进行模具保养。二、压铸模的结构组成、作用分类、特点 （一）组成：定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助

4、于设在动模上的推出机构将铸件推出。（二）分类：型腔，外表面直浇道(浇口套（成型零件二浇注系统模浇道(镶块。型芯：内表面内浇口、余料。导准零件：导柱；导套。推出机构：推杆(顶针，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。侧向抽芯机构：凸台；孔穴(侧面，锲紧块，限位弹簧，螺杆。支承零件：定模；动模座板，垫块(装配，定位，安装作用。（三）特点：耐腐蚀性好、生产出产品精度较高、耐高温、高压。（一） 压铸模的维修1. 压铸模维修一、如图2-1，为顶针断裂，需要更换。图2-1 损坏压铸模示意图。二、如图2-2所示，为表面磨损、腐蚀，需要电焊、打磨修复。图2-2 损坏压铸模示意图。（二） 压铸模的清单一

5、、如图所示3-1、3-2，是详细描述模具各零部件损坏后的清单。图3-1 损坏压铸模清单示意图图3-2 损坏压铸模清单示意图（三）压铸机的工作原理、组成压铸的工作原理 一压铸机的分类及其工作方式   压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（4 000 kN）、中型机（4 000 kN10 000 kN）和大型机（10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称    压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧

6、式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机。压铸机由下列各部分组成。（1）合模机构驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。（2）压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。（3）液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。（4

7、）电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。（5）零部件及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。 6）其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。（7）辅助装置根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。立式冷室压铸机的工作方式。压室呈垂直放置，而上冲头处于压室上方，下冲头则位于堵住喷嘴孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：（1）合拢模具；（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压

8、室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室

9、顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。卧式冷室压铸机的工作方式。压室呈水平放置，压射冲头处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：（1）合拢模具；（2）将金属液以人工或其他方式浇入压室；（3）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道3，从内浇口填充进入模具型腔；（4）填充完毕，冲头保持一定的压力，直至

10、金属液完全凝固成为压铸件1为止；这时，浇道和浇口套（没有浇口套的模具在该处即为连体压室）内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼；（5）打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位；（6）开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件；至此，完成一次压铸循环。全立式冷室压铸机的工作方式。压室垂直放置在机器的下部，模具的开、合动作为上下移动，故称为全立式压铸机。通常模具的动模固定在上方，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：（1）将金属液以人工或其他方式浇入压室；（2）合拢模具；（3）冲头上移压送金属液，通过

11、浇道分流器，从内浇口填充进入模具型腔；（4）填充完毕，冲头保持一定的压力直至金属液完全凝固成为压铸件为止；这时，浇道和压室内的金属液也同时凝固，而压室内的便成为余料饼；（5）打开模具，冲头与开模动作同步向上移动，从而使余料饼跟随压铸件和浇口一同随着动模上移而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便下移复位；（6）开模后，随即顶出并取出压铸件；至此，完成一次压铸循环。三、压铸机的分类及其特点（一）压铸机的分类压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的机身与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入模

12、腔后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。（二）热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。（三） 卧式冷室压铸机的特点冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千