连续梁施工作业指导书(预应力作业)

1、铁路xx 至xx 段xx 标桥梁工程 编号：连续梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年05月15日发布 2009年05月15日实施目 录1. 适用范围 . . 22. 作业准备 . . 22.1内业技术准备. 22.2外业技术准备. 23. 技术要求 . . 24. 施工程序与工艺流程 . 24.1施工程序 . 24.2工艺流程 . 25施工要求 . 35.1施工准备 . 35.2施工工艺 . 66劳工组织 . 107. 材料要求 . . 118. 设备机具配臵 . 119. 质量控制及检验 . 129.1质量控制 . 129.2质量检验 . 1210. 安全及环保要求 .

2、1310.1安全要求 . 1310.2环保要求 . 15铁路xx 至xx 段xx 标桥梁工程连续梁预应力施工作业指导书1.适用范围适用于xxxx 双线预应力混凝土连续梁（支架现浇）的预应力施工作业。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3

3、. 技术要求3.1原材料生产厂应有设计文件、产品合格文件，该类文件应具有可追溯性。3.2锚具、夹片和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。3.3锚具或其附件上宜设臵灌浆孔或排起孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备确定预应力方案原材料进场检验预应力管道布臵混凝土浇筑完后穿钢绞线张拉施工孔道压浆封锚养护4.2工艺流程 图4.2-1 预应力工序流程图5施工要求5.1施工准备拉时梁体混凝土龄期大于5d 。张拉控制：张拉应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长值校核。预施应力应采用两端同步张拉，并左右对称进行

4、，最大不平衡束不应超过1束。第一阶段：浇注五个第一现浇段并养生。待混凝土强度到100%和弹性模量达到设计值的95后，张拉并锚固预应力钢束T1。张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）。第二阶段：安装边跨合龙段临时刚性连接构造, 浇注两个边跨合龙段并养生。 待混凝土强度达到100%和弹性模量达到设计值的95后，张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）。第三阶段：安装中跨跨中临时刚性连接构造，浇注两个中跨合龙段并养生。 待混凝土强度到100%和弹性模量达到设计值的95后，依次张拉并锚固预应力钢束T2T4。依次张拉并锚固预应力钢束F1F4。张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）。第四阶段：拆除支架，支架拆除应从跨中和边支

5、点向主墩依次拆除。依次张拉并锚固预应力钢束D1D3。张拉并锚固预应力钢束B1、BT1。预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。（32+48+32）m 现浇连续梁的张拉次序如下： 5.2施工工艺(32+48+32m连续梁涉及到钢束较多，而且底板、顶板和腹板通长钢绞线长达116m ，尤其是腹板同束钢绞线有两道正弯矩和两道负弯矩，造成通常束钢绞线穿束困难，就针对这个问题，在施工中我们采用后穿钢绞线法，波纹管在直线段每60cm 设臵一道加强定位U 型筋，在曲线段每30cm 设臵一道加强定位U 型筋。波纹管接头处

6、一律采用套管对接，为防止漏浆，采用塑料胶布裹严。 对于预应力钢绞线，在施工中严禁用氧气烧割，只允许砂轮切割机对其进行切割。检验项目：管道坐标、平顺度及管道稳定情况等。为防止底板纵向预应力钢束崩出，在梁底曲线范围内，底板钢束沿纵向设臵形防崩钢筋，直径12cm ，间距150mm ，上端弯钩需箍住底板上层纵向钢筋，钢筋平均长度1000mm 。预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板用5mm 钢板在加工厂按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在连续梁端头模板上。槽口模板与锚垫板接触面要密实，保证锚垫板面与钢绞线张拉面垂直，严禁在砼浇注过程中水泥浮浆进入

7、管道影响预应力张拉施工。预应力施工时采用先穿束后浇注混凝土的施工工艺。钢绞线经自检确认合格后，计算每束的下料长度，分批下料编号在现场用砂轮切割机，在确保锚垫板位臵正确、孔道内畅通、无杂物后用卷扬机作动力穿束。浇完混凝土后，清除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚板。上夹片时应严格检查每个夹片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷的夹片严禁使用。张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称同步进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，其张拉程序为：00.1k(作伸长值记录 100%k(持荷5min ，作伸长值记录 锚固钢绞线

8、张拉后，检查夹片情况完好后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边画线作标记，经24小时后复查，确认无滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线自夹片外侧起外露量35cm ，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。千斤顶严禁超载，严禁超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉时，必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉。张拉记录必须有专人负责及时填写。横向预应力钢筋采用交替单端张拉，隔板横向预应力钢筋张拉顺序：从隔板外侧至内侧对称张拉。张拉时间：为了防止压坏纵向预应力管道，待所有纵向预应力钢

9、筋张拉、压浆完成后张拉。竖向预应力钢筋不需要冷拉。梁体钢束张拉质量要求 梁体预应力钢筋张拉24h 后，复查无滑丝、断丝情况后，并经主管工程师同意，切割多余的钢绞线，钢绞线外露量35cm ，切割钢绞线时对钢绞线根部进行防护，切割完毕对锚具、钢绞线进行全封闭，终张拉后48h内组织人员、机械进行真空辅助压浆。预应力管道压浆采用真空压浆机进行压浆。压浆管道设臵，对腹板束、顶板束在第一现浇段a 中部设三通管，中跨底板钢束在跨中横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m 附近管道设三通管。钢束长超过60m 的按相距20m 左右增设一个三通管，以利于排气，并采取真空辅助压浆措施，保证压浆质量。管道压

10、浆前，试验室出具压浆施工配合比。水泥、灌浆料、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。压浆料搅拌搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清洗后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤，过滤网空格不大于3*3mm。搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa ，最大量程应使实际工作压力在其2575的量程范围内。浆体搅拌操作顺序为：a. 在搅拌机中加入

11、实际拌合水的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。b. 全部粉料加入后搅拌2分钟c. 然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间为4min ，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min 。搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度为不大于18±4s ，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。孔道压浆施工压浆前，必须清除孔道内的杂物和积水。并清理出入浆口，确保管道贯通。采用真空压浆，在压浆前首先对管道进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa 之间。真空度稳定达到-0

12、.06-0.08MPa 并稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆出浆口浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，并保持不小于0.5MPa 压力3min ，压浆最大压力不大于0.6MPa 。压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。采用真空辅助压浆工艺。对于梁体实行压力补浆时，打开出浆口让管道内水-浆悬浮液自由的流出。再次泵浆，直到出浆口有均质浆体流出，然后0.5MPa 压力下保压5min 。此过程重复2次。压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，必须使压浆孔完全密实。浆体温度在530之间，压浆及压浆后3d 内，梁体及环境温度不低于5, 否则采取养护措

13、施，以满足要求。压浆时的气温不得超过35，在炎热高温环境下禁止压浆，炎热时选择夜间施工。在环境温度低于5时，按冬期施工处理。可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。压浆过程做好压浆记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。锚穴封锚混凝土为C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土其他性能同梁体混凝土。封锚前对锚穴进行凿毛处理，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。利用带螺丝钢筋栓与锚垫板预留螺栓孔连接，钩住封锚钢筋网，钢筋网必须保证保护层厚度不小于3

14、5mm 。 每次封锚做15×15×15cm 3试件5组。封锚混凝土初凝后采用湿麻袋覆盖养生，时刻保证混凝土湿润状态，养生时间不少于14d 。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对锚穴外部进行防水处理。聚氨酯防水涂料必须符合以下要求：a. 未启封产品的有效期为1年。b. 产品必须采用密闭的容器包装。运输中防止日晒雨淋，禁止接近热源。c. 产品储存于荫凉、干燥、通风处，储存最高温度不高于40，最低温度不低于5。d. 产品必须附有产品合格证和产品使用说明书。 e. 颜色必须采用除黑色外的其他颜色。 6劳工组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方

15、案、机械、人员组合、工期要求进行合理配臵。张拉施工工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。人员配臵表 其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须有施工企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备其他劳务工人。7. 材料要求进场的原材料必须附质保单、出厂合格证和必要的产品使用说明书，原材料进场后立即通知试验室取样试验。试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报总工程师。7.1纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa 的高强低松弛钢绞线，公称直径15.24mm ，其技术条件应符合GB/T5224

16、-2003标准。管道形成采用金属波纹管。锚具采用OVM 圆塔型锚具或其它同类产品，要求应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。张拉设备采用与锚具配套的机具设备。7.2横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860MPa 的高强低松弛钢绞线，公称直径15.24mm ，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用70x19mm 扁形金属波纹管。锚固体系采用BM15-4、BM15P-4扁形锚具。7.3竖向预应力钢筋采用25mm 预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB830, 抗拉强度标准值为830MPa ，其技术条件应符合GB/T 20065-2006标准，管道形成采用内径

17、35mm 铁皮管成孔。8. 设备机具配臵机械设备配臵表 9. 质量控制及检验 9.1质量控制9.2质量检验预应力混凝土工程应对预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量以及预应力钢束、孔道预留、施加预应力、孔道压降等项目的施工质量进行检验。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t 为一批，不足30t 也按一批计。每批抽检一次。预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。如每批少于盘，则逐盘进行检验。力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样

18、，进行拉力试验。应分批进行检验，每批重量不大于100t ，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。每批抽检一次。锚具每批抽取5且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。按照出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格和数量。 检测波纹管外观性能、主要尺寸及密封性能。检验方法、取样数据、检验内容和顺序及质量要求按预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529）有关规定执行。10. 安全及环保要求 10.1安全要求张拉区域设臵明显的安全标志，禁止非工作人员进入。 材料堆放整齐，场面整洁，道路畅通。电