大型焊接箱形梁的制造

1、总第104期2005年第1期西部探矿工程seriesNo.104WEST-CHINAEXPLORATIONENGINEERINGJan.2005=文章编号:()1004-5716200501-0153-02中图分类号:U445.472 文献标识码:B大型焊接箱形梁的制造官祥锋(广东省水利水电第三工程局,广东东莞5)23710摘要:通过工程实例,介绍了大型焊接箱形梁的制造过程及如何控制焊接变形。关键词:大型焊接箱形梁;焊接变形4m×15m弧形工作闸门的主 飞来峡水利枢纽工程溢流坝1梁为双腹板箱形梁,其外形尺寸:长×宽×高=13000mm×由Q如图1所示。主

2、梁235A钢板焊接而成,900mm×1500mm,的腹板及翼缘板的对接焊缝是一类焊缝,主梁腹板与翼缘板的组合焊缝是二类焊缝;梁的正面直线度4.侧面直线度0mm,扭曲2.6.0mm,0mm。图1 箱形梁简图分析梁的焊缝质量和尺寸精度要求高;截面尺寸大,刚性大。假2.5坡口制备腹板与翼板焊接坡口为3单面坡口。采用自动火焰0º0º4则无法矫正。因此,制造中如何在保证焊缝质如焊后发生变形,量的前提下控制好焊接变形就成了关键。22.1制造工艺及措施焊接人员焊接人员除焊工外,还应配备专门的焊接技术人员、焊接检验员和无损检验人员。参加焊接的焊工应按有关标准进行培训和考核。2.2

3、焊接材料焊条和焊剂使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。烘干后的焊条和焊剂应保存在100150的恒温箱中,随取随用,焊工应备有焊条保温筒,使用过程中保温筒应通电加热,焊条用一根取一根。焊条烘干后在保温筒内超过4小时应重烘干次数不超过两次。使用过的焊剂,要注意严防氧化新烘干,皮等杂物混入,并经重新烘干才能再次使用。焊剂反复使用时,应不断添加新的焊剂,并尽可能混匀。2.3焊接设备手弧焊选用参数稳定、调节灵活的逆变焊机。自动焊选用交电压表要按规定作鉴定。流埋弧焊机。焊机上的电流、2.4下料平面度、直采用自动火焰切割方法下料。切割面的粗糙度、线度应符合质量要求。为保证腹板与翼板的9要求,应对隔板0

4、º边缘进行机械加工。切割方法制备。2.6合理进行组装()组装顺序。为控制焊接变形,组装时采用刚性固定法(如1图2所示)。图2 箱形梁的组装工艺示意图划好其它先将已调平的后翼板铺在平台上并刚性固定,各板的安装位置线。要注意隔板的垂直度依次将隔板点固定在后翼板上,5mm。1.腹板上要先划好隔板的位置线。将两腹板与组装两腹板,隔板及后翼板点固连接在一起。最后组装前翼板。()组装间隙。通常组焊间隙越大,熔敷金属越多,焊缝的收2缩量、焊件的变形量也越大。所以,各组合件应压密,局部间隙0mm。1.总第104期2005年第1期西部探矿工程seriesNo.104Jan.2005WEST-CHINA

5、EXPLORATIONENGINEERING$文章编号:()1004-5716200501-0154-02中图分类号:U445.471 文献标识码:B悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁线形的施工控制周亚军(中铁十六局集团三公司,浙江湖州3)13000摘要:分析了悬臂浇筑预应力混凝土连续箱施工中影响线形的主要因素,并介绍了施工过程中线形的控制方法。关键词:悬臂浇筑连续箱梁;线形;施工控制悬臂灌筑法已成为大 随着我国公铁桥梁建设的快速发展,跨度预应力砼箱梁广泛采用的施工方法。连续箱梁桥是桥梁的单室单箱或多箱,中、大跨径是变截面,即箱梁纵重要形式之一,向梁高由根部向跨中按二次抛物线变化。变截面箱形连续梁采

6、用悬臂节段施工法,预应力索配置相由于施工工艺具有重复性,易于实施,因此这种应地按节段锚固,桥型在方案比选时具有较高的竞争力。挂篮悬臂分段浇筑,箱梁设有纵、横、竖三向预应力体系,在施工过程中由于受砼浇筑,挂篮移动,施工荷载,预应力张拉,孔混凝土收缩及徐变、温度、湿度以及体系转换诸多因素的道压浆,影响,使悬挂梁段的合拢精度和成桥后的线形与设计要求相吻又是施工中必须认真解决的关键技术问题。本文作者结合本合,分公司施工的苏虞张一级公路张家港标锡十一圩大桥,主桥以47.5+78+47.5m变高度预应力砼连续箱梁工程施工实例,提出几点看法,旨在探索,寻求从事桥梁技术同仁们的共识。1 连续箱梁施工承台上置贝

7、雷架为主主桥箱梁0#块采用主墩承台为基础,梁,在贝雷钢架上搭设钢管支架。采用托架法施工。0#块的变截面砼分两次浇筑,第一次浇筑底板及腹板到翼缘板根部高出第二次浇顶板及翼板砼。0#块的底板、腹板、翼板、顶板采2cm;2.7制定并实施合理的焊接工艺也是有效控制焊接变焊接工艺是保证焊接质量的重要手段,形的途径。()施焊前,应检查坡口组对质量,如发现尺寸超差或坡口及1应处理后方可施焊。其附近有缺陷,()焊前必须清除工件焊缝周围不少于220mm范围内的油、水、锈及其它杂质。()焊接顺序。从中间向两端分向对称焊接,先焊隔板的立3焊缝,再焊与翼板连接角焊缝,然后焊腹板内部与翼板连接角焊最后焊接外面4条开坡口

8、的组合焊缝。在施焊时,要注意焊缝,缝顺序,防止箱形梁产生扭曲变形。)定位焊。定位焊工艺与正式焊缝相同,定位焊长度应在(4间距为1厚度不宜超过正式焊缝厚度的50mm以上,00400mm,二分之一。定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除干净后重焊。用钢模板,内模腹板采用组合钢模。悬浇部分的1#9#块和中、边跨的合拢段是采用菱形挂篮全截面均采用平面平层法浇筑。底板、腹板、顶板一次性完施工,成。腹板分层的厚度每层控制在30cm左右。砼浇筑的方向由先浇完底板和腹板根部,挂篮的前端向后端浇捣。砼浇筑顺序:设置压舱板,然后浇腹板再浇两侧翼缘板及顶板。边跨现浇段采用支架法现浇,支架采用"48

9、15;3mm钢管脚手架搭设,钢管支架的间距7纵横管连结;上下道连结钢管0cm,控制在1.纵横方向采取剪刀支撑加固,确保支架整体刚3m内,度。2 影响箱梁线形的主要因素变高度变截面箱梁的线形精度控制贯穿于该桥型施工的全分析其施工整个过程,箱梁线型主要是挂篮的加工质量、过程,合拢段0#块的托架和边跨现浇直线段的支架、0#块的临时支撑、测量仪器有效精度等因素的影响。因此,悬臂浇筑箱梁的施工、施工控制过程是一个复杂和系统过程,也是该桥型施工的重点和难点。3 箱梁线形控制要点3.1 挂篮的设计和加工-用悬臂浇筑法浇筑斜拉、连续梁等水泥砼梁挂篮-T构、()焊接工艺参数。5焊条直径4.焊接电流10mm,60200A。手弧焊:采用船形焊,分二层,焊丝直径4.0mm。第埋弧自动焊:一层,焊接电流6电弧电压3焊接速度300650A,537V,0/第二层,焊接电流6电弧电压3焊接32mh;50700A,8