铝电解电容生产QC培训内容

1、包装出货培训内容1. 熟知包装标准并运用2. 包装材料的使用(胶袋、纸箱3. 各种商标标签打印格式4. 各种客户标签的填写5. 各商标的包装要求,不同交货地点的出货要求6. 换料、加余料的确认及装箱拼箱规定7. 装箱单的确认及程序(复印处理8. 库存超期品的处理9. 提供做测试报告的产品于入库 QC 并出货最后确认测试报告份数 10. 出货品进行称箱(出港品必须称净、毛重11. 出货检查及记录12. 熟悉各种商标出货之外箱唛头、箱号贴示、编箱及特殊要求培训人:受训人:培训时间:监督人:钉卷、定检培训内容1. 熟悉传票所有内容及生产工艺流程。2. 利江生产的常做商标、规格、尺寸及特殊要求(如 T

2、H-ELCON25V220013X25ESC 脚距为 7.5mm 3. 对钉机和卷机的开关熟悉 , 并了解每台机检查冲压不良装置的位 置 , 同时安装毛刷的用途 .4. 熟记所有工艺规定 . 通知 . 标准 . 文件 .5. 认识作业过程中戴手套 , 胶手脂及清洗胶手脂的重要性 .6. 识别原材料 , 如正负箔 . 导针 . 电解纸及胶带 (PP带 的使用 .7. 识别钉机和卷机的不良项并如何判断 .8. 熟悉材料配套表 .(常做的必须熟记 9. 对指示票的相关内容进行确认 (如箔宽 . 纸宽 . 电解液 . 温度 . 老化电 压 . 黑豆 . 铝壳 . 第一次设计长度与第二次相差 .10.

3、复合厚度的计算方法与测量方法 ; 接触电阻的标准及测量方法 ; 花 型尺寸的测量及标准 .11. 首件项目的检查内容及如何检查 .12. 了解所有钉卷机台的性能 (如 5#6#4#17#生产箔宽 11mm, 纸宽 13mm;15#生产箔宽 13mm, 纸宽 15mm;7#8#生产箔宽 10mm, 纸宽 12mm;4#,17#可生产固定箔 -纸宽 :7-9mm.13. 改规格如何根据指示票确认原材料 . 长度 . 素子直径和 脚距 (根据黑 豆 及投产时的抽测容量 .14. 巡检表的填写及嵌钉表检查 . 填写 .15. 巡检时出现品质异常如何处理及追踪 .(接料盒内素子与素子箱内 素子必须隔离

4、16. 不良反馈的标准及填写 , 异常报告的标准及写异常报告的格式 . 17. 做样品及试验品的注意事项 (按样品通知单和试验品通知 18. 边箔生产程序及规定 , 测试后如何设计 .19. 小样投产时如何确认质量及制作小样记录票 (按小样制作规定 20. 电解液的使用规定及小样 . 边箔的设计规定 .21. 工作电压 . 老化电压 . 赋能电压之换算 .22. 了解钉卷品管操作规程 .23. 要了解正箔的化成电压必须大于规格电压;老化电压必须大于或 等于规格电压 .培训人 :受训人 :监督人 :培训时间 :钉卷机台不良原因一. 钉机 2.开花不良原因: 1.针孔偏位原因 2-1.钉针磨损.1

5、-1.导针归位不好。 2-2.模具未校正.1-2.针夹行程不稳定。 2-3.模具上有油污. 1-3.模具移动行程不稳定. 2-4.针尖断.1-4.针夹行程限位螺丝处卡有异物. 2-5.钉针退缩.1-5.针夹与中模板动作配合不好. 2-6.钉针装得过长或过 短.1-6.中模板变形压不稳导针羽部.1-7.针夹调整不当.3.导针钉上或钉下原因:4.拉长不稳的原因:3-1.原材料蛇形. 4-1.电脑故障.3-2.导针归位不好. 4-2.压箔胶轮磨损.3-3.铝箔未装好. 4-3.顶针模不灵活,脱针不 好3-4.放料盘未调到标准位置,拉箔时箔不在一条线.3-5.牵箔时把箔牵到挡箔钢丝外.二.卷机1. 抽

6、芯原因:2.偏芯原因:1-1. 电解纸太薄. 2-1.夹持夹箔不紧.1-2. 卷针质量不好. 2-2.高低速调整不谐调.1-3. 卷针与支轴未对好. 2-3.机速过块.1-4. 滑块不灵活. 2-4.箔较脆,初卷断箔.1-5. 退针与相关机械动作未配合好. 2-5.初卷时间不对. 1-6. 卷速调整不当. 2-6.光电感光不好. 1-7. 起卷动作时间未调标准. 3.抽破负箔原因:1-8. 卷针不光滑. 3-1.卷针不光滑.1-9. 电解纸装得太紧. 3-2.卷速过快.1-10. 胶带纸装得太紧. 3-3.负箔较薄,抗拉性差. 1-11. 胶卷动作时间未调整好. 3-4.素子卷得过紧.4.跑片

7、:5.短箔原因:4-1.卷针与支轴不同心. 5-1.钉机实际长度与设定长不符. 4-2.导箔轮没调到一条线. 5-2.两导针之间有异物感应电. 4-3.铝箔蛇形. 5-3.箔跑出轨道感应光电. 4-4.纸轮与箔轮不灵活. 5-4.光电强度调整不当.4-5.导箔钢轮晃动大.4-6.卷针硬度不够.钉卷培训内容 11. 了解素子的组成 , 识别正负箔 .2. 掌握不同机台所生产素子 :负箔较正箔长多少 ?3. 必须了解钉卷工序出现的不良项目有哪些 ? 并要会看不良内容 , 如 :跑片 . 卷纸不齐 . 短正箔及长正箔 . 脚距不符 . 偏芯 . 冲压不良 . 断正 . 负 箔等 .4. 如何确认钉机

8、及卷机 ?5. 学会使用千分尺测量复合厚度 , 钢尺及卷尺测量正箔 . 负箔长度 , 如 何测试接触电阻并掌握阻抗标准 .6. 了解铝电解电容的配套表 (含导针型及导箔型 , 对一些常做尺寸的 配套表要熟记 .7. 学会看指示票的各项内容 , 了解系列与对应的温度 .8. 必须熟记各级别的标示含义 , 如 :M级±20%;K级 :±10%等 .9. 如何计算复合比容 ? 公式是什么 ?10. 了解电解纸的使用范围 .分选品管掊训内容1. 如何确认传票上前道工序品管是否签名以及是否有特殊要求 .2. 换料时品管要检查和确认的内容 .3. 熟练掌握分选的特性标准 .4. 巡检时

9、要检查的项目及对不良品的分析 .5. 终检签名时对传票的确认工作和分析完成的具体做法 .6. 了解每台分选机的性能 :高压 . 低压 . 导箔以及哪些机台先测 容 量损耗 , 后测漏电 .7. 无极性产品的分选规定。掊训人 :受训人 :监督人 :时间 :老化品管培训内容1. 确认老化电压并会计算和核对:WV (工作电压 X1.1=AV(老化电压 WV(工作电压 X1.1=AV(老化电压 AV(老化电压 =VF(化成电压 ÷1.2AV(老化电压 =(VFS<化成电压>+0.6÷0.958÷1.22. 中高压、低压老化电流计算公式,并确认老化温度。2-1.

10、低压电流设定 I=容量 X 数量 X10-7A2-2.高压电流设定 I=(0.02CV+10 X 数量 X10-6A注 :NEWCON400V4718X20按以上电公式计算后 X1.15.2-3. 无极性产品电流 I=容量 X 数量 X10-6A2-4. 高频低阻品 CP120液 电流设定 I=容量 X 数量 X10-7-0.2A2-5. 样品老化电流设定 I=0A2-6.Snap-In :低压电流 I=容量 X 数量 X10-7A;高压电流设定 I=(0.02CV+10X数量 X10A -6 对导箔产品在升压时,一个充电架只能接一个电源,不可 2个充电架共用一个电源。3. 对充电记录卡确认,

11、 并在进箱前 . 后用万用电表测试每个排架是否充 上电 , 测试电压与老化电源电压是否相符,升压电流是否调大。4. 熟悉低压 . 高压 . 高频低阻 . 无极性品 . 导箔 (Snap-In老化工艺规定 .5. 高低压电激规定 .6. 上架时 , 什么产品使用什么排架 :如低压品 . 高压品按容量规定两种排 架(串电阻排架和低压排架上架用带电阻的充电架老化 、导箔品 . 7. 老化出箱漏电测试 , 充电时间的确认及 漏电标准的判定 (按分选标除 以 2 .8. 冷 . 热充时出现不良异常 (如升压不上 . 爆炸等 如何分析及处理 .9. 老化加温的温度规定 , 如何正确使用 65、 85、 1

12、05老化 . 10. 根据不同的产品 , 热充时间不同 , 如低压加温有 2小时也有 3小时 , 高压加温 4小时 , 对特殊的高频低阻 , 低漏电品 , 无极性品 , 个别高压 的几个规格等 .培训人:受训人:监督人:培训时间:品管组长培训计划一 . 了解品管组长的工作内容1. 看对班组长交班需要上级处理的问题 .2. 将各工序有异常的不良反馈表收集并确认 , 再进行汇总上交 .3. 白班对上级交待的重要事 , 写于大交班本上 .4. 对指示票的确认签名并处理不能生产的指示票 .5. 对钉卷的定检表 . 材料消耗表确认 .6. 对一检测试记录确认 .7. 对钉卷指示票投产的容量抽测及边箔容量

13、低的处理 .8. 对各工序出现异常处理 (含异常报告 , 要有初步的分析和处理意 见 .9. 对每天的出货测试报告进行电脑打印 (出天网 及其它客户测试 报告的确认 .10. 对每天出货 , 品管检查合格进行抽查 .11. 每天按品管组长的巡检规程 , 对各工序巡查并在相应表格上签名 . 12. 每周对一周来的不良异常进行周总结 .13. 每周日必须将周报上的相关内容 , 进行汇总并打印上交 .14. 每月底将品管总结汇总 , 写品管月底总结 .15. 每月底对一个月的不良反馈进行汇总归类 .16. 月底收集各工序品管表格上交 .17. 对分选机保养后的检查工作 .18. 对一个月上架工序检查

14、的不良汇总 .19. 对计划书上出货品进行登记 , 包括样品出货及相关数据的收集 . 20. 检查分切后的原材料 (铝箔 . 电解纸 .21. 对新进品管的培训工作 .22. 监督各工序的工艺及文件规定 .23. 对各工序积压产品及所开机台数量 , 作适当调配 .24. 对出现的品质异常 , 必须要有初步的调查 , 严重的立即向上级反 应 .25. 负责人员的考勤及加班单的填写 .26. 每周对品管进行会议 .27. 每天对异常报告及样品 . 导箔品的小样输入电脑 .28. 对各工序授控文件的管理 .29. 对下月的各类报表及工作用品的领取 . 发放 .二.各工序培训时间安排1. 熟悉钉卷品管

15、作业规程2. 熟悉一检品管的作业规程3. 熟悉封口 . 清洗的作业规程4. 熟悉套胶 . 外观的作业规程5. 熟悉老化 . 分选的作业规程6. 熟悉入库品管的作业规程7. 熟悉包装 . 出货品管作业规程培训人 :受训人 :监督人 :时间:切脚培训内容1. 确认传票上客户及切脚尺寸。2. 根据文件标准,先由操作工切 5PCS 交品管确认。3. 品管根据标准用卡尺寸或钢尺测量,是否在合格范围内, 如果确认合格并签名后交 QC 组长确认。4. 确认导针是否夹伤,并确认面部套管是否夹破。5. 对于成型切脚和弯脚的产品,必须用极板检查。6. 中途巡检时, 必须确认切脚尺寸和产品外观, 并填写切脚 巡检记

16、录表。7. 终检产品时, 全面确认品质并在传票上签名流传。 如果不 合格退回返工。培训人:受训人:监督人:培训时间:入库培训内容1. 对仪器 :容量损耗 (CAP.DF,120Hz测试 LCR, 漏电 (LC测试 LC, 阻抗 (ESR.Z100KHz 测试等仪器熟练操作 .2. 掌握常做商标对应型号的三特性标准 .3. 分选机的调试及设定 (特性和电压 .5. 对传票前道工序的签字确认 (分选和外观 .6. 传票的填写及产品抽测完如何倒回原箱内 .7. 入库发现 1只外观不良或者特性不良 , 如何处理 .8. 出货测试报告 , 对不同的客户含商标 , 使用不同的测试纸和测试数 据 .9. 入

17、库品 (低压和高压 . 样品测试漏电的时间不同 .10. 对传票和样品通知单上有特殊要求的 , 必须按规定做 (如高度要求 . 套管颜色 .ESR.Z 值要求 .培训人 :受训人 :监督人 :时间 :套胶品管掊训内容1. 套胶工序巡检项目及不良判定 .2. 套胶换料确认程序 .3. 根据传票上的商标 . 规格 . 型号确认套管颜色 . 温度及版面印刷 .4. 套胶机台温度的确认 .5. 无极性产品套胶规定 .6. 先套胶后老化 , 裸品老化后套胶规定 .(导箔和样品是裸品老化 后再套胶 7. 产品终检项目及抽样标准 .8. 熟悉常做商标对应的型号的温度 . 套管颜色 . 印刷是垂直或平 行 .培训人 :受掊人 :监督人 :时间 :外观品管培训内容1. 如何确认前工序品管是否签名(老化和套胶 。2. 换料确认的具体项目和相关内容。3.