回风巷消突报告(测G18点至60M)

1、晴隆镇中营镇仁禾煤矿10404回风巷掘进工作面消突评价报告（评价范围：点至前60m段)晴隆县中营镇仁禾煤矿通防科 二0一四年十一月二十日会 审会审内容：晴隆县中营镇仁禾煤矿10404回风巷掘进工作面消突评价报告会审地点：矿调度会议室会审日期：2014年 月 日部 门（矿领导）会审意见 负责人签字会审日期生产副矿长安全副矿长机电副矿长通防副矿长通防副总工程师地测副总工程师 编 制总工程师意见矿长会审意见晴隆县中营镇仁禾煤矿安全生产领导小组目 录第一章 前言-04第二章 矿井概况-06第三章 区域防突措施的选择-08第四章 局部防突措施的选择-09第五章 评价工作面基本情况-12第六章 区域防突措

2、施验证工程及结果-15第七章 评价结论-16第八章 要求及建议-17附件：1、瓦斯含量测定记录、报告单2、测压、取芯钻孔布置平面图3、瓦斯抽放钻孔成果图第一章 前 言一、评价范围本次评价范围：10404回风巷掘进工作面自测点G1点至前60m处。二、评价依据1、防治煤与瓦斯突出规定（2009）2、煤矿安全规定（2014年版）3、煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）4、煤矿瓦斯抽采暂行规定（2012）5、煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）6、预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法（MT/T1037-2007）。7、瓦斯抽采计量台帐、瓦斯含量测定记录及报告单等。三、评价过程1

3、、项目可行性分析根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的瓦斯压力、瓦斯残余含量达到防治煤与瓦斯突出规定的要求（小于0.74 MPa，小于8m3/t）进行评价。2、成立评价、评审组织机构成立评价组和评审组对10404回风巷自测点至前60m段进行消突评价。（1）评价组成员：组长：陈光华（总工程师）副组长：陈 清（通防矿长）成员：曾高平（通防副总） 李佑满（地测副总）瞿明生（通防队长） 孙晓兵（防突队长）（2）评审组组长：马 健（矿 长）副组长：陈光华（总工程师） 谭银雄（生产矿长）王东山（安全矿长） 谢国宏（机电矿长） 陈 清（通防矿长） 成 员：曾高平（通防副总） 李佑满（地

4、测副总）瞿明生（通防队长） （3）项目分工评价组：总工程师：负责组织技术科进行报告的编制。通防矿长：负责瓦斯抽采计量统计、煤层瓦斯残余含量测定。通防队长：收集抽放钻孔施工原始记录帐、并协助通防矿长进行煤层瓦斯残余含量测定。通防副总：制定效检措施及评价方案（取芯钻孔设计等）。地测副总：负责收集评价所需的资料，并对资料进行初审。防突队长：按照评价方案，进行现场施钻取芯。评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。四、评价结论FBDNO-6.3/2×22KW(380m3/min-550m3/min)对旋式局部通风机2台，安装于+1151运输车场，距离1040

5、4回风巷回风口20米以外，采用直径800mm阻燃风筒供风；10404回风巷掘进工作面具有独立可靠的专用回风巷，风量风速满足相关要求。10404回风巷通过下帮钻场实施了预抽煤层瓦斯防突措施，根据瓦斯抽采计量台帐，共抽出纯瓦斯17338.51m3,抽采率达43.9%。在10404回风巷掘进工作面施工取芯钻孔3个，并进行残余瓦斯含量测定，经井下解吸和瓦斯实验室测定，残余瓦斯压力最大值0.33MPa，残余瓦斯含量3.6304 m3/t，分别小于0.74MPa、8m3/t。结论：根据防治煤与瓦斯突出规定的规定，10404回风巷掘进工作面自测点至前60m段为无突出危险区。第二章 矿井概况一、矿井概况（一）

6、井田范围、采区划分晴隆县中营镇仁禾煤矿为设计生产能力30万吨a，为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。井田面积1.357km2,可采煤层11层（M04、M05、M07、M08、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29），平硐、暗斜井开拓，并列式通风。矿井划分为上、下煤组进行开采，上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层，下煤组为23、24、25、28、29号煤层。先采上煤组，后采下煤组。上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。上煤组划分为一个水平，两个采区进行开采。水平标高+1099m。+1099m标高以上为一采区，+10

7、99m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。水平标高+1099m、+883m。下煤组+1099m标高以上为三采区，+1099-883m标高为四采区，+883m标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。根据2011年2013年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。 矿区无冲击地压现象。本矿属地温正常型矿井。目前，矿井在设计的一采区进行

8、采掘作业（煤层编号：M04），采掘标高均以+1110以上。经鉴定，M04煤层在+1110米以上无突出危险性。（二）煤层赋存情况1、煤的工业性分析（见下表）煤质工业分析结果表 煤层编号原 煤浮 煤原 煤煤质牌号AdVdafSt,dAdVdafSt,dQb,daf最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小=最大平均（点数）417.09-38.8423.20（11）22.27-31.3727.20（11）0.29-0.850.64（11）6.22-11.409.03（11）20.77-30.5027.0（1

9、1）0.60-0.850.73（5）8170-85908470（6）肥-焦煤517.51-45.9024.80（9）11.35-34.6825.60（8）1.81-7.052.11（9）3.47-10.818.00（9）15.28-31.7424.94（9）0.90-2.281.54（9）8330-88358605（5）肥-焦煤4、5煤层适宜气化、动力、炼焦配煤和民用。2、可采煤层赋存特征表（见下表）可采煤层赋存特征表编号煤厚（m）煤层平均间距（m）稳定性煤层可采性煤层结构煤层倾角顶底板岩性最小-最大顶底平均10.19-0.73不稳定局部无夹矸20-25粉砂岩泥岩0.6628.8840.82-

10、2.85较稳定全区0220-25粉砂岩泥岩1.6911.2651.14-1.7较稳定大部0220-25粉砂岩泥岩1.426.5170.6-4.47较稳定大部0120-25粉砂岩泥岩1.785.9380.93-1.66较稳定局部0120-25粉砂岩泥岩 （三）矿井瓦斯等级、瓦斯参数1、瓦斯等级根据2011年2013年的矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，其结果为瓦斯矿井。 2、瓦斯参数（1）仁禾煤矿煤与瓦斯突危险性鉴定情况根据贵州省煤炭管理局关于<关于请求审批晴隆县仁禾煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复，仁禾煤矿在开采标高+1110米以上的M04煤层无突出危险性（煤层瓦斯压力0.3

11、3MPa）。（2）煤层瓦斯含量。根据DGC实测瓦斯含量，M04煤层瓦斯原始含量5.4079m3/t（详见附后瓦斯含量测定报告单）。第三章 区域防突措施的选择根据“国家煤矿安全监察局办公室关于转发贵州省人民政府办公厅关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的意见的通知”（煤安监司函办20133号)相关规定，顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯不属于区域防突措施。所以，本矿所有顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯只做为局部防突措施（以下关于“防突规定”中所有“顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯”均做为局部防突措施）。根据防治煤与瓦斯突出规定第五条“有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合

12、防突措施。第三十四条规定“突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 防治煤与瓦斯突出规定第四十五条规定，区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。我矿开采煤层为M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29煤层，煤层开采顺序为由上至下，M01号煤层与M04号煤层间距为28.88m，且M01煤层不稳定，至未进行开采，故M04煤层无保护层。但是，现开采的M04煤层，是做为M05煤层保护层开采。第四章 局部防突措施的选择一、局部防突措施的选择（一

13、）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出规定第四十一条规定“预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯（本矿只做为局部防突措施）等。预抽煤层瓦斯区域防突措施应当按上述所列方式的优先顺序选取，或一并采用多种方式的预抽煤层瓦斯措施”。10404回风巷首先采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防突措施。防治煤与瓦斯突出规定第四十一条“采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施必须进行区域防突措施效果检验，预抽煤层瓦斯区

14、域防突措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。”因此不论是掘进工作面还是回采工作面，在采取了本煤层预抽区段瓦斯和本煤层预抽条带瓦斯后，能否达到消除突出危险的目的，必须进行效果评价。只有当掘进巷道的抽放条带（钻孔控制范围）或回采工作面大面积预抽区段瓦斯经评价确认有效后，方可进行采掘作业。1、预抽瓦斯防突措施有效性的评价指标（1）煤矿瓦斯抽采指标暂行规定规定：突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下，若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.

15、74MPa以下。（2）煤矿安全规程第一百九十条的规定：预抽瓦斯后，必须对预抽瓦斯防治效果进行检验，其有效性指标根据矿井实测资料确定。采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复验。2、本矿煤层瓦斯预抽有效性的评价指标M04煤层在采取预抽瓦斯后，预抽评价指标的有效性必须满足煤矿瓦斯抽采指标暂行规定、防治煤与瓦斯突出规定和煤矿安全规程的相关规定的指标。（1）残存瓦斯含量根据煤矿瓦斯抽采指标暂行规定规定：突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下，若没能

16、考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下。所以，晴隆县中营镇仁禾煤矿经过顺层长钻孔区域预抽瓦斯后，可采用重庆煤科院研制的“DGC瓦斯含量直接测定装置”取样和测定煤层的残存瓦斯含量（本矿送煤样到总公司瓦斯实验室进行测试），或利用朗格缪尔公式计算出残存瓦斯含量，瓦斯含量必须小于8m3/t时，可以认为抽放有效，达到了消除突出危险的目的，否则无效，应继续抽放或按照突出危险区进行管理。 晴隆县中营镇仁禾煤矿M04煤层评价指标必须按照防治煤与瓦斯突出规定执行，即通过预抽后瓦斯含量必须小于8m3/t才能认为防突措施有效。（2）残余

17、瓦斯压力晴隆县中营镇仁禾煤矿经过顺层长钻孔区域预抽瓦斯后，可根据煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法的有关规定，采用重庆煤科院研制的“DGC瓦斯含量直接测定装置”取样和测定煤层的残存瓦斯含量直接测定煤层的残存瓦斯含量（本矿送煤样到总公司瓦斯实验室进行测试），或利用朗格缪尔公式反算残存瓦斯压力。将残存瓦斯压力与最小突出瓦斯压力进行比较，当残存瓦斯压力小于最小突出瓦斯压力，同时必须小于0.74MPa时，可以认为抽放有效，达到了消除突出危险的目的，否则无效，应继续抽放或按照突出危险区进行管理。晴隆县中营镇仁禾煤矿的参考指标与防治煤与瓦斯突出规定相同，因此评价指标必须低于防治煤与瓦斯突出规定的参考指标0.

18、74MPa。（3）瓦斯预抽率晴隆县中营镇仁禾煤矿的瓦斯预抽率主要通过重庆煤科院研制生产的 “V锥”型（GLV200/110）综合参数检测装置测定瓦斯抽放量，通过计算得出瓦斯抽放率，瓦斯抽放率只能代表瓦斯抽放量的效果，并不能代表煤层内残余瓦斯量的水平是否已经降低到突出危险以下，因此瓦斯抽放率仅作为参考数据，针对晴隆县中营镇仁禾煤矿的实际情况，采用残存瓦斯含量指标作为预抽有效性的评价指标。晴隆县中营镇仁禾煤矿属瓦斯矿井，虽然进行了预抽，效果检验，但为了确保安全，所有的采掘工作面不再进行突出危险性区域预测，直接按具有煤与瓦斯突出矿井进行管理。采取了本煤层长钻孔预抽条带瓦斯的防突措施后再进行防突措施效

19、果验证，确认防突措施有效后再实行钻孔瓦斯排放防突措施。进行顺层瓦斯抽放后，可采用小直径（69mm）空眼排放补充措施，排放钻孔深度15m，钻孔密度根据工作面煤层赋存情况确定，一般为12-24个，预测（检验）无突出危险后留5m保护煤柱。二、局部防突措施的效果检验局部防突措施的效果检验参数选择钻屑解吸指标法K1值和钻屑量S值，K1值和S值的临界值参照防治煤与瓦斯突出规定的参考值并结合晴隆县中营镇仁禾煤矿历次测定得到的值作为依据，其临界指标参数值见下表所示。预测(效检)临界指标参数值表（见下表）预测(效检)临界指标参数值表预测项目钻屑瓦斯解析值(K1)（ml/g.min1/2）最大钻屑量（Smax）（

20、kg/m）突出危险性防突规定参考值0.56有无突出危险的评定参考值0.56有突出危险0.56无突出危险第五章 评价工作面基本情况本次评价的工作面为10404回风巷掘进工作面，评价范围为从10404回风巷自测点至前60m段，长度60m。1、10404回风巷概况10404回风巷设计总长518米，采用（锚杆+锚索+钢筋网）综合支护法，开口标高+1149.622米，为沿煤层走向掘进，煤层平均厚度1.70m，平均倾角22°10404回风巷与10403运输巷相距（平距）14米，为了及时消除瓦斯隐患，防治10404回风巷在掘进过程中发生瓦斯事故，应首先对10404回风巷两帮各15米范围内的煤层瓦斯

21、进行提前预抽，以达到消突的目的。2、评价区域概况本次评价区域长度为60m，以10404回风巷自测点至前60m段，评价前方60m，上帮、下帮各15m。评价工作面煤层赋存及构造M04煤层：块状颗粒状，中厚煤层，结构简单，含01层夹石，全层厚0.822.85m，一般1.64m，算量采用厚度1.142.44m，一般1.69m。矿山内全部可采，东厚西薄，顶板为粉砂岩，底板为细砂岩，属较稳定煤层。评价区域钻孔施工及抽放情况10404回风巷沿M04煤层掘进。根据DGC测定（10404回风巷8月23日），M04煤层瓦斯原始含量8.0017m3/t。抽采范围：前方60米，上帮15米，下帮15米，巷道宽度3.4米

22、。煤层容重：1.45t/m3，煤层厚度1.70m。抽采面积：1336平方米。抽采范围内瓦斯含量：39527.278立方米。于2014年月30日-月1日，2014年月20日-23日、分别在10403运输巷下帮钻场（号钻场、号钻场）施工下行顺层预抽钻孔，钻孔共计26个（其中7号钻场13个，9号钻场13个），钻孔深度最深60m，最浅19.5m，平均孔深30.25m(详见10403运输巷9号钻场、11号钻场预抽10404回风巷掘进区域钻孔成果图)，达到了设计要求（钻孔设计参数见下表）。施工完毕立即进行封孔抽放。钻孔布置均匀，虽然个别钻孔出现岩孔，但总体上不会影响瓦斯抽采效果，另外，每个钻场内钻孔施工钻

23、时差2天以上，每施工一个钻孔立即进行了联管抽采，抽采时差在允许范围之内。10404回风巷通过10403运输巷下帮钻场实施了预抽煤层瓦斯防突措施，根据瓦斯抽采计量台帐（2014年8月29日至2014年11月20日），共抽出纯瓦斯17338.51m3,抽采率计算如下：17338.51÷39527.278×100%=43.9%。即瓦斯抽采率：43.9%。10403运输巷下帮钻场瓦斯抽放钻孔参数表（10404回风巷条带预抽）钻场孔号方位（）倾角（）直径（MM）钻孔深度（M）封孔长度（M）备 注9号钻场01303-17.0075228煤层倾角22度，10404回风巷下帮控制范围30米

24、，每个钻场控制10404回风巷掘进前方距离40米。钻孔倾角根据现场煤层产状进行适当调整。02317-19.007527803328-21.007535804338-21.507549805345-22.007546806353-22.50754580701-23.00754580809-22.50754580917-22.00754681024-21.50754981134-21.00753581245-19.00752781359-17.007522810403运输巷下帮钻场瓦斯抽放钻孔参数表（10404回风巷条带预抽）钻场孔号方位（）倾角（）直径（MM）钻孔深度（M）封孔长度（M）备 注1

25、1号钻场01303-20.007534.5802317-18.0075308煤层倾角22度，10404回风巷下帮控制范围30米，每个钻场控制10404回风巷掘进前方距离40米。钻孔倾角根据现场煤层产状进行适当调整。03328-21.007528.5804338-21.507519.5805345-22.007546.5806353-22.50754580701-23.007546.580809-22.507549.580917-22.007549.581024-21.50753881134-21.00753981245-19.00752781359-17.0075228 3、评价指标及测算评价

26、指标及取值原则防突效果评价根据评价区域地质构造，煤层赋存等情况，以及煤矿安全规程，瓦斯抽采基本指标、评价方法和防治煤与瓦斯突出规定的相关规定和要求，评价指标选择残余瓦斯含量W、残余瓦斯压力P作为区域防突措施的验证指标，经过验证区域防突措施有效后再采取局部防突措施，局部防突措施的校检和预测指标选择钻屑瓦斯解析指标K1值、和钻屑量S值，对10404回风巷前方60米进行评价。评价验证指标和校检（预测）指标取值见下表。评价指标的取值表评价指标主要评价指标残余瓦斯压力P（MPaa）残余瓦斯含量W（m3/t）防突规定参考值0.748.0第六章 防突措施验证工程及结果1、防突措施工程2014年11月18日在

27、10404回风巷掘进迎头内布置了3个取样钻孔。10404回风巷掘进迎头取芯钻孔参数表取芯钻孔编号离煤壁距离钻孔方位角（°）钻孔倾角（°）钻孔深度（m）1号巷道中心91±00602号距巷道上帮0.8m69-08633号距巷道下帮0.8m106+08622、 防突措施验证结果DGC瓦斯含量直接测定值评价指标主要评价指标评价结果残余瓦斯压力P（MPaa）残余瓦斯含量（m3/t）防突规定参考值0.748无突出危险测定值1号孔0.273.63042号孔0.263.09413号孔0.332.864最大值0.333.6304 另外，根据抽放参数监测，抽放瓦斯浓度最高为38.25

28、%，抽放负压26.32-82.42kPa。在施工测定钻孔过程中未发现喷孔、卡钻等异常情况，无构造、褶曲等地质构造，煤层厚度稳定，倾角无变化。第七章 评价结论10404回风巷通过下帮钻场和上帮钻场实施了预抽煤层瓦斯防突措施，根据瓦斯抽采计量台帐，共抽出纯瓦斯17338.51m3,抽采率达43.9%。在10404回风巷掘进工作面施工3个取芯钻孔，并进行残余瓦斯含量测定，经井下解吸、瓦斯实验室解吸，残余瓦斯压力最大值0.33MPa，残余瓦斯含量最大值3.6304m3/t，分别小于0.74MPa、8m3/t。根据防治煤与瓦斯突出规定的规定，10404回风巷掘进工作面自测点至前60m段为无突出危险区。但

29、是，为了施工安全起见，此次区域防突措施预留超前距离20米，可自点起向前掘进40米。第八章 要求及建议一、要求1、10404回风巷掘进工作面自测点前至60m段里程的区域防突措施有效，但经过对评价指标的现场测定过程、抽排钻孔竣工资料、图纸及历史资料等的分析，该评价区域存在局部钻孔施工不均匀的情况，为确保安全，必须采用工作面预测方法（K1、S值）对工作面突出危险性进行连续性效果检验，其临界值S6Kg，K10.5ml/g·min1/2。当效果检验有效时，在保证留设2m超前保护距离，且采取安全防护措施的情况下进行批掘；当效果检验无效时，应根据10404回风巷综合防突措施及时采取补充措施，补充措

30、施可采用在工作面施工12-24个小直径（69mm）排放钻孔，直至效果检验有效时，在保证5m超前距离后，且严格采取安全防护措施的情况下方可组织掘进。2、在施工中发现有突出预兆时必须及时撤出人员，重新采取防突措施并经过防突措施的再次验证后才能掘进。3、由于晴隆县中营镇仁禾煤矿历次瓦斯涌出量大均出现在地质构造带，为此在施工中发现煤层变化，出现地质构造时必须及时汇报，加强该区域的防突措施效果检验，无论有无突出危险均实施局部防突措施。4、必须完善安全防护措施因10404回风巷掘进距离较长,所以必须设置避难硐室。工作面必须每隔50m设置一组压风自救袋，并且有专人维护，并保持完好。工作面必须设置反向防突风门

31、，放炮必须在反向防突风门外执行，严格执行运距离进风流中放炮。打眼前必须先对工作面及其巷道附近进行全面检查，如有异常情况立即向调度室及矿各有关领导汇报，采取措施处理结束后方可施工作业。严格执行“敲帮问顶”制度，强化自主保安，严禁空顶作业。每班瓦检员必须坚守工作岗位，严禁瓦斯超限作业。作业过程中，发现有突出预兆或其它异常情况，必须立即撤出人员，并立即向调度室汇报，然后采取措施进行处理。避灾路线：当工作面有突出预兆或其它预兆时，工作面所有人员必须按照10404回风巷掘进工作面作业规程规定的避灾线路撤到地面。入井工人必须携带便携式自救器。在区域抽放，效检有效后，在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综

32、合防突措施。加强工人培训，熟悉防突、避灾、自救知识二、建议1、加强对地质构造、瓦斯、水文等灾害情况的超前预测工作。采掘过程中严格执行先探后掘，掌握本矿的地质构造及煤层赋存、采空区分布情况，以便在生产过程中采取相应的安全技术措施。2、在采掘过程中应注意观察煤层赋存及瓦斯变化情况，在采掘过程中出现瓦斯涌出异常、钻孔喷孔或瓦斯预测超过临界值时，应再次执行防突措施。3、从瓦斯抽放钻孔施工顺序及抽放时间上看，具有不均匀性，建议配备备用工作面，增加抽放时间。抽放管、放水器积水应每天进行1次放水工作，对煤壁存在泄漏的地点应立即进行封堵，确保钻孔封孔质量，提高抽放效果。瓦斯含量测定记录表基本信息 矿井名称晴隆

33、县中营镇仁禾煤矿取样地点10404回风巷取样时间2014-11-18煤样编号10404回风巷掘进工作面1号检测点井下大气压(kPa)79.5实验室大气压力(kPa)82井下环境温度() 18实验室环境温度()24煤样重量(g)564取样方式水排渣煤样水份(%)1.400煤样自然含水量(%)0.800W1 测定打钻结束时间2014-11-18 15:05取芯开始时间2014-11-18 15:42取芯结束时间2014-11-18 16:25解吸开始时间2014-11-18 16:32煤的破坏类型量管初始体积0.030 分 钟 井 下 解 吸 量 （ml）时间解吸量 时间解吸量时间解吸量 时间解吸

34、量1609240172529010252182631201126419274160122802028517013296212961801430022307210153042382301624W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml)304实验室测定瓦斯解吸量360W3 测定第一份煤样瓦斯解吸量(ml)228第一份煤样重量120第二份煤样瓦斯解吸量(ml)340第二份煤样重量120备注钻孔类型：顺层，方位91 º，钻孔倾角00º，取样深度60m；实 验 结 果W1(m3/t)0.5390W2(m3/t)0.6383W3(m3/t)1.3267Wa(m3/t)2.5040Wc(m3/

35、t)1.1264P(MPa)0.2700W(m3/t)3.6304井下测试人员实验室测试人员井下测试时间2014-11-18实验室测试时间2014-11-18实验测试报告单测试项目煤样瓦斯含量测定矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿取样地点10404回风巷掘进工作面1号检测点取样编号10404回风巷掘进面取样时间2014-11-18基本信息井下大气压力(kPa)79.5试验室大气压力(kPa)82井下环境温度()18试验室温度()24煤样重量(g)564取样方式水排渣煤样水分(%)1.400原煤水分Mad(%)0.800测试过程打钻结束时间2014-11-18 15:05取芯开始时间2014-11-1

36、8 15:42取芯结束时间2014-11-18 16:25解吸开始时间2014-11-18 16:32煤的破坏类型30分钟井下解吸量(ml)时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量1609240172529010252182631201126419274160122802028517013296212961801430022307210153042382301624实验结果Wa(m3/t)=2.5040W(m3/t)=3.6304提交报告时间：二0一四年十月二十七日实验人员：审核人员：注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。瓦斯含量测定记录表基本信息 矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿取样地点1040

37、4回风巷掘进面取样时间2014-11-18煤样编号10404回风巷掘进面2号检测点井下大气压(kPa)79.5实验室大气压力(kPa)82井下环境温度() 18实验室环境温度()24煤样重量(g)572取样方式水排渣煤样水份(%)1.400煤样自然含水量(%)0.800W1 测定打钻结束时间2014-11-18 16:50取芯开始时间2014-11-18 17:35取芯结束时间2014-11-18 18:20解吸开始时间2014-11-18 18:32煤的破坏类型量管初始体积0.030 分 钟 井 下 解 吸 量 （ml）时间解吸量 时间解吸量时间解吸量 时间解吸量18091821725296

38、10202182631101121019274120122202028512613226212961321423022307146152381621624W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml)230实验室测定瓦斯解吸量240W3 测定第一份煤样瓦斯解吸量(ml)160第一份煤样重量106第二份煤样瓦斯解吸量(ml)166第二份煤样重量105备注钻孔类型：顺层，方位76 º，钻孔倾角-8º，取样深度62m；实 验 结 果W1(m3/t)0.4021W2(m3/t)0.4196W3(m3/t)1.1450Wa(m3/t)1.9667Wc(m3/t)1.1274P(MPa)0.26

39、41W(m3/t)3.0941井下测试人员实验室测试人员井下测试时间2014-11-18实验室测试时间2014-11-18实验测试报告单测试项目煤样瓦斯含量测定矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿取样地点10404回风巷取样编号10404回风巷掘进面2号检测点取样时间2014-11-18基本信息井下大气压力(kPa)79.5试验室大气压力(kPa)82井下环境温度()18试验室温度()24煤样重量(g)572取样方式水排渣煤样水分(%)1.400原煤水分Mad(%)0.800测试过程打钻结束时间2014-11-18 16:50取芯开始时间2014-11-18 17:35取芯结束时间2014-11-18

40、 18:20解吸开始时间2014-11-18 18:32煤的破坏类型30分钟井下解吸量(ml)时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量1809182172529610202182631101121019274120122202028512613226212961321423022307146152381621624实验结果Wa(m3/t)=1.9667W(m3/t)=3.0941提交报告时间：二0一四年十一月十八日实验人员：审核人员：注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。瓦斯含量测定记录表基本信息 矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿取样地点10404回风巷掘进面取样时间2014-11-18煤样编号1

41、0404回风巷掘进面3号检测点井下大气压(kPa)79.5实验室大气压力(kPa)82.5井下环境温度() 18实验室环境温度()24煤样重量(g)581取样方式水排渣煤样水份(%)1.400煤样自然含水量(%)0.800W1 测定打钻结束时间2014-11-18 19:20取芯开始时间2014-11-18 19:58取芯结束时间2014-11-18 20:36解吸开始时间2014-11-18 20:48煤的破坏类型量管初始体积0.030 分 钟 井 下 解 吸 量 （ml）时间解吸量 时间解吸量时间解吸量 时间解吸量11459220172521601026018263180112651927

42、418512282028519013284212962001429022307210152962382151624W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml)296实验室测定瓦斯解吸量260W3 测定第一份煤样瓦斯解吸量(ml)188第一份煤样重量120第二份煤样瓦斯解吸量(ml)164第二份煤样重量105备注钻孔类型：顺层，方位106 º，钻孔倾角+8º，取样深度63m；实 验 结 果W1(m3/t)0.4095W2(m3/t)0.4475W3(m3/t)0.9844Wa(m3/t)1.8414Wc(m3/t)1.0226P(MPa)0.3261W(m3/t)2.864井下测试人员实验室测试人员井下测试时间2014-11-18实验室测试时间2014-11-18实验测试报告单测试项目煤样瓦斯含量测定矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿取样地点10404回风巷取样编号10404回风巷掘进面3号检测点取样时间2014-11-18基本信息井下大气压力(kPa)79.5试验室大气压力(kPa)82.5井下环境温度()18试验室温度()24煤样重量(g)581取样方式水排渣煤样水分(%)1.400原煤水分Mad(%)0.800测试过程打钻结束时间2014-11-18 19:20取芯开始时间2014-11-18 19:58取芯结束时间2014