危害因素识别评价清单

1、危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育轿车二厂焊装车间点焊工位砸伤1零件油大零件脱手1616五焊接前擦油焊接前擦油2手动抓持器断裂0.5639五点检维护点检维护3违章进入电葫芦吊具运行区域16318五合理安排，调整作业内容合理安排，调整作业内容4电葫芦吊具掉落16318五点检维护点检维护5风扇支架老化开焊16318五点检维护点检维护6平衡器选用规格过大脱落0.50.530.75五依据规划标准采购7平衡

2、器使用过程中严禁野蛮操作，用力猛拉强拽16318五日常点检、维护日常点检、维护8精神不集中（病，累，刺激干扰等）工位器具摆放不规范16318五规范操作，点检维护标准操作卡点检维护焊接飞溅灼伤眼睛9未佩戴防护眼镜16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准焊接飞溅灼伤皮肤10未穿戴防护服1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准割伤11零件边缘锋利、有毛刺未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数

3、D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育12工位器具损坏1616五工位器具日常维护、送修日常维护、送修13抓持器下限位置低员工进入抓持器工作区域0.5639五设置警戒线，按标准操作卡操作设置警戒线，按标准操作卡操作安装防护罩14未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准15未按标卡操作，抢干零件，将零件储存到不匹配的器具中，零件脱手1616五按照标准化操作卡操作标准化操作卡16零件油大操作时脱手1616五焊接前擦油、标准操作卡标准化操作卡17零件超出工位器具 工作时不注意 1616五零件标识18夹具、器具、设备遮挡路线员工拿件行走时，没有注意周边人员是否在行走路线行走路

4、线空间窄小，遮挡视线1616五规范行走路线，员工安全意识教育19员工操作配合失误1616五标准操作卡标准操作卡人身伤害（卷、夹、绞、碾、碰、压伤人体）20安全门失灵，机器人误动作16742四点检维护点检维护21气动夹具非正常打开16318五点检维护点检维护22物流叉车刮碰16318五规范操作，注意避让规范操作，注意避让轿车二厂焊装车间点焊工位割伤危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育23工位器具损坏1

5、616五点检维护点检维护24设备悬挂装置（如平衡器等）磨损16742四点检维护点检维护25零件摆放超高16318五规范操作规范操作26物料器具外包装或底角损坏1616五提示操作，注意避让提示操作，注意避让27光电扫描盲区人员误入自动线16742四提示操作，注意避让提示操作，注意避让28调整或更换平衡器时，手接触钢丝绳1339五注意避让钢丝绳、佩戴手套29限位失灵及安全装置损坏16742四点检维护点检维护30自动夹具失灵违章进入非工作区域0.56721四点检维护点检维护31翻转夹具转盘与夹具之间缝隙小员工违章操作，手把握转盘支架16318五标准操作卡、安全防护装置噪音伤害32未佩戴耳塞设备运行时

6、产生噪音36118五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准高温水烫伤33电缆爆裂、通水不畅点检不到位1616五点检、日常维护点检、日常维护设备点检表轿车二厂焊装车间点焊工位人身伤害（卷、夹、绞、碾、碰、压伤人体）危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育人员触电34设备电源线老化及线磨损0.56721四点检维护点检维护35电源开关漏电0.56721四点检维护点检维护定期检查36用电设备超载0.56721四点检维

7、护定期检查37用电设备接地不良0.56721四点检维护定期检查38电焊机、饮水机等设备电源线的拉拽等形为0.56721四点检维护点检维护焊枪坠落伤人39平衡器钢丝断裂16742四点检、日常维护设备检修安全点检表40焊枪连接块断裂16318五点检、日常维护设备检修安全点检表41吊带断裂16318五点检、日常维护设备检修安全点检表高空坠物伤人42厂房设施老化，墙皮、钢结构螺丝脱落16318五日常维护、报修日常维护、报修43施工单位高空作业时、工具及其他物品未做防护16318五签订施工协议书、日常检查签订施工协议书、日常检查风扇伤人44风扇叶片破碎飞出1616五日常维护、检查日常维护、检查轿车二厂焊

8、装车间点焊工位危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育呼吸系统伤害45焊接烟尘超标未佩戴口罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准46排风装置损坏1616五排风点检、维护排风点检、维护高压气设备伤人47气管禁锢松动，气管爆裂16318五检修、维护检修、维护设备点检表滑轨脱落砸人48连接装置、螺丝磨损失效1616五定期维护定期维护焊钳变压器掉落砸伤49吊挂连接装置磨损失效1616五点检、日常维护点检、

9、日常维护设备点检表焊枪气缸伤手50为关闭阀门维修时，手部放在气缸上1616五点焊工安全操作规程点焊工安全操作规程火灾51焊接飞溅可燃物0.5639五清理清理52变压器长时间工作，绝缘老化0.5639五检修、维护检修、维护CO2、MIG焊接工位呼吸系统伤害53焊接烟尘超标未佩戴口罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准54排风装置损坏1616五排风点检、维护排风点检、维护焊接飞溅灼伤眼睛55焊接参数不良16318五调整焊接参数调整焊接参数轿车二厂焊装车间点焊工位危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制

10、措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育56未佩戴防护眼镜、电焊帽16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准焊接飞溅灼伤皮肤57焊接参数不良1616五二氧化碳、MIG安全操作规程、更改焊接参数二氧化碳、MIG安全操作规程焊接参数更改标准58未穿戴防护服1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准触电伤人59焊机接地失效或缺失16318五日常点检、维护日常点检、维护60焊枪的手握部位及焊接导线绝缘破损16318五日常点检、维护日常点检、维护61电缆线裸漏严禁野蛮操作，用力拉拽焊枪电缆16318五规范操作火灾62焊接飞溅现场可燃物163

11、18五二氧化碳、MIG安全操作规程二氧化碳、MIG安全操作规程CO2焊接弧光灼伤眼睛63焊接弧光未戴焊接面罩16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准修磨工位车身、零件边缘割伤人64修磨时，未按照标准操作卡操作，手部触碰零件边缘1616五劳保用品穿戴标准标准操作卡劳保用品穿戴标准标准操作卡打磨飞溅伤眼65未戴防冲击镜16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准气动高频飞片割伤人66高频盘粘度不够未正确穿戴劳保用品1616五修磨工安全操作规程、劳保用品穿戴标准修磨工安全操作规程、劳保用品穿戴标准轿车二厂焊装车间CO2、MIG焊接工位焊接飞溅灼伤眼睛危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：

12、轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育漏电伤害67手持电动打磨工具绝缘老虎0.56721四定期检测定期检测打磨粉尘吸入伤害68未佩戴口罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准维修钳工高空作业坠落69维修时，高空防护用具穿戴不全13721四安全带、安全帽安全带、安全帽70在活动梯子上使用电钻13721四钳工安全操作规程钳工安全操作规程绊伤、砸伤71拆卸的部件摆放不固定工作中不注意1616五钳工安全操作规程钳工安全操作规程72手拉葫芦脱落1616

13、五钳工安全操作规程钳工安全操作规程73钢丝绳断裂36118五钳工安全操作规程钳工安全操作规程火灾74使用电气焊维修可燃物0.50.530.75五气焊工安全操作规程气焊工安全操作规程气瓶爆炸75气瓶距作业过近使用电气焊维修0.50.571.75五气焊工安全操作规程气焊工安全操作规程电气焊焊接弧光灼伤眼镜76焊接弧光未戴焊接面罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准铁屑飞溅崩伤眼睛77锉削、錾削、刮削、敲击时产生铁屑飞溅未戴防冲击镜16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准轿车二厂焊装车间修磨工位危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间

14、作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育维修电工触电伤人78电气设备线路老化、磨损0.56721四设备点检维护设备点检维护79带电作业0.56721四电工作业操作规程电工作业操作规程80电笔、万用表等工具绝缘不良0.56721四维修前，目视检查维修前，目视检查高空坠落81维修时，高空防护用具穿戴不全13721四安全带、安全帽安全带、安全帽螺柱焊工位焊接飞溅灼伤眼睛82焊接参数不良16318五调整焊接参数调整焊接参数83未佩戴防护眼镜16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准焊接飞溅灼伤皮肤84焊

15、接参数不良1616五螺柱焊安全操作规程、更改焊接参数螺柱焊安全操作规程焊接参数更改标准85未穿戴防护服1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准割伤86零件边缘锋利、有毛刺未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准87工位器具损坏1616五工位器具日常维护、送修日常维护、送修88未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准轿车二厂焊装车间危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训

16、教育89零件油大操作时脱手1616五焊接前擦油、标准操作卡焊接前擦油标准化操作卡90员工操作配合失误1616五标准操作卡标准操作卡呼吸系统伤害91排风装置损坏1616五排风点检、维护排风点检、维护92焊接烟尘超标未佩戴口罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准装配工位噪音伤害93气动扳手工作噪音 没有按要求戴耳塞36118五佩戴耳塞劳保用品穿戴标准风扇伤人94风扇叶片破碎飞出16318五日常维护、检查日常维护、检查割伤95零件边缘锋利、有毛刺未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准96零件油大操作时脱手1616五标准操作卡标准操作卡97车身边缘未佩戴手套、护腕1616五劳

17、保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准98工位器具损坏1616五工位器具日常维护、送修日常维护、送修99零件超出工位器具 工作时不注意 1616五零件标识轿车二厂焊装车间螺柱焊工位割伤危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育装配夹具掉落砸伤100手未抓紧1616五标准化操作标准化操作使用榔头、扁铲进行非破坏性试验割伤101零件有快口、毛刺 未佩戴劳保用品1616五佩戴劳保用品 劳保用品的穿戴标准砸伤102榔头、

18、凿子敲击面变形1616五定期更换103敲击时脱手1616五安全培训安全培训黄铜钎焊工位火灾104焊接飞溅可燃物0.56721四气焊工安全操作规程气焊工安全操作规程105管线接头漏气0.56721四点检、维护点检、维护爆炸106焊把回火0.561545四安装防回火装置安装防回火装置焊接飞溅灼伤眼睛107气体工艺参数不稳16318五调整气体流量压力调整气体流量压力108未佩戴防护眼镜16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准焊接飞溅灼伤皮肤109气体工艺参数不稳1616五调整气体流量压力调整气体流量压力110未穿戴防护服1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准轿车二厂焊装车间装配工位危危害害因

19、因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育割伤111车身边缘未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准气瓶火灾112焊接飞溅操作或点检不当可燃气体泄露16742四检修、维护、气焊工安全操作规程检修、维护、气焊工安全操作规程设备点检表气瓶泄漏气体113气阀密封不严1616五通风设施通风设施114气管紧固松动，气管爆裂16318五检修、维护检修、维护设备点检表气瓶侧倒砸人115未按规定安防倒装置1631

20、8五点检点检气瓶爆炸116气瓶距动火点过近0.561545四气焊工安全操作规程气焊工安全操作规程117气体漏气，发生回火0.561545四采用防回火装置采用防回火装置眼睛伤害118更换气瓶时气体泄露未佩戴防护眼镜16318五佩戴防冲击镜佩戴防冲击镜呼吸系统伤害119气体泄露未佩戴应急口罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准涂胶工位控制箱漏电伤人120电箱内部电源短路 点检不到位16318五点检、日常维护设备检修设备点检表被胶桶压盘压伤手121胶桶压盘手放在压盘下16318五涂胶泵安全操作规程涂胶泵安全操作规程轿车二厂焊装车间黄铜钎焊工位危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二

21、厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育砸伤122平衡器脱落16318五日常点检、维护日常点检、维护123胶枪摇臂连接装置磨损失效点检不到位66136四点检、日常维护设备检修设备点检表皮肤过敏124人体意外接触胶过敏1616五穿戴工作服穿戴工作服眼睛伤害125余压未排除，产生胶喷溅16318五佩戴防冲击镜佩戴防冲击镜工位器具夹伤126器具损坏工作不注意66136四点检、日常维护日常维护台式焊机焊接飞溅灼伤眼睛127焊接参数不良16318五调整焊接参数调整

22、焊接参数128未佩戴防护眼镜16318五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准焊接飞溅灼伤皮肤129焊接参数不良1616五安全操作规程、更改焊接参数安全操作规程焊装车间参数更改标准130未穿戴防护服1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准噪音造成听力受损131设备运行时产生的噪音超标没有按要求戴耳塞16318五佩戴耳塞劳保用品穿戴标准高温水汽伤害132电缆爆裂1616五检修维护检修维护轿车二厂焊装车间涂胶工位危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险

23、等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育呼吸系统伤害133排风装置损坏1616五排风点检、维护排风点检、维护134焊接烟尘超标未佩戴口罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准风扇伤人135风扇叶片破碎飞出1616五日常维护、检查日常维护、检查割伤136零件边缘锋利、有毛刺未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准137工位器具损坏1616五工位器具日常维护、送修日常维护、送修138未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准139零件油大操作时脱手1616五焊接前擦油、标准操作卡焊接前擦油标准化操作卡140员工操作配合失误1616五标准操作卡标准操作卡141

24、零件超出工位器具 工作时不注意 1616五零件标识焊机夹伤142设备短接16742四自动线设备安全操作规程自动线设备安全操作规程143设备运行中，身体进到设备里16742四自动线设备安全操作规程自动线设备安全操作规程轿车二厂焊装车间台式焊机危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育手持电动工具漏电伤害144手持部位绝缘损坏0.56721四定期检测定期检测飞溅溅入眼睛145没带防护眼镜16318五正确穿戴劳

25、保用品正确穿戴劳保用品旋转部件伤人146人体意外接触0.5613五按标准操作卡操作按标准操作卡操作147锁紧部位松动36118五按标准操作卡操作按标准操作卡操作手腕扭伤148把持方法不正确1616五按标准操作卡操作按标准操作卡操作坠落砸伤149工件或手持工具坠落未穿劳保鞋36118五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准车辆伤害叉车撞人150叉车速度快从生产线区域突然窜出16318五叉车限速、制作标识叉车限速、制作标识151员工进入物流作业区16318五安全教育安全教育电葫芦砸伤152零件体积大、超重 员工站在吊具下方111515五电葫芦安全操作规程电葫芦安全操作规程153吊具销断裂员工站在吊具下方

26、111515五点检、日常维护点检、日常维护安全点检表154吊具销未放入零件插孔员工站在吊具下方311545四电葫芦安全操作规程、劳保用品穿戴标准电葫芦安全操作规程、劳保用品穿戴标准轿车二厂焊装车间危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育155吊钩断裂、吊绳断股员工站在吊具下方1177五点检、日常维护、电葫芦操作规程安全操作规程设备点检表电葫芦手柄漏电156线路老化、磨损点检不到位0.56721四点检、日

27、常维护设备检修设备点检表割伤157吊物边缘锋利未正确穿戴劳保用品36118五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准激光焊维修砸伤158高空照明脱落0.5639五点检、维护点检、维护159高空排风罩脱落0.5639五点检、维护点检、维护160平衡器脱落16318五日常点检、维护日常点检、维护刮伤161调整时，人员站在机器人活动区域16318五插E2钥匙、机器人速度为30以下、人员培训人员培训更换激光灯管时碎片迸伤眼睛162未佩戴防护眼镜1177五劳保用品穿戴标准激光焊接设备安全操作规程劳保用品穿戴标准激光灼伤163激光焊安全门失灵 安全回路短接0.50.571.75五激光焊装置操作规程激光焊装置操作规

28、程维修时滑倒磕伤164管路泄漏地面有积水16318五及时更换水管、清擦及时更换水管、清擦165工作不注意16318五悬挂警示标识悬挂警示标识轿车二厂焊装车间电葫芦砸伤危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育人员触电166设备电源线老化及线磨损0.56721四点检、维护点检、维护167电源开关损坏漏电0.56721四点检、维护点检、维护168用电设备接地不良0.56721四点检、维护点检、维护磨床/砂轮机

29、工件飞溅碰伤/砸伤人员169未按照操作规程工作10.5157.5五磨床、砂轮机安全操作规程磨床、砂轮机安全操作规程170定置摆放工具/工件不当3139五生产前、中、后检查监督生产前、中、后检查监督171砂轮存在裂纹机床运行前调整不当0.50.5153.75五生产前、中、后检查监督生产前、中、后检查监督172防护用品不正确使用0.5173.5五生产前、中、后检查监督生产前、中、后检查监督173机床手柄不在零位或突发异常故障动作(失灵、震动)0.50.5153.75五立即停机维修立即停机维修吸入粉尘/废气人身伤害174产生粉尘有害气体33327四保证通风保证通风碰伤175身体部位进入机床机械行程范

30、围内10.5157.5五磨床、砂轮机安全操作规程磨床、砂轮机安全操作规程176机床运转时打开防护门操作或用手触碰砂轮0.10.530.15五磨床、砂轮机安全操作规程磨床、砂轮机安全操作规程轿车二厂焊装车间激光焊维修危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育砂粒迷眼177干磨或修整砂轮0.56721四戴劳保眼镜戴劳保眼镜崩伤人178磨削产生的碎削32735四戴劳保眼镜戴劳保眼镜179砂轮破损32735四更换

31、更换180操作不当（人直对砂轮运转方向、用力过猛、两人同时使用等）32742四磨床、砂轮机安全操作规程磨床、砂轮机安全操作规程车床/铣床/遥臂钻/插床工件飞溅砸伤人员181未按照操作规程工作10.573.5五车、铣、钻、插床等安全操作规程车、铣、钻、插床等安全操作规程182加工偏心工件时，没做好平衡配重10.5157.5五做好平衡配重，不应刹车过猛；做好平衡配重，不应刹车过猛；183工件、卡具、刀具没牢固地安装或装夹工艺与限位误差10.531.5五应合理、牢固地安装应合理、牢固地安装184切断时用手接掉落的零件3216五车、铣、钻、插床等安全操作规程车、铣、钻、插床等安全操作规程185切大料时

32、，没留有足够的余量0.50.571.75五车、铣、钻、插床等安全操作规程车、铣、钻、插床等安全操作规程绞（划）伤手或手臂186电器限位开关、安全保险挡铁、安全防护装置不好0.50.571.75五生产前、中、后检查监督生产前、中、后检查监督187手柄、开关、旋钮处于错误位置，操纵不灵活0.50.571.75五生产前、中、后检查监督生产前、中、后检查监督轿车二厂焊装车间磨床/砂轮机危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查

33、监测 培训教育188机床转动中装换工件、调整工件位置、测量工件、手摸旋转部分、清理飞溅.0.50.571.75五应关闭电源，并将车刀移至安全位置应关闭电源，并将车刀移至安全位置189手扶攻丝架或板牙架攻丝或套丝1133五车、铣、钻、插床等安全操作规程车、铣、钻、插床等安全操作规程190砂布裹有工件上砂光32735四不应手扶攻丝架或板牙架操作不应手扶攻丝架或板牙架操作191防护用品使用不当0.5134.5五应按规定使用个人防护用品应按规定使用个人防护用品灼伤人192切屑飞溅3319五在切屑飞射方向上加设挡板在切屑飞射方向上加设挡板193违章操作（站在切削运转方向的正面、用口吹或手拉切屑、不使用专

34、用钩子清除钢屑）1133五车、铣、钻、插床等安全操作规程车、铣、钻、插床等安全操作规程砸伤手、腿、脚194吊卸较重工件砸伤0.1170.7五应选择安全、可靠的吊具和方法。应选择安全、可靠的吊具和方法。人员伤害195发现异常或故障，处理不及时或处理方法不对0.50.571.75五应停机、关闭电源、气源。应停机、关闭电源、气源。196工作结束后，未清理现场消除安全隐患0.1110.1五车、铣、钻、插床等安全操作规程车、铣、钻、插床等安全操作规程烘干炉烘干炉大门夹手，夹人197违章进入烘干炉10.510.5五烘干炉安全操作规程烘干炉安全操作规程烘干炉传送链夹脚198违章进入烘干炉61318五地面加装

35、安全警示标识、防护,烘干炉安全操作规程地面加装安全警示标识、防护,烘干炉安全操作规程轿车二厂焊装车间车床/铣床/遥臂钻/插床绞（划）伤手或手臂危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育零件烫伤199零件未冷却违章提前放炉1666五烘干炉安全操作规程烘干炉安全操作规程200设备冷却系统故障 工作不注意1666五点检、日常维护设备检修设备点检表火灾201排风筒油滞火源10.573.5五及时清擦、除油及时清擦、

36、除油202滤袋积灰火源10.573.5五及时更换滤袋及时更换滤袋工位器具磕碰伤203推器具时用力不当 行走路径长66136四烘干炉安全操作规程烘干炉安全操作规程急性扭伤204器具，零件较重用力过猛66136四烘干炉安全操作规程烘干炉安全操作规程升降机工作高空坠落摔伤205钢结构开焊0.56721四设备点检维护设备点检维护206抱闸闸皮磨损失效0.56721四设备点检维护升降机安全操作规程207托抓断裂，起重链断裂。12714五设备点检维护设备点检维护208托抓断裂，白车身坠落0.56721四设备点检维护设备点检维护209未按照操作规程工作0.56721四升降机安全操作规程升降机安全操作规程轿车

37、二厂焊装车间烘干炉危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育触电伤人210电气设备线路老化、磨损0.56721四设备点检维护设备点检维护211线头裸漏0.56721四设备点检维护设备点检维护备件库房玻璃破碎伤人212叉车驾驶失误撞碎玻璃不够完整，未加加强板0.56721四外部护栏外部护栏高空坠物伤人213高空货物摆放不规整库房空间有限货物高处摆放16318五重物下放，及时规整高空物品及时规整高空物品橡胶制

38、品释放有害气体214通水电缆、橡胶水气管本身易挥发气味库房空间有限废旧电缆不能及时清理1616五加强检查及时清理废旧电缆材料燃烧伤人215材料本身或其包装遇火易燃0.56721四做好防火，及时清理包装废弃物及时清理包装废弃物重物伤人216电机等本身太重，摆放过高16318五重物下放重物下放217人力气有限搬运中不慎研手或跌落砸脚16318五安全教育安全教育货物划手218切割片、锯片、锯条等本身锋利操作者未戴劳保手套1616五佩戴劳保手套佩戴劳保手套人磕跘受伤219人员身体状况不佳货架是钢铁结构，货物及其包装堆积未及时清理1616五及时清理障碍，保证取货通道畅通及时清理障碍货梯伤人220货梯本身

39、锁死机构受损发生突滑16318五检修维护检修维护轿车二厂焊装车间升降机工作危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育221人员身体状况不佳16318五安全教育安全教育货车压脚222货车本身锁死机构受损突然降落16318五检修维护检修维护223人员身体状态不佳，未穿劳保鞋16318五工作时穿劳保鞋穿劳保鞋电器设施漏电伤人224饮水机、灯的开关或电脑插头破损或老化漏电人员误操作0.56721四点检维护点检维护

40、225人员手湿接触电源0.56721四安全教育安全教育ZP5返修身体摔伤226不注意地面不平1616五人员培训人员培训滑撬压脚227滑撬运行中不注意16318五佩戴劳保用品检查督促佩戴劳保用品检查督促检查手划伤228车身毛刺注意力不集中1616五人员培训人员培训手溃烂229去离子水每天使用1616五佩带半皮手套佩带半皮手套呼吸道损伤230粉尘浓度高1616五戴劳保口罩戴劳保口罩漆雾中毒231修补漆修补车身1616五戴劳保口罩戴劳保口罩轿车二厂焊装车间备件库房货梯伤人危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控

41、制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育身体触电232电源插座损坏接触0.56721四用前仔细检查,发现损坏马上修理更换用前仔细检查,发现损坏马上修理更换233电动拔坑器操作不当0.56721四由专人操作,熟知操作规程由专人操作,熟知操作规程头部碰伤234大线上托盘位置低 行走不注意1616五人员培训人员培训身体摔伤235大线上塔台护栏螺丝有松动依靠时摔伤1616五人员培训人员培训脚部磕碰236转台旋转区域未作旋转范围标识行走不注意1616五人员培训人员培训身体擦伤237打磨工具操作不当1616五由专人操作,熟知操作规程由专人操作

42、,熟知操作规程身体烫伤238电吹风操作不当1616五人员培训人员培训ZP7返修手砸伤239员工本身操作失误1616五人员培训摔伤240地面油污1616五清理清理物料车撞伤241个人驾驶经验不足1616五注意躲避注意躲避242物料车摆放不到位 员工不注意16318五注意躲避注意躲避轿车二厂焊装车间ZP5返修危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育243物料车多1616五注意躲避注意躲避身体触电244电线插

43、排老化漏电16318五点检维护设备维护脚部磕碰245地面杂物1616五清理清理身体触电246电线插排老化漏电16318五规范操作维护规范操作维护手夹伤247车门操作者操作不当1616五注意躲避，标准操作注意躲避，标准操作肢体撞伤248叉车操作者操作不当16318五注意躲避五注意躲避肢体砸伤249不执行标准操作，操作失误1616五人员培训人员培训充电设备磕伤头部250充电设备员工不注意1616五人员培训时刻提醒员工注意登高摔伤或砸伤251车门吊具操作者违章操作登高梯子16318五加强人员培训加强人员培训人员培训肢体损伤252风扇损坏1616五检查检查头部或肢体损伤253灯箱脱落1616五检查检查

44、轿车二厂焊装车间ZP7返修物料车撞伤危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育254厂房玻璃掉落1616五定期点检定期点检255通风口护罩掉落1616五定期点检定期点检256厂房支撑部件掉落1616五定期点检定期点检257匹配标准牌掉落1616五定期检查检查脸部磕伤258车门开关误操作1616五人员培训人员培训手部夹伤259车盖开关误操作1616五人员培训人员培训撞伤260车辆行驶员工不注意、司机误操作1

45、6318五加强培训注意避让加强培训注意避让加强培训脚部压伤261车辆行使员工不注意16318五人员培训人员培训拌摔262地面电线防护罩员工不注意1616五人员培训人员培训砸伤263工具员工使用不当1616五培训员工、工具防护培训员工、工具防护身体擦伤264打磨工具操作不当1616五由专人操作,熟知操作规程由专人操作,熟知操作规程轿车二厂焊装车间ZP7返修危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育身体触电2

46、65插排老化漏电1616五检查更换检查更换266电动拔坑器操作不当16318五由专人操作,熟知操作规程由专人操作,熟知操作规程人员培训身体撞伤267车辆行使司机操作不当16318五人员培训人员培训听力损伤268工厂噪音1616五耳塞防护耳塞防护砸伤269精神不集中（病，累，刺激干扰等）工位器具摆放不规范16318五规范操作，点检维护 规范操作点检维护割伤270零件边缘锋利、有毛刺未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准271工位器具损坏1616五工位器具日常维护、送修日常维护、送修272未佩戴手套、护腕1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准273零件油大操作时脱手1616

47、五焊接前擦油、标准操作卡焊接前擦油标准化操作卡274员工操作失误1616五标准操作卡标准操作卡人身伤害（卷、夹、绞、碾、碰、压伤人体）275气动夹具非正常打开16318五点检维护点检维护轿车二厂焊装车间ZP7返修危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育276物流叉车刮碰16318五规范操作，注意避让规范操作，注意避让277工位器具损坏1616五点检维护点检维护278物料器具外包装或底角损坏1616五提示

48、操作，注意避让提示操作，注意避让279限位失灵及安全装置损坏16742四点检维护点检维护280自动夹具失灵违章操作0.56721四点检维护点检维护281切料过程中飞料未佩戴护目镜16742四劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准点检维护自动化生产工位上件焊接飞溅灼伤眼睛282焊接参数不良1616五调整焊接参数调整焊接参数283未佩戴防护眼镜1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准眼睛伤害284照相闪光灯员工防护不当1616五由专人操作,熟知操作规程由专人操作,熟知操作规程285激光焊焊接弧光员工防护不当1616五由专人操作,熟知操作规程由专人操作,熟知操作规程焊接飞溅灼伤皮肤286焊接参数不良16

49、16五安全操作规程、更改焊接参数安全操作规程焊装车间参数更改标准轿车二厂焊装车间人身伤害（卷、夹、绞、碾、碰、压伤人体）危危害害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育287未穿戴防护服1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准割伤288零件边缘锋利、有毛刺未穿戴防护服1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准289零件超出工位器具 工作时不注意 1616五零件正确摆放人员培训290劳保用品损坏工作时不注意16

50、16五劳保用品穿戴标准破损及时更换劳保用品穿戴标准破损及时更换291零件表面油大工件未拿稳16212五清擦零件表面油污清擦零件表面油污砸伤292零件油大零件脱手1616五焊接前擦油焊接前擦油293高空照明脱落0.5639五点检维护点检维护294手动抓持器断裂0.5639五点检维护点检维护295手动抓持器件掉落 人员误操作0.5131.5五设备安全操作规程设备安全操作规程人员培训296零件与吊具、抓持器刮碰违章进入安全区0.5131.5五人员工作时站在安全区位置人员工作时站在安全区位置297平衡器脱落16318五日常点检、维护日常点检、维护轿车二厂焊装车间自动化生产工位上件焊接飞溅灼伤皮肤危危害

51、害因因素素识识别别评评价价清清单单部门：轿车二厂宝来焊装编号：BP-1-S-1-101车间作业工序事件危害因素风险评价现有控制措施控制策划序号物人环境可能性L暴露频次 E后果C分数D风险等级运行控制 目标方案 检查监测 培训教育噪音伤害298未佩戴耳塞设备运行、生产时产生噪音36118五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准人员触电299电源开关漏电0.56721四点检维护点检维护定期检查高空坠物伤人300厂房设施老化，墙皮、钢结构螺丝脱落16318五日常维护、报修日常维护、报修301施工单位高空作业时、工具及其他物品未做防护16318五签订施工协议书、日常检查签订施工协议书、日常检查风扇伤人302风扇叶片破碎飞出1616五日常维护、检查日常维护、检查呼吸系统伤害303焊接烟尘超标未佩戴口罩1616五劳保用品穿戴标准劳保用品穿戴标准304排风装置损坏1616五排风点检、维护排