电缆头制作工艺ppt课件

1、高、低压电缆接头的制造 目 录一、高压电缆接头的分类及区别二、高压电缆接头制造过程中存在的问题三、热缩高压电缆中间接头的工艺流程四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程五、弱电380V电缆接头的工艺和方法六、高、低压电缆做头工具明细表七、附件一、关于35kV与10kV高压电缆接头概述1、35kV与10kV高压电缆接头耐压等级不一样，选取的材质制造要求和做法也有一定区别，但热缩和冷缩工艺流程大体一样，35kV比10kV高压电缆接头要求更加严厉，本文以下表达以35kV电缆接头为例，参照10kV视频。2、本文以三相铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆ZR-YJV22为例6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝

2、缘电力电缆技术参数表 电缆头终端头附件 冷缩35KV户外型热缩35KV户外型 冷缩户内型热缩户内型高压电缆中间头附件 冷缩式中间接头热缩式中间接头概述电缆接头 1、交联电缆头的设计原理 首先,一切交联电缆头的设计原理都应遵照恢复电缆本体构造为原那么。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：2019的电气规范，并且必需求满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运转及电器设备的平安运作。2022-1-1482022-1-14高压电缆头制造工艺93、通常采用的工艺有：A、冷缩电缆头终端B、热缩电缆头终端C、电缆头公用插接设备通常与设备公用插口衔接，在

3、特殊环境下运用较多，例如隧道等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境，电压等级较低D、接线盒电缆衔接或电缆一分二、三，10kV接线盒2022-1-14高压电缆头制造工艺10隔爆型高压电缆衔接器LBG2-500/33002022-1-14高压电缆头制造工艺11隔爆兼本质平安型高压组合开关2022-1-14高压电缆头制造工艺12高压电缆接线盒 BHG1-400A/10KV-23G 2022-1-14高压电缆头制造工艺134、各工艺之间的区别1冷缩与热缩的区别：a、密封性： 电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的“弹性,可以防止由于大气环境、电缆运转中负载高低

4、产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸所产生的绝缘之间的空隙,呵斥的击穿事故。而热缩附件的最大缺陷就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地域比热缩电缆终端头更适用。2022-1-14高压电缆头制造工艺14b、绝缘： 1冷缩附件是多种复合资料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，冷缩紧固电缆，绝缘相对较好。 2热缩电缆头的收缩温度为100-140，当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩资料的膨胀系数不同,完全有能够在80以下的环境产生脱层,因此出现裂痕。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。热缩对安装

5、要求较高。2022-1-14高压电缆头制造工艺15c、电场 冷缩电缆头的电场处置时运用几何法,经过应力锥改动电场分布的,是用一定的几何外形和准确的R角度来处理的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处置方法是用线性参数法改动电场的分布,必需依托两个重要参数：a体积电阻,108-11；b介电常数为25；由于其消费工艺复杂,受环境要素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。2022-1-14高压电缆头制造工艺16d、经济适用性 冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能较高，消费工艺和资料比热缩电缆附件更加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附件比热缩

6、电缆附件价钱要高。品牌不同冷缩电缆附件的价钱差别也很大，根据电缆效力年限和运用环境，选用质量等级和品牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，目前对于运转效力年限较长的电缆接头通常选用冷缩电缆附件。2022-1-14高压电缆头制造工艺172电缆公用插接设备和接线盒 这两种高压电缆接线方式局限较大，价钱相对于前两种较高，在电力系统中选用的较少；但是接线工艺较前两种要求较低；电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之间的空隙较大而发热的景象，这两种设备在矿产企业运用较多，特殊环境下运用这两种设备可以防止高压电缆接头过程中绝缘性能降低的而击穿的能够。2022-1-14高压电缆头制造工艺18二、高压电缆头制造

7、过程中存在的问题1、电缆附件本身存在的质量问题2、电缆接头制造过程中的外部环境要素3、电缆接头过程中人为的不规范行为4、电缆附件选型不符合电缆规格和运转条件5、接地问题1 1、高压电缆附件绝缘性能要求、高压电缆附件绝缘性能要求 1 1电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘资料的介质损耗要低，在构造上应对电缆附件中绝缘资料的介质损耗要低，在构造上应对电缆附件中电场的突变能完善处置，有改动电场分布的措施。电场的突变能完善处置，有改动电场分布的措施。 2 2电场分布原理电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的铜屏蔽高压电缆每一相线芯外均有一接地的铜

8、屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间构成径向分布的电场。也层，导电线芯与屏蔽层之间构成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只需就是说，正常电缆的电场只需铜导线内半导体层主绝缘层铜屏蔽层外半导体层从铜导线沿半径向铜屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场电力线，电场分布是均匀的2022-1-14高压电缆头制造工艺20没有应力管的电场分布没有应力管的电场分布有应力管的电场分布有应力管的电场分布2022-1-14高压电缆头制造工艺21铜导线内半导体层主绝缘层铜屏蔽层外半导体层2022-1-14高压电缆头制造工艺22电电缆缆终终端端电电2022-1-14高压电缆头制造工艺23 1所用资料普通为以聚乙烯、乙烯-醋

9、酸乙烯EVA及乙丙橡胶等多种资料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处置电应力集中问题。 2主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价钱廉价。 3 应 力 管 是 一 种 体 积 电 阻 率 适 中 1 0 1 0 -1012cm，介电常数较大20-25的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术普通用于35kV及以下电缆附件中。由于电压等级高时应力管将发热而不能可靠任务。 2022-1-14高压电缆头制造工艺242022-1-14高压电缆头制造工艺252022-1-14高压电缆头制造工艺262、外部环境1雨雪、雾等湿气太重的天气不适宜

10、做高压电 缆接头。2沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适宜做高压电缆接头，降低其绝缘性能。3环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件温度范围之外不适宜做电缆接头。3 3、制制造造过过程程导线终端不作铅笔头。在制造终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。2半导体层不打磨坡度不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低绝缘性能。2022-1-14高压电缆头制造工艺282022-1-14高压电缆头制造工艺29 4清洁主绝缘层时反复清洁，将半导体粉末带到主绝缘层上，降低绝缘性能。 5剥离半导体层

11、时用刀过深划伤主绝缘层。 6剥离内、外护套，半导体层和铜屏蔽层时不按规定尺寸和要求进展。 7压接接线鼻子时不打磨毛刺，容易呵斥尖端放电。 8施工不留意划伤电缆附件。 9三支分套处填充胶过少，三支分套安装不接近电缆根部，容易撕裂三支分套。2022-1-14高压电缆头制造工艺312022-1-14高压电缆头制造工艺322022-1-14高压电缆头制造工艺332022-1-14高压电缆头制造工艺34高压电缆接头概述 冷缩和热缩 电缆中间接头、终端头无论是采用冷缩还是热缩方式，其前期处置的工艺和流程是一样的，只是外护套附件选用的资料不同，但是无论采用哪种方式，高压电缆接头的防潮、防水、绝缘性能、接地都

12、有很高的要求，只需这些本卷须知做好了才干保证高压电缆平安可靠运转。 1制造电缆接头时的前期预备任务。 1电缆头在制造时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆接头应预先加热这样可以有利于半导体层的剥除。 2施工中要保证手和工具、资料的清洁。操作时不应做其他无关的事特别不能抽烟！。 3所用电缆附件应预先试装，检查规格能否同电缆规格一致，各部件能否齐全，检查出厂日期，检查包装密封性，防止剥切尺寸发生错误。2022-1-14高压电缆头制造工艺36 4电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相陈列情况，防止三芯电缆中间头上为对齐相序芯线交叉。 5电缆敷设后要做电缆的直流

13、耐压实验，实验后对电缆头做好密封，防止受潮。 6中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 7终端头选用的电缆附件尺寸要根据现场和设备的实践尺寸来选用，制造电缆接头前要提早做好相关的预备任务。 8做高压电缆头要有耐心、仔细按安装工艺和阐明书进展，不可偷懒减少工艺和流程。2022-1-14高压电缆头制造工艺37三、高压电缆中间接头的工艺和流程本次电缆附件以热缩中间头为例1、切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度普通为200300mm电缆截面较大时，可适当加大交叠长度，有利于后期操作；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保管后翻，不要割断。2、芯线处置将热缩套件中一长一短两根直径最大的

14、黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处置线芯。3、铅笔头 铅笔头处置用来分散电场分布应力。4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线留意整个过程操作者要坚持手的干净。5、包缠应力控制管应力疏散胶并套入应力控制管图中黑色短管。6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网。8、依次套入绝缘资料在长端依次套入绝缘资料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入1，内层红色内绝缘管、2，中间红色外绝缘管、3，外层黑色外半导电管；在短端套入黑色内半导电管。 9、压接接线套管、打磨套管上的毛刺防止尖端放电。 10、接头上包绕在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电

15、带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。 11、烘烤内半导电管将短端曾经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层白和半导电管黑及应力管黑。 12、烘烤内绝缘将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。13、烘烤外绝缘管将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。14、烘烤外半导电层将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。15、各相

16、分别套入铜网屏蔽将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时留意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接有恒力弹簧的可以不用焊接，焊接时不要烫伤电缆护套。16、绑扎，整形1将原来切割电缆时翻起的填充物重新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一同，留意：接头能否圆润平整。2有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，添加密封绝缘度，无条件不包也可。17、焊接地线用附带的编织铜线将接头两端的维护钢铠结合焊接起来。18、烘烤外护层将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超越压接纳位置时开场热缩。19、烘烤外护层2将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超越压接纳位置，套住先收缩的长外护套管1

17、00mm时开场热缩。20、完成用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处置，至此，电缆中间头制造终了！参照视频：冷缩工艺：v.youku/v_show/id_XMzQwMjcxNjI0.html热缩工艺：v.ku6/show/NA_COPNwbq9GxUU5TJvTug.html?st=1_9_2_1&nr=1四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程 前期预备参照热缩电缆中间接头1、剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈外侧留下，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套。不同的电缆型号、户内户外的接头所剥电缆的长度也不同，一下为参考数据，详细根据冷缩附件的阐明书为

18、准截面25-240mm2户内：760mm 户外：840mm截面300-400mm2户内：780mm 户外：870mm2022-1-14高压电缆头制造工艺553、剥内护绝缘层 留意维护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。内护套与钢甲之间留出大约10-15mm的间隔开剥内护套。4、剥去内护层的填充物。悄然掰开三根电缆线。由电缆线的端子处量取根据电缆型号和户内户外电缆终端头相应的尺寸普通户外：端子孔深65mm+245mm、户内：端子孔深65mm+180mm，用绝缘胶带缠绕做记号剥去铜屏蔽层。此长度根据不同品牌的冷缩电缆附件会有所不同，根听阐明书来确定此长度。用壁纸刀悄然划过刚屏蔽层，撕去铜屏

19、蔽层此处可以用恒力小弹簧固定有利于环剥。5、间隔铜屏蔽层15-20mm处，用绝缘胶带缠绕做记号，剥去半导体层，剥离半导体层应留意不要划伤电缆主绝缘层半导体层断口处要做倒角，可以用砂纸渐渐打磨，不可打磨到主绝缘层，可以缠绕胶带维护主绝缘层。 打磨钢甲可以用砂纸，也可以用锯条主要是保证与接地线有良好的接触，铜屏蔽层打磨时必需用细砂纸悄然打磨除去氧化物即可。2022-1-14高压电缆头制造工艺602022-1-14高压电缆头制造工艺61铜屏蔽铜屏蔽接地内护套钢甲钢甲接地地线防潮段钢甲接地线屏蔽层接地线充满填料2022-1-14高压电缆头制造工艺63应力疏散胶主绝缘屏蔽铜带半导电层分支手套半导电应力管

20、热缩时从中间开场向两头缩，要掌握好尺寸。2022-1-14高压电缆头制造工艺6410、安装绝缘套管和接线端子1丈量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。丈量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层稍有锥度，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子千万要对好接线螺丝穿孔的方向！。2处置掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平压接痕也要包平，套绝缘热缩管套住分支手套的手指，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子除接触面以外部分，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管户外式套雨裙。2022-1-14高压电缆头制造工艺65五、低压电缆的做头工艺 本文以低压38

21、0VZR-VV动力电缆为例，本文以3+1型号电缆为例。 ZR-VV电缆的参数低压电缆接线时本卷须知1、动力电缆做中间接头本身就是对电缆防水 、防潮、绝缘性能的破坏再修复，为了确保接头平安可靠运转，接头的密封和机械维护接头的密封和机械维护也是非常重要的，必需防止接头内部的水分和潮气。2、动力电缆接头3、选择适宜的导电率和机械强度的导体衔接纳。4、压接纳内径与被衔接线芯外径的配合间隙取0.81.4mm。5、压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2。6、衔接纳、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。7、金属屏蔽及接地处置在电缆接头中的作用也是相

22、当重要的，主要是用来传导缺点电流，和屏蔽磁场干扰，使金属屏蔽在接地形状下处于零电位，当有缺点发生，它可以在极短的时间内短路电流。接地线应焊接，这样终端头的接地就比较可靠。低压电缆接头的方式1、中间接头衔接方式：1用原来的电缆导电线做接头的衔接体。2用套管压接的方式衔接。3用公用电缆衔接设备衔接。前两种中间接头可用聚氨脂冷封胶或者橡套电缆阻燃冷补胶2、低压电缆终端头低压电缆终端头用接线鼻子压接。低压电缆中间接头工艺流程1、去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水和其它污物。2、把接头分为数股不少于六股均匀分开，把两个接头交叉在一同。交叉长度以两端线头与绝

23、缘层对齐为宜。3、把各股紧合一同，从中部分出一股向一端缠绕,使各股一次缠绕终了，另一端以同样方法进展，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。4、先用普通塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带黑色包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。5、先整理好小接头，用高压自粘带包扎五层，不得少于四层，并要包住电缆护套部分25mm以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超越前一层5mm以上.最好在用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起维护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。6、采用电弧焊接

24、头或者套管冷压接头方法效果更佳。7、中间接头两端间隔外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或者硬质纸质外部带塑料膜广告纸卷成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎紧，在用壁纸刀割一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀的倒入中间接头内，完全充溢。8、冷却10个小时后。撤除外部的圆筒。公用设备接线盒低压电缆接线盒在特殊环境下运用例如湿度很大的环境，设备费用较高，防潮、防水效果好。低压电缆终端头的工艺流程1、根据电缆与设备联接的详细尺寸，量电缆并做好标志。锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。2、从芯线端头量出长度为线鼻子套筒线鼻子或者

25、开口线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的任务电流选取相应的线鼻子。3、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上4、根据不同的相位，运用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，留意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。高压电缆接头工具明细表 低压电缆做头工具明细表 附件1、以下为电缆接头中的一些行业规范和国家规范2、电应力控制的几种方法电电缆缆附附件件电缆

26、附件的规范主要有三个层次。第一层次：IEC规范IEC62067IEC608402022-1-14高压电缆头制造工艺81IEC60859IEC60502IEC60055第1部分“电缆及附件实验中第七章：附件的型式实验 IEC61442。 2022-1-14高压电缆头制造工艺82GB/Z 18890GB/T 11017GB5589GB9327GB14315 注：GB11033已下放为JB/T81442022-1-14高压电缆头制造工艺832022-1-14高压电缆头制造工艺84JB7829JB7830JB7831JB7832JB/T8501.1JB/T8503.2 2022-1-14高压电缆头制造工艺85采用应力锥缓解电场应力集中：应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥经过将绝缘屏蔽层的切断处进展延伸，使零电位构成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的能够性，减少了绝缘的破坏，保证了电