自动化碳素闪蒸干燥机,碳素烘干设备

1、项目描述：碳素特征：轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨 胀，低弹性，高纯度，可加工性。专业优化设计的 碳素旋转闪蒸干燥机，碳素干燥器，碳素 烘干设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机，就在常州市豪迈干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工 作求实，产品求真”的司训，以给客户提供 * 产品为己任，设备工艺 成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及 价格，；需要了解更多真空干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的 销售，我们 24 小时专业为您服务。欢迎拨打我们的销售 ，我们 24 小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、气流

2、、喷雾、盘式、桨叶、流化床、沸*的信誉，腾、带式、真空、烘箱、窑等混合制粒设备，* 的品质，完善的服务！XSG系列旋转闪蒸干燥机（碳素 旋转闪蒸干燥机，碳素 燥器，碳素烘干设备 ）*的干燥设备，烘干机生产厂家常州市豪迈干燥工程有限公司是家集设计、制造、开发、售后服务、技术咨询于一体的新型现代化高 技术公司。主要产品为干燥机、烘干机、闪蒸干燥机、喷雾干燥机、 流化床干燥机、制药机械、粉碎机、制粒机、湿法制粒机、混合机等单元操作设备及非标设备。特别是在喷雾、闪蒸干燥工程和污泥干燥 机有着独特的专业技术，*于国内同行。产品已广泛应用于化工、医 药、冶金、饲料、化肥、染料、食品等行业。顾客遍布全国绝大

3、部分 省市及自治区，并出口到欧洲，美洲及东南亚和日本等国，受到客户 的一致好评。本公司以人为本，集中了一批化工工艺、化工设备、控 制工程等不同领域的*技术人才，与国内*高校合作，致力于化工单元 及成套设备的研制、开发、生产制造和销售。公司运用现代化管理观念，建立了完善的质量保证体系。碳素旋转闪蒸干燥机，碳素干燥器，碳素烘干设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 是发展*、应用最广泛的干燥机型之一，在国内 也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉 碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备 的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及

4、泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具 有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干 燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受 热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全 封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料 设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的 应用越来越广泛。碳素旋转闪蒸干燥机，碳素干燥器，碳素烘干设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机设备特点:1干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部 气速相对较大，

5、上部气 速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同 时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从 而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状 态，从而延长了轴承的使用寿命。？2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面 上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能 正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的

6、要求。4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热 空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘 结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部 夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。碳素旋转闪蒸干燥机，碳素干燥器，碳素烘干设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机基本参数与技术指标:碳素旋转闪蒸干燥机，碳素干燥器，碳素烘干设备，XSG名称单位XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-14XSG-16水份蒸发量kg/h40-7080-150150-250230-420300-60050

7、0-800600-1000蒸汽压 力Mpa*干燥器内径mm4006008001000120014001600进风温 度r145-180主轴旋转转速r/mi n500-700总功率KW18-2525-3532-4047-5556-6568-7875-90风量立方/小时115020002450450044507550700012500100001800016000240002200030500风压Pa4000-8000主机高 度m占地面,积20283540527080注：表中水份蒸发量以含水量为40%勺淀粉，终水份为为计算依据 设备实拍：系列快速旋转闪蒸干燥机操作规程一、开车程序？所有传动设备经盘

8、转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。？2启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下 轴承箱体冷却水管。下工作。3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在4、将湿物料 投入前必须先测定出含水量 投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥 机的空气出口温度超过110C时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度 在 90 r -100

9、C时稳定。待进口温度达到350-400 r时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进 口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。？6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。二、停车程序？1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。？2将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。 之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。？3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。4、停止仪表控制。三、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加 料量做

10、为从属变量进行调节。1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转 速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响 干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温 度。2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升 稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为 90r.3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环 隙，以及再开车影响产品质量。6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操 作现场，以防泄爆时伤害人身。保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人 为所致的免费修理;调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完 毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场;培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运 行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行； 维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后 24-48小时内到达现场服务； 验证服务：根据客户需要免