粗轧工艺处理过程控制

1、根据我厂以往粗轧区发生的问题，在此提出我厂粗轧工艺过程控制 过程中的关键事项。粗轧操作人员必须牢固掌握、认真执行。一、宽度控制的注意事项粗轧台要保证侧压机和立辊的短行程功能的正常投入。宽度的控制需要粗、精轧人员配合完成。虽然粗轧进行宽度控制的 主要岗位，但精轧人员也有责任监控成品宽度，并及时将问题反馈粗轧U-r !亠 冈位。粗轧台在进行宽度补偿时往往需要投入修改值继承的功能。操作人 员在修改后应密切关注宽度变化。因为在变规格的前几块可能由于学习 系数不准造成宽差，但这一偏差会随着学习的进行逐步减小，因此补偿 系数也需要及时修改。我厂以往曾经几次出现由于宽度补偿系数没有及 时修改而造成大量连续宽

2、超的质量事故。这种人为错误必须杜绝。二、RT2温度控制原则RT2温度的控制主要依靠加热炉调整烧火来保障。但必要时轧线也 可以通过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等方法进行小范 围的调整。当轧线发现RT2温度超出控制目标范围时，操作人员应首先确认造 成RT2温度异常的原因，查看:1 .是否出钢节奏过快，轧线某处出现摆钢;2 .除鳞水、冷却水、逆喷水等工作状态是否异常;3 .温度曲线是否正常，仪表是否因测量环境影响工作不正常;4 .粗轧的速度、压下等工艺参数是否正常等等。如果确认轧线上述条件均正常则联系加热炉人员及工艺人员，由专 业人员确定是否在轧线采取调整措施。反之，轧线上述条件出现异常

3、，仪表问题则及时联系仪表专业、工应联艺问题则及时联系工艺专业。如出钢节奏过快或过慢，则操作人员 系加热炉进行升温或降温。但由于加热炉升温或降温需要一定的时间, 在炉温尚未调整好前，可以通过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等临时措施适当调节RT2温度，但是在轧机带载轧制的过程中严 禁手动干预带载时的轧制速度当RT2温度过高时，R2操作人员可通过限定速度上限、增加除鳞道 次或适当摆钢来降低RT2温度。正常生产情况下不得修改除鳞道次设定。操作台人工修改除鳞道次 只是在出现异常情况下为防止发生轧废事故而采取的临时性措施。比如 板坯由于某种原因短时间摆钢时可以适当减少除鳞。如果正常生产情况 下出

4、现RT2温度异常，粗轧操作工应及时通知加热炉调整温度，如认为 情况严重有必要调整除鳞道次，则必须联系工艺人员。未经工艺人员同 意不得修改除鳞道次设定。当RT2温度过低时，操作人员应通知加热炉放慢出钢或停止出钢, 提升加热温度。同时应及时向精轧通报 RT2温度，使精轧做好相应准备。必要时在保证带钢表面质量的前提下R2操作人员可关闭一道除鳞水。以 保证后续轧制的稳定性，避免废钢。由于板坯厚度逐道次减薄，限制轧制速度和调整除鳞道次对温度的 影响效果会随着道次的增加逐渐变强。操作人员可视实际温度情况选择 修改的道次。另外，增加除鳞道次时要考虑到 R2出口除鳞对测量仪表的 影响，特另提最后一道次，不能安

5、排出口除鳞。若来料温度过低操作人员应果断拍快停放弃轧制，防止事故发生。R2操作台应随时监视操作台上Raytek测温仪画面，监控中间坯的 温度分布情况，在R2轧制的各个道次中，一旦出现中间坯沿宽度方向两 侧温差大于15 C的现象，应及时告知加热炉实际温度偏差情况，由加热炉进行调节，并在交接班记录本上记下该中间坯的板坯号、加热炉号及 温度偏差值。三、镰刀弯控制在轧制难轧规格时，需有一名操作人员在现场观察镰刀弯的情况, 并指挥协调R1、R2两台的纠偏操作。另外 R2台还可以利用中间坯中心 线曲线和优化剪切画面显示的头尾形状来掌握镰刀弯的形状。R1台在发现板坯出 R1后发现明显侧弯时要及时通知轧线其它

6、环节控制轧制节奏，并切换手动状态，调整Swivel值。使R1轧出的中间坯 板形控制在比较合理的状态。SwivelR2台在发现某道次轧制后发生明显侧弯时要及时调整该道次 值，在该道次将侧弯消除，保证每道次轧出的板坯都有良好的板形。R2各道次的压下量是逐渐减小的，在R2 一至五道次（有时七道次） 的swivel调节过程中应尽量本着随压下量“由大变小”的原则加强在前 几道次的swivel值调节，同时应该清楚swivel值不光可以预调，在轧制 过程中也是可以进行点动干预调节的。R2操作工要每道次进行调整，禁止前四道次调整较小或不调整，仅 通过最后一道次调整，一旦发现类似情况，严肃考核。各台操作人员应将

7、本区域镰刀弯发生的情况及时通知上、下游工序, 为上下游工序的调整控制提供依据。R2轧机的swivel值调整范围为2+ 2。四、扣翘头控制正常情况下粗轧区的 ski值应控制在±4以内。如果调节到±4时仍不 能有效控制，则需检查上下工作辊冷却水是否正常，工作辊表面情况是 否有差异，或板坯上下表面温度是否有明显差异。同时应将现场情况及 时通知相关人员，并作好记录。板坯出现异常的大幅度扣翘头一般都是板坯温度不正常造成的。另外坯长时间摆钢及因故停留在设备中容易上表面温度低，引发翘头 炉头坯、反装坯加热异常，容易扣翘头。操作人员在遇到上述情况时应 及时预判，采取相应的 SKI值调整，情

8、况严重时应果断终止轧制。生产人员应据几个炉子所出板坯的不同扣翘头规律，及时与加热炉沟通，加强板坯上下表面的温差控制。扣翘头难以通过ski值大小来调节 时，可适当加大ski值的作用距离，如作用距离为0.5m的加大至0.7m。另外需要特别指出的是，R1入口除鳞集管无防撞护板，偶数道次时 应尽可能避免发翘头，防止撞坏设备。五、避免R2工作辊热裂纹的措施在前期生产过程中发现在退回、推废长中间坯的时候，为了迅速降 低中间坯温度，加快废钢切割、推出处理时间，操作人员有时将中间坯 停在R2轧机内并打开轧机入、出口除鳞水冷却中间坯。 这样虽然加快了 废钢处理时间，但由于轧辊局部长时间接触板坯，辊身上产生严重的

9、热 裂纹。造成轧辊磨削量增加、使用寿命降低。严重时容易造成轧辊掉肉 事故。因此对粗轧操作人员提出以下要求:1 .任何时候严禁人为的将热坯停留在工作辊上。如因跳闸等原因造 成轧机内卡钢，操作人员应及时通知工艺及磨辊间人员，并抽辊共同检 查轧辊损伤情况。2 .在手动退钢时，为防止工作辊在急冷急热状态下产生裂纹，热坯 通过辊缝时工作辊冷却水必须为关闭状态。也就是说操作人员在拍快停 后、手动退倒钢前不能点“ Fault Ackn ”按钮消除快停信号（拍快停后工 作辊冷却水为关闭状态。若点"Fault Ackn "按钮则会使快停信号消除, 工作辊冷却水会自动开启）3 .在手动退钢时，

10、如有必要利用除鳞水降低板坯温度，操作人员开启除鳞水时需要手动在轧机内摆钢。但同时需要关注除鳞水的水位、 力等情况的变化，保证除鳞设备的正常运行。六、薄规格轧制注意事项R2最确保粗轧(1)粗轧区在轧制薄窄规格时应加强纠偏操作力度，不能只依靠 后两三个道次，包括R1、R2的前几道次都必须加强纠偏操作。中间坯偏移量W 20mm 。(2)粗轧操作人员有责任监控、 反馈RT2温度。特别是在轧制薄规格时,必须协助、督促加热炉，保证RT2温度处于规程的上限。必要时R2可 适当调节除鳞道次保证 RT2温度。(3)在发现轧制不稳定时必须放慢轧制节奏，联系生技室等相关专业, 同时全线确认加热炉、粗轧、精轧各工艺点

11、是否符合要求。必要时应停 机检查轧辊、喷嘴、擦辊器等。不要在发生连续多块不稳定的情况下继 续快节奏生产，这样很可能会导致轧废和长时间停轧事故的发生。七、粗轧换辊过程中的检查、确认工作粗轧换辊过程中操作人员为保障换辊工作及时、有序的进行，应做 好以下工作:1 .粗轧操作人员在换辊前将R2工作辊操作侧轴承座、锁紧挡板、 轨道等初堆积的氧化铁皮等异物清楚，保障抽辊时轴承座、锁紧挡板等 不受铁皮等异物卡阻。2 .操作人员在轧辊抽出后清理轧辊轴承座等处堆积的铁皮、铁溜子等异物。3 .生产准备工在换辊前及时准备好备用的喷嘴、挂水板，并在轧辊 抽出后检查轧机上的喷嘴、挂水板等工艺件。发现有缺失、阻塞、损坏

12、等情况马上组织操作人员进行更换。4 .操作人员必须将每对辊的上、下机准确时间及该辊在使用周期内的每次粗轧机内卡钢的事故记录在辊单上,并在换新辊时将旧辊的辊单一并返给磨辊间人员。5 .各班操作人员分必须保留好辊单,并将辊单与交接班记录一起交给下一班。下一班接班时也必须确认辊单。如果接班时发现辊单丢失则必须要求上班在交接班记录上注明以便日后确认责任。八、R1轧机空过时注意事项当R1轧机由于某些原因不能投入生产时需要操作人员将R1设为空过模式。具体操作可见本规程粗轧过程参数修改及工艺要素控制部分。但在空过R1后应注意R2的压下量分配。由于 R1空过，R2的第一道次实际上成为了轧制的第一道次，其咬入板

13、坯的厚度远大于正常情况下的板坯厚度,特别SSP减宽量较大时，R2入口板坯平均厚度可达250mm 以上因此，应将 R2第一道次的压下量由最大 48mm下降到35 40mm ,防止R2第一道次出现打滑或严重扣翘头现象。另外，若R2 一架轧机的负荷量过大时应考虑增加R2轧制道次或减小中间坯厚度,保证 R2的安全轧制。九、其他注意事项操作人员必须控制好生产节奏，避免由于节奏过快出现的摆钢。若 由于偶然性故障或变换规格而在某区域出现摆钢，该区域操作工应第一 时间通知全线调整出钢节奏。因此连续摆钢不得超过三块。粗轧操作人员在遇到各种异常工艺情况时首先应及时联系专业处 理，在紧急情况下经专业同意可以临时修改

14、设定值。但不能够长时间使 用临时措施轧钢，在恢复正常后应及时取消人工干预的设定。另外，操 作工应必须养成良好的记录习惯。在发生异常情况时应在交接班记录上 写明发生的过程、现象、临时措施、专业人员的建议等。便于其他操作 工了解情况、总结经验，便于事后专业人员分析问题，也便于发生问题 时，用来判定责任（证明操作人员进行的相关调整经过了专业人员同意） 十、粗轧工艺技术点检标准粗轧工艺技术点检标准附后，岗位操作人员严格按点检内容控制轧 制过程。粗轧工艺技术点检标准参数点检 项目点检部位点检内容点检方法点检标准点检周期点检岗位处理单位措施产品质量除鳞后原料钢坯原料状态目测表面无铁皮、黑印等每块 带钢R1

15、操作加热、机械回炉并通知 加热、机械人 员产品质量R1前除鳞钢坯除鳞效果目测压力无报警、钢坯表面无条状铁皮每块 带钢R1操作加热、机械通知加热、机械人员产品质量R2前除鳞钢坯除鳞效果目测压力无报警、钢坯表面无条状铁皮每块 带钢R2操作加热、机械通知加热、机械人员产品质量除鳞反喷水钢坯反喷水效果目测钢板表面不带水每块 带钢R1、R2操作机械通知机械人 员产品质量开轧温度操作画面轧制温度SSP前高温计测量符合相应的工 艺规定每块 带钢R1操作加热通知加热人员参数点检项目点检部位点检内容点检方法点检标准点检周期点检岗位处理单位措施产品质量RT2 温度操作画面温度值R2出口高温 计测量目标值±

16、; 20 °C内或符合相应工艺规程每块带钢R2操作加热通知加热人员产品质量中间坯料型中间坯侧弯大小R1目 视、R2 参照曲 线R1目视无明显 侧弯，R2侧弯量小于30mm每块带钢R1、R2操作轧钢调整水平辊缝偏差产品质量成品带钢宽度偏差操作画面宽度值粗、精 轧测宽 仪反馈 值符合相应工艺规程要求每块带钢R2操作自动化通知二级人 员、手动调 整、宽度余量 和立辊辊缝功能状态参数侧导板开口度侧导板开口度偏差卷尺测量测量值与一级显示值偏差在3mm以内检修R1、R2操作轧钢重新标定功能状态轧制节奏显示器出钢间隔根据前后两块符合工艺规定要求每块带钢R1操作加热轧钢通知加热人员参数点检项目点检部

17、位点检内容点检方法点检标准点检周期点检岗位处理单位措施参数时间钢出炉 间隔时 间功能状态参数R1、R2辊身冷却水冷却水冷却效果目测喷嘴无堵塞、缺损R1每8小时1次、R2检修R1、R2操作机械通知生产准备工或工艺人员功能状态参数E2辊身冷却水冷却水冷却效果目测水量正常、辊身冷却水均匀每8小时 一次R2操作机械通知生产准备工或工艺人员功能状态参数R1、R2辊面辊面辊面状态目测无硌坑、挂腊、裂纹、磨痕，状态良好换辊R1、R2操作轧辊与工艺及磨辊人员联系参数点检项目点检部位点检内容点检方法点检标准点检周期点检岗位处理单位措施功能状态参数R2支持辊辊面辊面辊面状态目测无硌坑、挂腊、 裂纹、磨痕，状 态良

18、好换R2工作辊R1、R2操作轧辊与工艺及磨辊人员联系功能状态参数E2辊面辊面辊面状态目测无硌坑、挂腊、裂纹、磨痕，状态良好换辊R1、R2操作轧辊与工艺及磨辊人员联系功能状态参数宽度仪操作画面显示 值是 否正 确监控有曲线记录每块带钢R2操作自动化及仪表维护通知仪表专业功能状态参数温度仪操作画面显示 值是 否正 确监控示数正常每块带钢R1、R2操作自动化 及仪表 维护通知仪表专业参数点检项目点检部位点检内容点检方法点检标准点检周期点检岗位处理单位措施功能状态参数设定数据显示器设定 值是 否正 常监控正常接收二级数据每块带钢R1、R2操作自动化、电气立刻通知二级产品质量立辊磨损量立辊磨损情况目测磨损量在标准范围