管理方案计划解决方法用房施工解决方法

1、H管理用房施工方案1工程概况本工程系大梁水库现场办公管理用房工程，工程位于大梁水库左坝肩观礼台旁边，结构型式为二层砖混结构，建筑高度为7.650m,建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。设计采用相对高程，± 0.000相当于1956年黄河高程1401.450m,室内外高差为 0.450m。2. 施工平面布置2.1总体原则充分利用场地的现有条件，将生产区、材料堆放场、钢筋加工厂等均合理 地布置在施工现场内。围绕大坝施工范围设置临时道路，便于材料运输通行。现场设置砂浆拌和机，拌和所用材料必须满足防雨防潮要求。2.2施工现场平面布置2.2.1施工道路1）利用左坝肩的原有道路。并在建

2、筑物的周边设置临时施工道路以满足施工需求。2.2.2施工用水、用电1）根据本工程的特点，施工用电利用左岸防渗墙用电系统布置，供电由专用电箱连接大型机械及供应各楼层施工用电， 现场在地下结构施工时布置若干照 明灯架。场内临时用电管理采用埋地管敷设的方式通过施工便道，电箱的布置及电 线的架设严格按照安全规范要求执行。3）现场用水利用左岸防渗墙供水管路系统接入施工现场各部位，满足施工 生产需要。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消 防用水附在主体结构垂直向上敷设。2.2.3现场施工材料4 ）临时材料堆场应合理布置施工区周围，将土建和安装堆料场分开管理，材料堆放应挂牌，必要时架

3、空遮盖。施工现场的设置按有关主管部门的要求， 切 实规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。3. 地基基础施工本工程基础采用条形混凝土基础，基础工程施工划分为土方开挖、条形混 凝土浇筑、基础砌体施工、土方回填等四个施工过程。基础施工工艺:土方开挖T条形混凝土浇筑T基础砌体施工f土方回填3.1、土方开挖本工程基础为条形基础，由于各条形基础之间比较窄，开挖不好控制,且中间开挖量较少，因此，基础开挖进行全断面开挖，然后进行土方回填。土方开挖前先进行测量放样，确定好开挖高程后用挖机进行开挖，底部20cm采用人员开挖，测量队配合。3.2、条形混凝土浇筑砼浇筑：选用强制式砼搅拌机（400升）二台，配8辆胶

4、轮手推车作为水平运输，基础上搭设竹架板作运输道，砼垫层用水平桩控制其厚度，平 板振动器振捣密实、抹平。3.3、基础砌体施工条形基础混凝土浇筑完成后进行基础砌体施工，砌体施工砌砖施工工艺进行，严格控制施工质量。3.4、土方回填:基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。 土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。回填土的土质、含水率应符合设计要求。基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数 根据实际情况确定。打夯机夯 不到的地方采用人工补夯。土方回填填筑厚度为25cm。4、主体工程施工4.1钢筋工程钢筋工程施工员和

5、操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握 设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍 筋的两弯钩均须弯成135度。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考 虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉 点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处, 应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。4.2模板工程本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔 400设 100X80加劲木枋。支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板

6、减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的1%。-3%。起拱。模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱 角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表431规 定后，方可拆除。拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模 板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到 设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利 时，则须经过计算，加设临时支撑。4.3混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土直接从朔州商品混凝土公司运往施工现场，利用汽车泵进行浇筑。砼浇筑浇筑过程中控制砼从出料到浇捣完毕的延 续时间

7、，不超过规范规定。浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动 棒振捣。板采用平板振动器振捣。采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于 其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的 0.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于 50mm。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派 专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。为保护楼板负弯矩钢筋 不被施工人员踩动变形错位

8、，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。 砼的养护: 在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于7昼夜。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼试块按GB50204-2002第741条规定制 作。4.4、砌体工程砌体工程本工程为框架结构，砌体为非承重构件。砂浆拌制：按配比单计 量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料, 初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。砌体提前1-2天浇水湿润。砖的含水率控制在10%-15%

9、，严禁干砖上墙。砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达1015mm，则表明砖的湿润度符合要求。抄平、弹线：抄平、弹线前 先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。立皮 数杆，在墙的转角和每隔1015m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向 尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。盘角挂线：砌墙前先盘角, 新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆 方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋， 构 造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设

10、置必须符合有关设计和规范要求。门窗 洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部 位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一 致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制 砖的含水率在10%15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体 的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工， 同时砌体的抗剪强度也因此降低。 认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打 洞。5砌砖施工5.1材料要求5.5.1 砖墙体基础及墙体都采用烧结普通砖，强度应符合设计要求，其外观质量符合设计规定与国家标准的

11、要求。5.1.2砌体砂浆：(1)(2)1采用的水泥、砂和水应符合招标文件技术条款有关的规定。砂浆应满足下列要求：)符合施工图纸规定的强度等级；)符合招标文件款规定的砂浆稠度要求；)保水性能好(分层度不应大于20mm；)拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重 新试验，并经监理人批准。(4) 砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中粉煤2min。3h2h和掺用的氯盐等的配料精确度控制在± 2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、 灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。(5) 为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂， 不应采取增

12、加(6) 砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于(7 )砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30 C,应分别在拌成后3h内使用完毕。(8 )砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。砌砖的砂浆稠度表序号砌体 种类砂浆稠度(MM)1普通砖砌体70 902烧结多孔砖、空心砖砌体60 803空斗墙、筒拱50 70烧结普通砖平拱式过梁5.2砌筑(1 )砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为 10%- 15% 灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。(2 )砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3)

13、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工 过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖宜采用一顺 一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱 满度不得低于 80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm但不应小于 8mm也不应大于 12mm（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌

14、体的斜槎长度不应小 于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转 角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填 实砂浆，保持灰缝平直。（8 ）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。（9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下 面，砌体的阶台水平面上以及砌砖的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采 用整砖丁砌层砌筑。（10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不 应小于500mm洞口顶部设置过梁。6室内外装修6.1室内装饰程序基层处理-门窗框安装-内墙抹灰-楼地面清理-楼地面制 做养护-门窗扇安装-墙面、

15、吊顶、精装修 -油漆、涂料-玻璃安 装6.2室外装饰程序基底处理弹线-贴灰饼-抹灰、养护-外墙饰面6.3抹灰工程6.3.1室内外抹灰前基层处理（1）墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水电预留洞口须预留正确。1: 3（2）砌体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 水泥砂浆补齐。（3）不同基层材料（如斜粘土砖与砼梁；加气砼块砌体与框架柱）150mm以防止相接处应纵向铺设金属网，搭缝宽度从缝边每边不得小于 裂缝。（4）平整、光滑的混凝土顶板，可不抹灰，用磨光机局部打磨平整 后，刮腻子处理。（5）基层为砼面或砌体（砌块）的先刷洗干净，并做喷锚处理，用喷浆机喷上一层 1： 1稀粥水泥砂浆（内掺 20%

16、水重的107胶），第二天浇 水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。（6）用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢等清除干净后，用水将墙和板面浸透。（水浸入加气砼墙或板面以深达10mm为宜）。8 -107胶素水泥浆一4: 1，在溶液中107胶素水泥浆干（7）抹灰前24小时在墙面浇水二遍，浇水量以水渗入砌块深度 10mm为宜；抹灰前一小时再最后浇一遍水，浇水后刷掺 道，封闭墙体（根据 107胶浓度掺水稀释，一般水胶比为 加适量水泥），不得漏刷，刷后要立即抹底灰，不得在 燥后再进行抹灰。（8）门窗框与墙的交接处的缝欧应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加 少量麻刀）分层嵌塞密实。（9）抹灰前，应设置标志或

17、标筋，标志或标筋宜用与抹灰层相同的 砂浆或块浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要 求。（10）外墙抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和 滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致。6.3.2室内抹灰施工方法（1 ）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。（2） 基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。每个房间一次性完 成，做到工序不漏，质量保证。（3）底层抹灰砂浆采层水泥砂浆，砂宜为粗砂，厚度不可太厚，不 超过10MM用木抹子和刮杠刮平搓毛，与基层粘结牢固。（4） 底层灰施

18、工完 1-2天后，可以进行面层抹灰施工，砂浆用砂最 好为中砂，含泥量不得大于 3%白灰膏必须充分熟化，过筛无颗粒，保证 施工中墙面不爆灰，不空鼓。（5）对于混凝土板和混凝土墙抹灰底层用混合砂浆，楼梯底面吊顶 用水泥砂浆，“泰伯”板面层抹灰用水泥混合砂浆进行。（6）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。涂抹水泥砂浆时，每层厚度应控制在5-7mm,涂抹石灰砂浆和混合砂浆的，每遍厚度应控制在 7-9mm。6.3.3外墙抹灰施工方法（1）外墙抹灰时应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、 雨棚等部位，应做好泛水和滴水线槽。（2）柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平 和垂直两个

19、方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通 线贴灰饼、冲筋等）。（3）抹底子灰前基层要先浇水润湿，根据灰饼标准点拉线冲筋，抹 底子灰。底子灰表面随时用大杠挂平，表面应搓平、搓毛，并划出纹道， 以便与面层粘结牢固，次日浇水养护，一至两天后再罩面。（4）尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留 在分格缝、阴阳角或水落管处。（5）抹灰层在凝结前，应防止快干、受潮、冻结、撞击，凝结后， 应采取有效措施防止人为损坏。6.4门窗工程（1）做好的门窗在装卸时应谨慎搬运，轻抬轻放，严禁撬、丢、摔， 安装时不得使框变形损坏。窗洞口后进行，不得边砌边装。 高低一律，进出一致，铁脚、螺钉1

20、 : 2水泥砂浆进行，水泥标号不能低（2）在安装前，必须对门窗进行检查和校对，如有输或贮放引起的 缺陷，必须先予校准平直，方可安装。（3）门窗安装必须先行砌好门、（4）安装的门窗，要横平竖直， 均不得有遗漏，灌注予留孔时采用于425号。电焊的节点应牢固可取，灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前， 严禁在门窗上进行其他任何作业。必须经三天后方可进行窗框四周空隙的 嵌填作业，嵌填料采用 1 : 2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。（5）墙面粉刷完毕，必须对钢门窗重新进行检查和矫正，待启闭灵 活，无阻滞及回弹等缺陷后，方能装置零件。零件应按规定式样、尺寸进 行配置，螺钉必须上紧。（6）零件安装后，应上

21、底漆一道，漆膜应均匀，不透底。（7）门窗五金安装完毕后，适时开始门窗的玻璃安装。（8）门窗扇在安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。安装时， 应使玻璃各边盖没裁口宽度的四分之三；玻璃底面与裁口之间，应沿裁口的全长均匀涂抹 1-3mm的底灰，然后安上玻璃。6.5给排水工程（1）（2） 的敞口处,（3）安装原则：积极与土建配合，做好预埋、预留工作。给排水管道安装前必须清除管内污垢和杂物，安装中断或完毕 应临时封堵。给排水管道安装前，应检查所有的预留孔洞和导管位置，高程 和尺寸是否符合设计和验收规范要求，有无堵孔和漏孔，如有堵孔和漏孔 应及时清通和补孔。（4） 给水引入管穿过承重墙和基础时，预留孔洞

22、要保证管顶净空大 于100mm排水出户管穿过承重墙和基础时，预留孔要保证管顶净空大于150 mm。（5）给水管道先立管，后支管，自下而上进行，立管垂直度安装时吊大线锤校正，垂直偏差不超过3mm管道穿屋面板设防水套管，其内径比管外径大3-5MM,用钢套管制作，穿卫生间楼板时应高出地坪10MM穿墙时与墙平，套管下面与楼板平齐。（6）埋地管道的防腐，先刷红丹漆两道后再刷冷底子油一道，最后 涂刷10号建筑石油沥青两道。（7） 排水横管与横管、横管与立管的连接均采用90度斜四通或斜三通管件。立管与排除管间的连接采用两个45度弯头。排水管按设计标准坡度施工。（8）塑料下水管安装前要严格进行组装，横管安装要

23、调好管坡要防 止管件倒装。（9） 小便槽冲洗管其冲洗孔应斜向下，同墙面成45度角安装。高水 箱蹲式便器的冲洗管中间不能有接口，水箱下部应煨弯靠墙，并用管卡卡牢。（10） 地漏安装要低于室内最低点10-20mm,且抹面时不得将篦子嵌固。大便器接头承口面要高于室内地坪10mm接头周围应作地面防水处理。（11）排水栓顶面要与排水器底面齐平，污水盆内底抹面时不得将排 水栓上盘遮盖，并要注意盆底反面洞口的抹面止水。（12）室外给水管道敷设在未经扰动的原土上，若遇地基较差时，埋 管时可采用砂垫基础。（13 ）给水管安装完毕做水压力试验，排水管安装完做闭水试验。排 水管道的安装由室外向室内进行，安装时严格保

24、证管段的坡度和坡向。0.6Mpa。生活饮用水和1.5倍，但不得超过1 Mpst然后将试验压力降至工作1000mm试压时在管(14) 室内给水管道试压，试验压力应不小于生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的水压试验时，在 10分钟内压降不大于 0.5 Mpa, 压力作外观检查，以不渗漏为合格。(15) 室外给水钢管，水压试验管段长应不超过件支墩做完，并达到要求强度后进行，对未做支墩的管件，应做临时后背；埋地管道须在管基检查合格，除工作坑外管身上部填土厚度达0.5m以后作压力试验。(16 )卫生器具安装要求平稳、牢固、洁净，支架与器具接触严密， 其水平度、垂直度，符合设计要求。6.6天棚(平顶

25、)粉刷施工方法A. 施工准备(1) 、材料水泥：不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，采用同一品牌，同批水泥。石灰膏：细腻洁白，不含未熟化颗粒。不能使用已冻结风化的石灰膏。砂：洁净坚硬的粒径为0.35-0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过 3%使用前须过筛。建筑胶及界面剂。纸筋灰：在泡制石灰膏过程中加入一定量纸筋混合而成的纸筋灰，其灰膏 内的颗粒完全熟化，纸筋烂熟含量均匀，细腻呈稍黄。(2) 、结构工程已经过验收合格，屋盖防水工序已完成或上一层地坪装修已完成。安装工程的预埋工作结束且已做好嵌补工作。(3) 、结构层表面凸起或凹陷已经剔平、补平，表面灰尘、污垢已清除干净。(4) 、脚手架已满堂

26、搭设好。B. 标准和要求(1) 、标准：中级抹灰等级：一底层、一中层、一面层三遍成活。(2) 、要求：阴角线顺直，顶面平整顺平，面层无明显接搓。C. 施工方法(1)、基层处理将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 预制板的板 缝应先嵌实补平。(2)、板底毛化处理在粉刷前用JCTA-400混凝土界面剂对板底面先批粉一层约 2mn厚粘结层。但该方法应在正式粉刷的同时操作，一般为界面剂批粉后15分钟左右即马上就需粉底层砂浆层。(3) 、板底湿润：板底在抹灰前一天浇水湿润。(4) 、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉

27、线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量 要求较高的顶棚，宜通线设标志块。(5) 、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先批粉界面剂层 15分钟左右后随打底，打底采用1:2:6的水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗 糙，不许有凹陷深痕。(6) 、抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥，则应用水湿润。涂抹时，先分两遍抹平、压实，其厚度不应 大于2mm待

28、面层稍干，“收身”时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应 成垂直线。6.7楼地面施工6.7.1基本原则A、楼板或平台预留孔洞要求位置准确，严禁剔凿、断筋，孔洞应采用防水套管穿孔并用C20细石砼浇灌严密，并作闭水试验24h无渗漏方为合格。B、踢脚板：室内(除卫生间外)均作踢脚板，材料与地面材料一致(墙面有特殊装修要求除外)。6.7.2地面基层施工方法1、砼垫层施工方法:1）砼的配合比应通过计算和试配决定，坍落度控制在20mn左右。2）浇筑砼垫层前，基层杂物清理干净，洒水湿润。3）1)2)铺设找平层前，应将下一基层表面

29、清理干净。 若下一层为砼垫层，应予湿润；当表面光滑时，应凿毛或拉毛。3)找平层铺设时先刷一遍水泥浆,水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺设大面积浇筑时，应按照设计要求结合变形缝的位置分区段进行；按规定预留孔洞。7天。4）砼浇筑后洒水养护，并用草袋等物覆盖，养护日期不小于5）垫层砼抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上作面层。2、找平层施工方法：找平层。4)有防水要求的楼地面如卫生间、浴室等，在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，应按防水要求进行密封处理。3、隔离层铺设施工方法：1）隔离层采用SBS防水卷材铺设而成。2）在水泥砂浆或细石砼找平层上铺设防水卷材隔离

30、层时，找平层表面应洁净、干燥，同时没有空鼓、裂缝和起砂现象，含水率不大于 9%;并按防水要求涂刷基层处理剂。3）防水卷材的铺设应展平压实，铺贴好的面不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷，卷材的搭接必须圭寸严。6.8地面面层及楼面施工方法6.8.1、一般要求:1）铺设各类面层宜在室内装饰工程基本完工后进行；做好下一层的处理工作，如下层为水泥类材料，其表面应粗糙、洁净和湿润，无积水。2）如铺设木地板时，应待室内抹灰工程等可能造成地面潮湿的施工工序完成后进行，并应在铺设面层时，保证室内干燥。3）统一标咼、施工时抄平放线。4）当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗

31、压强度不小于1.2Mpa,在铺设前刷一遍水泥浆，水灰比 0.40.5随刷随铺。5）水泥类面层及板块面层的结合层和水泥砂浆，在面层铺设后，表面覆盖湿润，常温下养护时间不小于 7d。6）整体面层的抗压强度不小于50Mpa和板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度不小于12Mpa时，面层上方准许行走。整体面层和板块面层的结合层的抗压 强度达到设计要求后，其面层方准许正常使用。6.8.2、水泥砂浆楼地面层施工:1）水泥砂浆面层厚度大于20mm体积比宜为1： 2 （水泥：砂），稠度大 于35mm水泥砂浆面层有单层和双层两种做法，施工时根据设计要求决定。2）材料：水泥采用不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥；砂

32、的质量符合规范;水采用饮用水。3）施工时，先刷水灰比0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。4）面层压光人工用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光或使用地面压光机分三遍进行压光。压光工作应在水泥终凝前完成。5）当水泥砂浆面层干湿度不均匀时，采取淋水或撒干拌的1: 1水泥和砂进行抹平和压光。7天。6）水泥砂浆面层铺好后一天内以湿草袋等物，洒水养护大于6.8.3、花岗岩楼面施工:1）花岗岩面层是采用花岗岩板材在结合层上铺设而成，结合层采用干硬性水泥砂浆。2）材料：水泥采用不低于标号 P.O42.5的普通硅酸盐水泥；砂采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒均匀，不含杂物，粒径

33、小于 5mm花岗岩板材符合花岗岩建筑板材的规定。3）花岗岩面层一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。花岗岩板材在铺砌前应做好切割和磨平的处理，按设计要求或实际的尺寸在施工 现场进行切割。4）花岗岩板材在铺砌前，应先对色、拼花和编号。按设计要求的排列顺序对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合 要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。 试拼中将色板好的排放在显 眼部位，较差的放在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。5）面层铺砌前，弹线找中找方，弹出楼地面标高线。放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用；一般采取由中部向两侧的退步

34、法铺筑。6）板材在铺砌前浸水湿润，阴干或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，先进行试铺，待合适后将板材揭起，再在结合层上均匀散布一层干水泥面并 淋水一遍，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用 皮锤敲击平实。7）花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度要符合设计要求。面层铺砌后，表面加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可进行 打腊达到光洁亮洁。为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度， 对铺砌好的表面 进行整修处理。采用湿纱布清洗表面，有污染的用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行 干擦磨光或用砂腊擦光。6.8.4、地砖楼地面施工:1）本工程砖面层普通地板砖，结合层

35、为干硬性水泥砂浆。2）施工砖面层，铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选, 并预先湿润后晾干待用。3）铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，严格控制 面层标高。面砖的缝隙宽度按设计要求。大面积施工时，应采取分段顺序铺贴， 按标准拉线镶贴并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证质量。4）面层铺贴24h内，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随作随清理面层的 水泥，做好面层的养护、保护工作。6.9屋面防水层施工方法及技术措施A.基层要求防水基层和找平层应符合规范要求。找平层要抹平，无浮尘，含水率应 大于1

36、0%必须按要求设置分格缝。B.卷材铺贴的粘结方式1.SBS防水卷材和三元乙丙丁基橡胶全粘接， 即将卷材和基层（找平层）分 别用笨丙乳液和水乳型丙稀酸脂肪水进行粘接。C. 确定保护层不上人屋面的保护层，可选用非溶剂型涂料、砂浆、铝粉或铺彩砂等。按 照荷载情况和使用功能，上人屋面的保护层可选用水泥砂浆、铺水泥方砖或墙地 砖；在卷材与保护层之间要设置 40mn厚的水泥砂浆隔离层。D. 操作工艺铺贴方向和顺序同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴。要先处理阴阳角、排 水口、集水沟、变形缝和檐槽，再做大面积铺贴。铺贴施工应由低到高，逆排水方向，逆主要风向进行。比如由屋檐向屋脊铺贴，由下风方向向上风

37、方向铺贴。对高低跨建筑的屋面，应先高跨，后低跨铺 贴。因屋面坡度为2%,所以应平行于屋脊铺贴,热熔粘接施工把卷材展开，按粉线摆正对齐，将一头卷起约 2m进行粘接定位；然后再卷起另一面进行粘接。与屋脊平行铺贴时，要防止卷材顺坡滑移。粘接时，要将焰炬移动烘烤卷材的粘接面，塑料薄膜烤熔至表面发黑发亮, 出现熔融层后，即迅速推铺卷材粘接，同时用压辊滚压，以使卷材边部挤出少量 熔融物为好。不得让焰炬停留在一处烘烤。对卷材的搭接处与收头处，都要用焰 炬烘烤，并用烤热的压板的倒角抹平封严。对预留的镶嵌槽或重要的收头部位, 要用卷材的附加条或密封膏进行密封。6.10楼梯栏杆施工1、工艺流程放线-安装立柱-扶手

38、与立柱连接-打磨抛光-验收2、施工方法及要点(1) 在建筑基面上放线，确定立柱固定位置，并检查埋件是否符合要求；按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出扶手直线段与弯、弯折段的起点和 终点。(2) 立柱焊接时，需两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要与预埋件焊接牢固、垂直，并符合焊接规范。(3) 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽内， 从一端向另一端顺次点 焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝焊接。焊接前，必须将沿焊缝周边3050mn范围内的油污、毛刺等清除干净。

39、(4)扶手栏杆等主要构件安装后，立即进行校正、固定；全部焊接好后,不锈钢扶手栏杆用手持式打磨机将焊缝打平砂光；再用绒布砂轮或毛毡轮进行抛 光，同时采用相应的抛光膏，抛光至与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。钢 管扶手栏杆垂直杆件与预埋件焊接牢固、 垂直，焊接表面用角磨机磨光，刷防锈 漆并面罩调和漆两边。7管理用房安全技术措施7.1脚手架工程(1) 搭设脚手架要制定搭设方案，并对操作人员进行安全技术措施 交底，搭好后，应经验收合格才准使用。(2) 脚手加搭设必须符合规范要求，所有扣件应拧紧，架子与建筑 物应拉结牢固，脚手板应铺牢、绑牢。架子支好后，不准任意拆改。(3) 钢管脚手架的立杆应垂直稳放

40、在垫木板上，底端并绑扫地杆一 道。(4) 满堂脚手架搭设时，立杆间距不得大于2m,纵向与横向均应扣 接横杆，互相拉牢，架子四角应用斜撑撑牢，防止架子晃动。(5) 脚手架搭设时，操作人员应带好安全帽，系好安全带。(6) 脚手架上不能过分集中堆放物品，不得超载。(7) 脚手架拆除时，严禁架下站人，必须有专人负责拆除工作。1.2装饰工程是否牢固，经检查合格(1) 操作前，按照有关规程检查脚手架搭设 后方可操作。(2) 尽量避免在同一垂直线上工作，如需立体交叉作业时，应有防护措施。（3）（4）（5）（6）高空作业严禁穿硬底鞋，系好安全带，带好安全帽。脚手架严禁搭设在门窗框上。湿作业用电应注意电线不允许搭设在钢管脚手架上。 夜间现场必须有足够照明，洗灰池、蓄水池必