离心泵启动,倒泵及停泵操纵

1、离心泵启动、倒泵及停泵操作学习目标 了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注 水泵的启泵、倒泵和停泵操作。、准备工作( 1 )穿戴好劳保用品。( 2 )工用具及仪器仪表：F ”扳手一把，19 24mmmm 梅花扳手开口扳手各一把， 200 mm与 300mm 平口螺丝刀各一把， 17 30套， 450mm 与 600mm 管钳各 把，试电笔一把。( 3 )材料：棉纱 6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班 生产报表。、操作步骤1、注水泵启泵操作 ( 1 )经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出 要求合闸信号，得到允许启 泵信号后，方可进行启泵操作。( 2 )启泵

2、时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制 盘上的电动机启动按钮，同 时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵 出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。( 3 )注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油 总油压及分油压、冷却水压 力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、 油质、油环带油情况等是否 正常 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦 温度、电动机定子温度、冷 却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，

3、注水泵前后密封圈泄漏 量是否达到规定要求。( 4 )注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行 标志牌。( 5 )及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录， 随时注意大罐水位及各种参 数变化2、注水泵停泵操作 1)正常停泵1 )缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时， 立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。2 )注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待 转子静止后，盘泵 2 / 3 1 圈。( 3 )关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门 和各种压力表取压阀门， 打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。4 )关闭机泵的润滑油循环系统和冷

4、却水循环系统的切 断阀门，解除低油压、低 水压保护。( 5 )在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并 汇报有关部门。6 )做好停用泵的检查工作。2 )紧急停泵)按停止按钮停泵。)关闭注水泵出口阀。)盘泵 2 / 3 1圈。- 5 -)控制好大罐液位。( 5 )检查分析处理故障。( 6 )做好记录，汇报生产调度有关部门。3 、注水泵倒泵操作( 1 )关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并 做好启动备用泵的各项准 备工作( 2 )按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。( 3 )逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口 阀，待启运泵运行正常后， 再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用

5、机泵及其润滑油和冷 却水系统，解除停运泵的保护。( 4 )备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和 流量。并进行以下检查工 作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油 总油压及分油压、冷却水 压力等变化情况， 并及时进行调整控制， 使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、 油质、油环带油情况等是 否正常 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦 温度、电动机定子温度、冷 却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏 量是否达到规定要求。( 5 )倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使 其达

6、到备用条件。并在运行 泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。( 6 )汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记 录。三、技术要求1、注水泵启泵操作的技术要求( 1 )待电流由最高值降到空载运行电流 (或泵压达到额定压力) 时，方可按动泵出口 电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。 防止启动电流过大烧 毁电机。( 2 )电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不 得超过电动机的额定电 流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流， 应立即停泵，并查明原因。( 3 )机泵轴瓦温度不得超过 70 C ，轴瓦油温不得超过65 C，风冷电动机进口风温不高于 40 C ，水冷电动

7、机进口水温不高于 30 C 。( 4 )注水泵前后密封圈漏失量应在 30 50 滴 min ，密封 圈松紧适宜，不过热、不 冒烟、不甩水。( 5 )检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到 规定要求。0.15。润滑油( 6 )润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.20MPa ，分油压应控制 在 0.05 0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 1 / 2不含水、无变色、变质，油环位置 正确。( 7 )冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规 定要求，防止压力过高 导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成 机泵运行时烧毁。( 8

8、)机泵运行时应无异常响声，无剧烈震动现象。( 9 )大罐水位应控制在规定范围内。2、注水泵停泵操作的技术要求 1 )正常停泵操作技术要求( 1 )停泵时关闭出口阀要迅速，防止止回阀关不严，引起注水 泵倒转。( 2 )停泵后应及时关闭其润滑油和冷却水循环系统，以免影响 运行泵的正常润滑和冷 却。同时解除停运泵的低油压、低水压保护。( 3 )若停用泵停用时间较长时，要打开泵前过滤器排污阀和出- 6 -口放空阀，排净泵内液 体，以免污水腐蚀泵内过流部件。2 )紧急停泵操作技术要求 出现下列情况之一，必须采取紧急停泵：( 1 )由于设备运行而引起人身伤亡事故。( 2 )机组各部件发生突然断裂现象。(3

9、 )注水电动机温升超过 80 C，有焦糊味或冒烟起火。( 4 )机泵轴瓦发高烧或润滑油中断。( 5 )设备发生强烈震动，泵内发生严重撞击声和金属摩擦声， 电动机扫膛。( 6 )电动机电流突然波动± 10 % ，电压超过额定电压10 % -5 %范围。( 7 )汽蚀严重泵体发高烧。( 8 )站内高压管线出现断裂或穿孔。3、注水泵倒泵操作的技术要求 ( 1 )按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵 条件后，方可进行倒泵 操作( 2 )倒泵前应先控制欲停用泵的排量，同时注意其电流、泵压 等参数的变化情况。( 3 )倒泵时，逐渐开大启运泵的出口阀和关小欲停用泵的出口 阀，要同时进

10、行，防止供水不足产生抽空现象。四、相关知识1、注水泵的分类目前，油田注水生产中常用的注水泵机组分为高压离心注水泵和 高压柱塞注水泵机组。对于注水量较大（ 100m3 h 以上）、地层压力较低（ 2 5MPa以下）的大面积注水的整合 油田，一般采用高压离心泵注水。 当高压离心注水泵扬程不能满 足油田注水生产时，一般选 用柱塞泵注水， 目前常用的有三柱塞往复泵和五柱塞往复泵。 高压柱塞注水泵一般应用于断块油田，且地层压力较高（20 40MPa以上）、注水量较小100 m3 h 以下）的地区。1 ）离心泵的工作原理及分类 见第一部分第六章第二节内容。2 ）往复泵的工作原理及分类 见第一部分第六章第四

11、节内容。2、高压离心注水泵启泵操作规程 1 ）准备工作（ 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。（ 2 ）启泵前应向生产调度和上级有关部门请示并与有关岗位联 系。( 3 )做好启泵前的检查准备工作，向变电所控制室发出要求合 闸信号，得到允许启泵 信号后，方可进行启动操作。2 )操作步骤( 1 )启泵时，要有电工在现场配合操作，按动配电柜或控制盘 上的启动按钮，同时注 意观察电流和泵压的变化情况。( 2 )注水泵憋压启动后， 当电流由最高值降到接近空载电流时， 或泵压达到额定压力 时，立即按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门， 将泵压调整到规定值。( 3 )注水泵正常启动后，要进行以

12、下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油 压及分油压、冷却水压 力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、 油环带油情况等是否正常。 检查冷却水循环系统有无渗漏， 润滑油温度、 机泵轴瓦温度、 电动机定子温度、进 出风道风温、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是 否达到规定要求。 检查注水泵的排量控制得是否合适，并将其调整在高效区或 单耗最低区域运行。( 4 )注水泵运行正常后，清理现场，搞好设备清洁卫生，并在 泵机组上挂运行标志牌。( 5 )及

13、时向生产调度和上级有关部门汇报，填写班生产报表和 运行记录，随时注意大 罐水位及各种参数变化。3、高压离心注水泵停泵操作规程 1 )准备工作( 1 )穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。( 2 )停泵前应向上级有关部门请示并与有关岗位联系。2 )正常停泵操作( 1 )缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电 流接近空载电流时，按 动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。( 2 )注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 1圈。( 3 )关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各 种压力表取压阀门，打 开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。( 4

14、)解除停用泵机组的低油压、低水压保护装置，关闭机泵的 润滑油循环系统和冷却 水循环系统的切断阀门，调整好总油压。( 5 )做好停用泵的检查工作。( 6 )在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报 生产调度和上级有关部 门。3 )停泵后必须做好的工作( 1 )断开注水电动机隔离开关。( 2 )一定要盘泵。( 3 )关闭冷却水和润滑油阀门。( 4 )关闭注水泵进口阀门。( 5 )详细检查并整改设备所存在的问题，进行维修保养，使之 达到备用条件。)做好设备清洁卫生。)控制好大罐水位。)向调度及有关部门汇报。紧急停泵操作( 1 )首先与调度及有关单位取得联系。( 2 )待出口阀门关小后，再按

15、停止按钮，然后迅速关闭泵出口 阀门。( 3 )汇报生产调度和上级有关部门，做好停泵记录。( 4 )检查分析处理故障。4、高压离心注水泵倒泵操作规程 1 )准备工作( 1 )穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。( 2 )按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵 条件后，方可进行倒泵操作。( 3 )向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可启动备用泵。2 )倒泵操作( 1 )关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量，并注意 其电流、泵压等参数的 变化情况。( 2 )按启泵操作程序启动备用泵，缓慢打开泵出口阀门，并调 整好泵压和排量。( 3 )备用注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油 压及分油压、冷却水压 力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、 油环带油情况等是否正常。 检查冷却水循环系统有无渗漏， 润滑油温度、 机泵轴瓦温度、 电动机定子温度