砂的技术要求

1、砂的技术要求砂的技术要求:4.1品种：砂按产源分为海砂、河砂、湖砂、山砂。4.2规格：砂按细度模数（Mx分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数分别为:粗:3.7- 3.1中,3.0 2.3细:2.2-1.6特细：1.5-0.74.3等级：砂按其技术要求分为优等品、一等品、合格品。注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除5.00mm和0.630mm筛档外,可以允许略 有超出分界线，但总量应小于5%。砂的级配：是表示砂子大小颗粒的搭配情况。砂的颗粒级配公称粒经1区2区3区5.00mm10 - 010 - 010 - 02.25mm35- 525-015-01.25mm65- 3550-1025

2、-00.63mm85- 7170-4140-160.315mm95- 8090-7085-550.16mm100- 190100-90100-90配置混难题是宜先选用 2区砂。当采取1区砂时，应提高砂率。并保持足够的水泥用量,满足混凝土的和易性；当采取3区砂时，宜适当的降低砂率。天然砂中含泥量技术要求混凝土强度大于等于C60C55-C30小于等于C25含泥量（按质量计，%）小于等于2.0小于等于3.0小于等于5.0对于有抗冻，抗渗或其它的要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%砂中的泥块含量技术要求混凝土强度等级大于等于C60C55C30小于等于C25泥块含量（按质量计，%）

3、小于等于0.5小于等于1.0小于等于2.0对于有抗冻，抗渗或其它的要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块量不应大于1.0%。人工砂的总压碎值指标应小于 30%试验方法:引用标准GB 177水泥胶砂强度试验方法GB 601化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的配制GB 602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB 2419水泥胶砂流动度测定方法GB 6003试验用筛GBJ81普通混凝土力学性能试验方法3术语3.1砂指粒径小于5mm,在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的岩石碎屑。也可以 是岩体风化后在山间适当地形中堆积下来的岩石碎屑。3.2泥指粒径小于0.08mm的岩屑、淤泥与粘士的总和。3.3

4、粘土块指水浸后粒径大于0.630mm的块状粘土。3.4砂的细度模数（Mx ）细度模数（Mx是衡量砂粗细程序的指标，它是2.500,1.250, 0.630，0.315和0.160mm等五种孔径的筛累计筛余百分率的总和。3.5坚固性指砂在自然风化和其他外界物理化学因目作用下抵抗研裂的能力。3.6碱集料反应指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物质（K2O , Na2O）与砂中活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导 致混凝土破坏的现象。5.2泥和粘土块泥和粘土块含量应符合以下 的规定。项目优等品一等品合格品泥 2.0 3.0 5.0粘土块 0.5 1.0 1.05.3有害物

5、质砂不宜混有革根、树叶、树枝。塑料品、煤块、炉渣等杂物。砂中云母、硫化物与硫酸盐、氯盐和有机物的含量应符合以下的规定。项目优等品，一等品，合格品去母2.0，3.0，5.0碳化物与硫酸盐（以SO3,计） 0.5，1.0, 1.0有机物 合格，合格，合格氯化物（以NaCI计） 0.03 0.1 注：，对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂，其氧化物（NaCI计?含量应小于0.03%。5.4坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样在其他和溶液中经5次循环浸渍后。其质量 损失 应符合以下的规定。项目优等品，一等品，合格品质量损失8，105.5密度、体积密度、空隙率砂密度、体积密度、空隙率应符

6、合如下规定:密度大于2.5g/cm3:松散体积密度应大于1400kg/ m3:空隙率小于45%。5.6碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂，胶体外溢等现象， 试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%。6试验方法6.1试样和试验用筛每项试验的取样量应符合以下 的规定。试验用筛应符合 GB6003的规定，孔径为0.075, 0.150。0.3,0.6,1.18mm （方孔）和 2.36，4.75，10.0mm （圆孔）。序号 试验项目 砂试样取量，kg颗粒级配3.0泥含量5.0粘土块含量8.0云母含量0.5有机物含量2.0硫化物与硫酸盐含量2.0氯化物含量2.0坚固性2.0密

7、度及吸水率5.010含水率及表面含水率 2.011体积密度与空隙率10.012碱集料反应3.06.2颗粒级配测定6.2.1仪器设备a.天平：称量1kg，感量1g：b. 套筛：孔径为 0.075, 0.15, 0.30，0.60， 1.18mm 和2.36, 4.75， 10.0mm,砂的技术要求并附有筛底和筛盖;C.摇筛机：电功振动筛，振幅为0.5 ±.1mm,频率为50±3HZ;d.搪瓷盘，毛刷。6.2.2试验步骤6.2.2.1按6.1条条规定取样，试样先用孔径10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（并算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，放

8、在烘箱中于105±5 C烘至恒量，冷却至室温。6.222取试样500g置于按孔径从大到小组合的套筛上，附上筛底，将砂样倒入最上层筛中，然后进行筛分。6.2.2.3筛分用摇筛机，套筛摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手 筛。筛至每分钟通过量小于试样总量1%为止，通过的砂粒并入下一号筛中，并 和下一号筛中的试 样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。6.2.2.4秒取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将 该筛余试样分成两份，再进行筛分分，并以两次筛余量之和作为该号筛 的筛余量。6.2.3结果计算与评定6.2.3.1计算筛余百分率：各

9、号筛上的筛余量与试祥总量相比，精确至 0.1%。6.2.3.2计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至01%。6.2.3.3砂的细度摸数按式（1）计算，用确至0.1%(A2 + A3 + A4 + A5 + A6) 5A1Mx =(1)砂的技术要求100- A1式中：Mx 细度摸数;A1、A2A5分别为.4.75, 2.360.15mm孔筛上的的累计筛余百分率。623.4取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。筛分后，如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和同原试样相差超1%时，须重新试验。6.3泥含量的测定6.3.1仪器设备a. 天平：称量Ikg，感量I

10、kg ；b.筛：孔径为0.075mm及1.18mm筛各一只;250mm）。C.容器：要求冲洗试样时，保持试样不溅出洗砂简（深度大于6.3.2试验步骤6.3.2.1按6.1条规定取样，以四分法缩分到1100g,放在烘箱中于1055烘干至恒量冷动至室温。6.3.2.2准确称取试样500g放人冲洗容器中，注入清水。使水面高于试样 200mm,充分搅拌后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，约Imin，把浑水慢慢倒入1.18mm及0.075mm的套筛上（l.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去 小于0.075mm的颗位，在整个过程中应小心防止试样流失。6.3.2.3再次向容器中加入清水，重复上述操

11、作，直至容器内的水目测清洁为止。6.3.2.4用水冲洗剩余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在在水中来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm的题粒，然后将两只筛上剩余的题粒一并倒入搪瓷盘中, 置于烘箱中于1050下烘干至恒量，待冷到室温，环试样的质量。6.3.3结果计算与评定泥含量按式（2）计算，精确至0.l%。砂的技术要求Q1 =G1-G2X 1002)G1式中：Q1粘土、淤泥及石屑含量，。G1冲洗前的烘干试样质量,g；G2冲洗后的烘干试样质量,取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于0.5%,须重新试验。6.4粘土块含量的测定641仪器设备a.天平：称量Ikg，感量：

12、Ig；b. 台秤：称量10kg，感量10g；C.筛：孔径为0.60， 1.18mm筛各一只。6.4.2试验步骤6.4.2.1按6.1条规定取样，用四分法缩分至I500g,分作两份，放在105±C烘箱中烘至恒量，冷却到室温，准确称取试样 500g,用孔径1.18mm筛筛分，取筛上试样，然后准确称量。6.4.2.2将上述试样在容器中摊放薄层。加入水将其浸没，在浸水 24h后把水放出，用手压碎粘土块，然后把试样放在 0.60mm筛上进行水冲说。6.4.2.3保留下来的试样小心地从筛里取出，放在烘箱中于105 ±rc下烘干至恒量，冷却后称量。6.4.3结果计算与评定。砂的技术要求粘

13、土块含量按式（3）计算，精确至0.1 %:G1 G2P=X100(3)G1式中：p粘土块含量，。G3试验前的干燥试样的质量,g；G41.25mm筛的筛余试样质量,g；G5试验后的干燥试样的质量,g。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于0.15%， 须重新试验。6.5有机物含量测定6.5.1仪器设备a.天平：称量Ikg，感量1g：b.量筒：10mL、lOOmL、250mL、lOOOmL;c. 烧杯、玻璃棒、移液管和孔径为5.00mm的筛。6.5.2试剂和标准溶液a.试剂：氢氧化钠、鞣酸、乙醇;b.标准溶液：取2g鞣酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL

14、加蒸馏水90mL）取得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液 25mL注入975mL浓度为 3%的氢氧化钠溶 液中（3g氢氧化钠溶于100mL蒸馏水中），加塞后剧烈摇动, 静置24h即得标准溶液。6.5.3试样按6.1条规定取样，筛去5mm以上颗粒，用四分法缩分至lOOOg风干备用。6.5.d试验步骤取试样500g,在250mL带塞容量筒中装入试样至130mL处，然后注入浓度为3%的 氢氧化钠溶液至200mL处，加塞后剧烈摇动，静置24h。比较试样上部 溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致。6.5.5结果评定试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的，则表示试祥有机质含量检验合格，若两种溶

15、 液的颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在60- 70C的水浴锅中，加对23h,然后再与标准溶液比较，如果浅于标准溶液，认为有机 物含量合格；如果溶液的颜色深于标准溶液，则应配制成混凝土或砂浆作进 试验。即将一份原试样用3%氢 氧化钠溶液洗除有机质，再用清水冲洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比按GBJ81规定制备混凝土，测定7d和28d的抗压强度。当原试样制成混凝土强度不低于淘汰试样混凝土强度的5%,则 此样可以认为有机物含量合格。6.6云母含量测定6.6.1仪器设备a.放大镜，35倍放大率;b.天平：称量100g，感量0.01g；C钢针、称量盘、搪瓷盘。6.6.2试验步骤

16、按6.1条规定取样，用四分法缩分至30g，放在供箱中于105±C下烘至恒量, 冷却至室温，称取试样10g，倒入搪瓷盘，摊开，在放大镜下观察，并用钢针将 云母挑出、秒出云母质量。663结果计算与评定云母含量按式（4）计算、精确至0.1%G6Q2=X 1(00)G7式中：Q2云母含量，;G6云母质量，g；G7 试样质量，g。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。6.7硫化物和硫酸盐含量测定6.7.1仪器设备a.天平：称量100g，感量为0.01g：b.高温炉：最高温度1OOOC；C.筛：孔径为0.075mm；d.烧杯：300 和400mL:e量筒：20mL 和 100mL;f.粉磨钵

17、;g.干燥器。6.7.2试剂a.浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）；b.稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）砂的技术要求C.氨水（饱和氨水与同体积蒸馏水混合）d.0.1%硝酸铵溶液（将1 g硝酸铵溶于lOOOmL蒸馏水中）;e.0.2%甲基红指示剂（将0.2g甲基红溶于lOOmL的浓度为95%酒精中）；f. 1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于1OOmL蒸馏水中，再加入5-1OmL硝酸,存于棕色瓶中。6.7.3试样将6.1条规定取样，用四分法缩分至5OOg,放在烘箱中，于1O5芳C下烘干至恒 量，冷却至室温，再在粉磨本中粉磨全部通过 O.O75mm筛，成为粉状试祥，再接四

18、分法缩分至2O-25g,烘干备用。6.7.4试验步骤称取粉状试祥Ig，精确到O.OIg.，放人3OOmL烧杯中.加入2O- 3OmL蒸馏水及15OmL。1OmL稀盐酸，然后放在电炉上煮沸。使试样充分分解，再加水稀释至将熔液加热至沸腾后取下，加入2-3滴浓度为O.2%甲基红指示剂，在搅拌下 滴加氨水，至溶液呈黄色，过量滴加12滴、再稍加煮沸，取下静置片刻，以 快速滤纸过滤，用热的浓度为O.1%的中性硝酸铵溶液充分洗涤至氯离子反应消 失为止（用I %硝酸银溶 液检验），不再有浑浊产生，滤纸及洗涤液收集于4OOmL 的烧杯中。在上述溶液中滴加稀盐酸至游泳呈红色， 并过量2mL，加热浓缩至15O 2O

19、OmL，煮 沸，在搅拌下滴加1OmL浓度为1O%氯化钡溶液，再煮沸数分钟, 静置2h。用温速定量 滤纸过滤，并用蒸馏水冲洗至氯离子消失，将沉淀物和滤 纸一并放入坩埚内，在8OOC高 温炉内灼烧3Omin，在干燥器中冷却后称量。6.7.5结果计算与评定砂的技术要求水溶性硫化物硫酸盐含量（以S03计）按式（5）计算。精确至0.01%:G8X0.343Q3=X (5)0G9式中：Q3水溶性硫化物和硫酸盐含量，;G9试样质量，g;G8灼烧后沉淀物的质量，g; ?0.343硫酸钡（BaSO4）,换算成SO3的系数。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，若两闪试验结果之差大于0.15%时，须重新试验。

20、6.8氯化物含量测定6.8.1仪器设备a.天平：称量1kg，感量1g和称量100g，感量0.01g：b.带塞磨口瓶：1000mL, 烧杯1000mL;C.三角瓶：300mL;d.移液管：50ml， 2mL;e滴定管，10mL或25mL;f.容量瓶：500mL。6.8.2试剂a.5%铬酸钾指示剂溶液;c. 0.01mol/L硝酸银标准溶液。b.0.01mol/ L氯化钠标准溶液;砂的技术要求以上三种溶液配制及标定方法按 GB601、GB602规定进行。6.8.3试验步骤6.831按6.1条规定取样用四分法缩分至1500g放在烘箱中于105i5C下烘至恒量，冷却至室温，用天平准确称取500共2份，

21、分别装人容量1000mL的带塞 磨口瓶中，加人500mL蒸馏水，加上盖子，摇动一次后，放置 24h，然后，每隔5min摇动一次，共活动3次，便于氯盐充分浸出。将磨口瓶上部己澄清的溶液用滤纸经漏斗流入到烧杯中，然后用移液管吸取50mL滤液。注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂ImL,用0.0lmot / L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（A )。烘干至恒量，冷却至室温，然后按6.2条规定进行筛分，再称取0.300.60; 0.606.8.3.2空白试验：用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸指示剂1mL，并用0.01mol/L硝酸银溶液滴

22、定至溶液呈现砖红色为止，记录此点 消耗的硝酸银标准液的毫升数（B）。6.8.4结果计算与评定氯化物含量（以NaCI计）按式（6）计算，精确至0.01%:Q4=N(A-B) >0.0585 沐0100 (6)G10式中Q4氯化物含量。，N 硝酸银标准溶液的浓度，mol / L:A样品满足时消耗硝酸银标准溶液的体积,mL;B空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积,mL;0.0585换算系数;10 一一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次试验结果之差大于0.01%时，须重新试验。6.9坚固性试验6.9.1仪器设备a.烘箱;b.天平：称量200g，

23、感量0.2g；C.三脚网篮：用金属丝制成。网篮直径和高均为70mm,网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半;d.套筛：同6.2.1;e.容器：瓷缸10L和50L ,玻璃棒等。6.9.2试剂与试验溶液a.l0%氯比钡溶液;b.试验溶液：在1L水中（水温30r左右），加入无水硫酸钠（Na2SO4）,或结晶硫酸钠（Na2SO410H2O）750g，边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然 后冷却至20-25 r，在此温度下保持48h,即为试验溶液，其密度为1.1511.174g/ cm3。6.9.3试样按6.1条规定取样2kg,用水冲洗。取0.30mm以上颗粒，放在烘箱中于105芳r砂的技术要求1

24、.18; 1.18 2.36 和2.36 4.75mm 的试样各 100g。6.9.4试验步骤6.9.4.1将所弥取不同位级的试样分别装入网篮，并浸入盛有试验溶液中的容器，溶液的 体积应不少于试验总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降数 次，以排除试样的气 泡，防后静置于容器中，网篮底面应距离容器底面 30mm（由网篮脚高度控制）；网篮之 间距为30mm,液面至少高于试样顶面15mm, 溶液温度保持在20 25C,浸泡18 20h,把装试样的网篮从溶液中取出， 放在烘箱中于105芳C烘4h，至此，完成了第一次试验，待试样冷却至室温后，再按上述方法进行第二次试验。从第二次试验开始。浸泡与烘干时

25、间均可为4h,如 此循环5次。6.9.4.2最后一次试验后，将试样用清洁的温水冲洗，直至冲洗后的水加入少量氯化钡 溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于105±5C下烘干至恒 量，冷却至室温。6.9.4.3干燥后的各级试样分别用同筛号的筛过筛，并称量各级试样的筛余量。注：各级筛号用粒级下限的筛，如 0.315筛用于筛分0.315 0.63粒级的砂样。6.9.5结果计算与评定8.9.5.1各级试样质量损失百分率按式（7）计算，精确至0.1%:Gi0 GiPi =(7) 100Gi0式中Pi 一一各级试样质量损失百分率，;Gi各粒级试验前试样质量g;Gi 一一各粒级试样在试验后筛

26、余量,g。695.2试样中总质量损失百分率按式（8）计算:a 1P牛 a 2P% a 3P金 a 4P4P=a1a2a3a4式中P一试样的总质量损失率，;a 1 2 a. a3 a 4一一分别为各粒组试样试验前的分计筛余百分率，;P1、P2、P3、P4分别为各项级试样质量损失百分率，。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，精确至 0.1 %。6.10密度与吸木率测定6.10.1仪器设备a.天平：称量1kg,感量1g；b容量瓶：500mL，移液管。干燥器;C.烘箱;d.吹风机（手提式）：450W;e.饱和面干试及重约340g的捣棒（见图1）（略）;f.温度计、烧杯、搪恣盘、毛刷等。6.10.

27、2试验步骤6.10.2.1试样按6.1条规定取样，用四分法缩分至2500g,放在烘箱中于1055下烘干至恒量，冷至室温。6.10.2.2称取300g试样。装入容量瓶，加水至500mL的刻度，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，然后用移液管小心加砂的技术要求水至容量瓶颈刻500mL刻度线处，塞紧瓶塞，称其质量，将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量。试验室 温度应在20-25 C。6.1023称取试样1000g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出试样 20mm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡，静置24h后，

28、将水倒出，摊开试样，用吹风 机缓缓吹拂暖风， 使试样均匀干燥，并不断翻动。将试样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入试用高度的一半，用捣棒均匀 捣13下（捣棒离试祥表面约10mm处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣13下, 刮平试模 上口后，垂直将试模提起，如试样呈图2a状，说明试样表面水多，应 再行吹风干燥， 直 至试模提起后，砂截体开始坝塌呈图2b状即为饱和面干状 态。若试模提起后，试样呈图 2c状；说明试样过于，此时应喷水5-l0mL，在充分拌合后用玻皿覆盖30min，再按上述方法继续进行试验，直到达到图2b状为止。立即称取饱和面干试样500g,放入已知质量的烧杯中。放在烘箱中于105&

29、#177;C下烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温后，准确称取试样和烧杯质量。6.10.3结果计算与评定6.10.3.1砂的密度按式（9）计算，精确至 0.01g/ cm2:G12G12 + G14 G13P水水的密度，1g/cm3；式中P 0密度，g/cm2；砂的技术要求G12 一一位于试祥质量，g；G13烘干试祥、水及容量瓶的总质量，g；G14水及容量瓶的总质量,g。6.10.3.2吸水率Wx;按式（10）计算，精确至0.1% :500-(G16 G15)Wx =eW) 100G16 G15式中Wx吸水率，。500饱和面干状态下试样质量，g；G15烧杯质量，g；G16烧杯和干试样质量，g。取两

30、次试验测定值的平均值作为试验结果，两次测定值与平均值之差，密度大0.02g/cm3,吸水率大于0.3%，须重新试验。6.11含水率及以吸水率为基准的饱和面干状态的表面含水率的测定6.11.1仪器设备a.天平：称量Ikg，感量Ig ；b.烘箱;C.搪瓷盘，小铲。6.11.2试样采用自然潮湿状态下的砂样，按6.1条规定取样，用四分法缩分，分为两份,每份约500g。6.11.3试验步骤称取一份试样质量，放在烘箱中于105±C下烘至怛量。冷却至室温，再称量。6.11.4结果计算与评定6.11.4.1含水率按式（11）计算，精确至0.1%:G18 G17(*1100G17式中Z含水率，;G18

31、烘干前的试样质量，g；G17烘干后的试样质量，g。6.11.4.2以式（11）所求得的含水率z为基准，按式（12）计算砂的饱和面干状态为准的表面含水率，精确至0.1%:H = (Z-W X)X 12)100式中H表面含水率，Z按式（11）计算的试祥含水率，;Wx按式（10）求得的吸水率Wx, %。以两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，测定值与平均值之差如大于0.3%,须重新试验。6.12体积密度与空隙率测定6.12.1仪器设备a.天平：称量Sks，感量Ig ；b.容量简：金属筒规格见表6，简壁厚2mm；C.垫棒：直径25mm，长500mm的圆钢;d. 直尺，小铲。试样的最大粒径&n

32、砂的技术要求bsp;容量筒容积容量筒规格，mmmm L内径净高5 1 103 1096.12.2试祥按6.1条规定取样，用四分法缩分，把试祥分成两份，每份约 15g，风干备用。6.12.3试验步骤6.12.3.1松散体积密度用取样铲将试样从容量筒上方5mm处均匀倒入。让试样以自由落体落下，装满后, 使容量筒口上部试样成锥体，然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘向两边 刮平，称取试样和容量筒总质量。6.12.3.2紧密体积密度取试样一份分三次装入容量筒，每装完层后，在筒底垫放一根直径Z5mm的钢V筋，将筒按住，左右交替颠击地面25次，待三层试样装填完毕，再加试样直至超 过筒口，用 钢尺沿筒口

33、边缘，刮去高出的试样，称取试样和容量筒的总质量。6.12.4结果计算与评定6.12.4.1松散或紧密体积密度按式（13）计算，精确至10kg/m3:G19- G20粉00 (13)式中P 1 松散体积密度或紧密体积密度，kg / m3;G20容量筒质量，kg;G19 一一容量筒和试样总质量，kg;砂的技术要求V 一一容量筒的容积，L。6.12.4.2 空隙率按式（ 14）计算，精确至 1：VO =( 1-)-XlOO (14)pX 1000式中VO一空隙率，;p 1 一试样的松散（或紧密）体积密度，kgm3;p 0一一按式（ 9）计划处的试样密度， gcm3。取两次试验的算术平均值作为试验结果

34、。6.13 碱集料反应试验6.13.1 适用范围本方法适用于检验硅质的矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应，但不适用于 检 验石灰岩中白云石引起的碱-碳酸盐反应。6.13.2 方法原理本方法测定水泥和砂子组成的混凝土的长度变化，以鉴定水泥的碱性与活性砂子 间 的反应所引起的混凝土膨胀是否具有潜在的危害。6.13.3 仪器设备a.筛：同 6.2.1;b.测长仪：测量范围：10 300mm,粗度0.01mm；C.水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表;d.试摸：规格为40mm< 40mm< 160mm，试摸两端正中小孔，装有铜质或不绣钢质膨胀端头;砂的技术要求e. 烘箱、干燥器。6.13.4 试件

35、6.13.4.1 按6.1 条规定取样，颗粒级配应符合表 7 规定。试样筛分后，每一个粒级应在相应筛上用水冲洗干净，然后放在烘箱中于105±5C下烘干至恒量，并放在干燥器内备用。筛孔尺寸4.75-2.36 2.36-1.18 1.18-0.60 0.60-0.30 0.30-0.15mm 含量% 10 25 25 25 156.1342采用碱含量（以 Na20）计，K2CK0.658+ NaO= NaO总量）大于0.8%的高碱性水泥。6.13.4.3水泥和砂的质量比为1 : 2.25, 一组3个试件共需水泥600g,砂1350g。共 水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为10s跳动10次，流动度以105-120mm为准。胶砂的搅拌按 GB177 进行。6.13.4.4流动度符合要求后，把胶砂从跳桌放回搅拌锅，再拌和15s，胶砂分两次装入试模，每次捣 20 次，浇第一层后，安放膨胀头再浇二层（注意膨胀端头四周 应小 心捣实），浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时，应保持相对湿度 95%以上，温度232 C。6.13.4.5将不锈材料制成的密封容器加盖后放在温度为38坐C的养铲室内，确保容器内相对湿度达 95%以上，容器内有试件架， 架下放水， 试件垂直放在试件架上， 并