数控车床如何使用G~G新整理

1、4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0,才清除。输入offset界面的几何形状Z值里。Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐2.选择MDI方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动START键,把当前点设为零点。3.选择MDI方式,输入 G0 X150 Z150，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头:G50 X150 Z150直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用 X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标,用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿

2、标减去直径值）。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点 G3Q即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANU係统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框, 按鼠标左键确认即可。用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200,直接输入到偏移值里。3.选择“ Ref”回参考点方式，按 X、Z轴回参考点，这时工件零点坐

3、标系即建立。四，用G54-G59设置工件零点Z轴正方向退点，切端面到中心。1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到 G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z503.注意：可用G53指令清除G54-G59bFANU係统确定工件坐标系有三种方法。第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且 不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到 G50设定的位置才能加工。对

4、到时先对基准刀,其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是 MDI参数，运用G54G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。航天的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb （类似于FANUC勺G50）语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径 d,将刀移动到坐标显示 X=a-d Z=b的位置，就可以运行程序了 （此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心）。在加工过程中按复位或急停健，可以再回

5、到设定的 G92起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量 生产，加工完一件后回 G92起点继续加工下一件， 在操作过程中稍有失误， 就可能修改工件坐标 系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀 补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点写入 9号刀补，将对刀直径的反数写入 8号刀补的G92起点，程序X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件如下:N001 G92 X0 Z0;N0

6、02 G00 T19;N003 G92 X0 Z0;N004 G00 X100 Z100;N005 G00 T18;N006 G92 X100 Z100;N007 M30;程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向 X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的 X值与对刀直径的反数之和写入 9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序:N001 G92 X0 Z0;N002 G00 T19;N003 G00 X100 Z100;N004

7、M30;程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又异常的向 X、Z的正向移动，结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后，运行的刀补还在内存当中，没有清空，运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工,试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。第四种方法：在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补， 每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的，的G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工