焊接外观检查标准

1、+1.适用范围焊接外观检查基准书本标准适用于阀门焊接部位的外观检查2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本基准，对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透（PT）探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中，对图纸明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定5)3.焊接部外观检查项目1)焊角尺寸（LEG LENGTH）2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔（BEAD BLOW HOLE）4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高（烧穿

2、:BURN THROUGH）7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状参考3.17）项目检查.对于超出检查基准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查焊角不对称14)飞溅焊痘15）漏焊16）重复缺陷17）焊缝打磨18）连接部错边4.检查基准1）焊角尺寸A）.图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差SP EC: +25.0%（例:焊角尺寸为10mm时，允许值为10-12.5mm）,焊角尺寸步允许有负公差，上述公差的情况对 B项同样适用.B）图纸未注明焊角尺寸时（mm）序焊接形态1ATO71协1内容质量等级备注1级2级3级t1=t2母材厚度母

3、材厚6以下S> t-1S> t-2度t1不69S> t-2S> t-3等于t212S> 9S> 6时以19S> 14S> 10薄板为20S> 15S> 10厚度基22S> 16S> 11准25S> 18S> 1226以上以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的 75% 以上,公差取0%± 25%2）咬边质量等级序焊接形态内容备注（上下部咬边）t W 3.6不允许单独，孤立的，短的允许孤立的，短允许 aW 0.2+0.05不允许单独，孤立的，短的允 aW 0.5单独,孤立的,短的允许aw1.0 或

4、0.1t末端切口部分的平滑过度不视为咬边t> 3.6（末端咬边）单独孤立的，短的允许单独，孤 立的，短 的允许aaW 0.2w 0.5单独，孤立的，短的允许aw 1.0或者aw 0.1t超出标准的必须返修3）焊缝表面气孔序号焊接形态内容质量等级1级2级3级针状气孔焊缝上孤 立的小的 允许0 1,1 个以下焊缝上孤 立的小的 允许0 1,2 个以下焊缝上孤立的 小的允许0 1,3 或0 2,2个以下角焊缝（对接焊缝）不允许焊缝上孤 立的小的 允许0 1,2 个以下焊缝上孤立的 小的允许0 1,2 或0 2,1个以下备注对接焊末端部位除外对于2个以上的密集气孔不允许焊缝的概念指的是，焊缝从起

5、弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许4）焊瘤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级焊瘤 0W 90 时 判定为焊瘤不允许不允许小的局部的允 许6）背面余高（烧穿,焊漏）序号焊接形态内容质量等级1级2级3级备注5）未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级13双面焊 发生的 未焊透不允许不允许小的局部的允 许内部缺陷a> 1+0.1ba> Max2局部哨局部哨高允许高允许3级以于a>于上可判定1+0.15Ba&

6、gt; 1+0.15b为烧穿a> Max3a> Max47.未熔合适用于从外观上可以检查的部位质量等级序号焊接形态内容坡口面和焊道之间未焊透不允许不允许局部的允许备注内部缺陷对接焊缝的端部不允许（对接焊缝根部未焊透3.6t以下3.6t以上不允许不允许局部的允许根部局部凹陷允许至U bw0.2+0.1a根部局部凹陷允许至U bw0.3+0.1a连续不太 严重的根 部凹陷现 象允许到bw 0.3+0.2a不过份的情况允许连续不太 严重的根 部凹陷现 象允许到w 0.4+0.2a连续不太严重 的根部凹陷现 象允许到b w0.5+0.3a8）焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准序号焊接形

7、态内容质量等级备注1级2级3级1L門焊接接头 内部裂纹不允许不允许不允许9）焊缝连接序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级11 焊缝最 大厚度 差aw 1aw 2aw 3包括焊 缝宽度 不均10) 电弧损伤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1对接焊缝破口外 边的不 允许有认为有不 良影响的 坡口外边 的允许认为对材料有 不良影响的或 热影响部分的应去掉角焊缝破口外 边的不允 许有焊接部位 以外和外 侧的应去 处,坡口外 边的不允许允许11) .弧坑弧坑裂纹不允许，需要返修质量等级序焊接形态角焊缝端部弧坑现象内容不允许不允许弧坑部的 凹陷深度在1mm以下aw 1弧坑部的凹陷 深度在2mm

8、以下aw 2对于对焊 端部不 允许弧坑部的弧坑部的凹陷凹陷深深度在2mm以度在1mm下aw 2最大允以下aw 1许到2mm备注2级3级12).焊缝形状质量等级序号焊接形态内容备注根部凹陷余高过大tw 3.6t > 3.6未填满T w 3.6T > 3.6不允许局部浅的允许aw Maxi局部浅的允许A w Max2aw 1+0.1baw 1+0.15b局部稍高的允许aw 1+0.2b 局部稍高的允许aw 1+0.05baw 1+0.1b局部稍高的允许最大允许至U 5mmA w 1+0.2b 局部稍高的允许最 大允许到5mm不允许不允许A w1+0.07T 局部稍凹的允许最大允许0.2

9、+0.02T 局部稍凹 的允许最 大允许A w 1+0.07T 局部允许A w 0.2+0.04T局部的允许A-B=0.3+0.焊脚不足T w 3.6不允许05A局部的允许允许范围之内的可以包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸不足缺陷A-B=0.3+0.T > 3.6不允许05A局部的允许A*B w 1 局部的允许A-B=0.3+0.05A局部的允许A*B w 2局部的允许T w 3.6 凸度过大B-A w1+0.2AB-A w1+0.25A允许局部稍高不是过度的持 续的凸形允许T > 3.6B-A <1+0.1AB-A < 3B-A <1+0.15AB-A <

10、4允许局部 稍高B-A < 1+0.15AB-A < 5允许局部稍高不允许E < 0.1A <0.5局部稍高的允许E < 0.2A < 0.8局部稍高的允 许13).焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级过大的不 对称焊脚z < 0.5+0.15A< 0.5+0.15A允许局 部稍高 Z < 2+0.2A允许局 部稍高 z <Z2-Z1A:设计值14.)飞溅序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊接飞溅允许在焊 接部的小 飞溅允许小的 孤立的 飞溅允许小的 孤立的 飞溅认为对材 料有不良影

11、响 的去除15.错边序号焊接形态内容质量等级1级2级3级备注1双面焊接EV 0.1TEW 2EV 0.15TEW 3EV 0.2TEW 52单面焊接EV 0.1TEW 2EV 0.15TEW 2EV 0.2TEW 33T形焊接EV 0.1TEW MAX1EV 0.15TEW MAX2EV 0.2TEW MAX316).漏焊与部位无关，均判为不合格焊接长度不足，也可视为漏焊，判定为不合格17)重复焊接序号焊接形态内容质量等级1级2级3级2种缺陷的 重复分别判定缺陷的等级，并以最差的级别作为 缺陷的等级3种以上的 缺陷重复不允许不允许不允许A:设计尺 寸备注18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨，应

12、满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，不允许使用B图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨序号焊接形态23内容质量等级备注1级2级3级弧焊及焊 接起始点 处的打磨局部小的 打磨痕迹 及凹陷不允许局部的打 磨痕迹及 凹陷允许a< 0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5 < aw 1.0焊缝打磨t< 3.6不允许不允许焊边局部较小 的打磨允许aw0.5对于母材 带来不良 影响的不允许t> 3.6不允许不允许不允许为去除缺 陷对母材 进行打磨对母材带 来的不良 影响的不 允许局部的打 磨痕迹及 凹陷允许a< 0.

13、5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5 < aw 1.0检查项目检查内容质量等级焊接气孔每条焊缝中孤立存在1mm气孔1个以下焊接飞溅机械接触面不允许存在（如机械结合面或传动面：完全去除每条焊缝中孤立存在1mm气孔2个或2mm1个以下车辆组装 完成后，用眼可见的焊缝外观 部位；清除2.0mm以上的飞溅等异物2.0mm以下的飞溅等 异物，数量 不允许在20cm区间不超过10个每条焊缝中孤立存在1mn气孔3个或2mm2个以下车辆组装完成 后，用眼可见的 焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态良好2.0mm以上的飞溅等异物数量不允许在20c m区间不超过10个适用范围备注.部分内容没完善需要填充和改善等级超过3级2mm2个以上车辆组装 完成