现场安装焊接工艺标准评定方案计划-新

1、第一节组织结构.第二节工艺评定依据.第三节试验目的.第四节焊接工艺评定原则.第五节焊接工艺评定项目.第六节焊接工艺评定试件.第七节焊接工艺评定及指导书.第八节焊接工艺评定检验.10第九节焊接工艺评定资料.第一节组织结构由项目技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成专门焊接工艺评定小组,负责(焊评)全过程的组织实施工作，焊接工艺评定试件焊接人员由工程安装 施工焊接技工进行操作，由业主和监理单位至现场监督指导。序号姓名职务职称1周砚涛项目经理高级工程师2杭华荣项目生产经理工程师3张成项目技术负责人工程师4刘林项目安全总监5章思项目质量总监8李孝丘J /、焊接工长高级技师9占锋电焊工中

2、级技工本次工艺评定的施焊人员由我项目参焊的手工电弧焊、CO气体保护焊均合格焊工担任。第二节工艺评定依据钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对工程钢结构现场安装焊接施工特点，选 用本工程最具代表性的焊接接头、焊接位置及构件规格进行焊接评定实验。按照钢结 构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规 定及设计施工图纸的具体技术要求进行编制，焊接工艺评定试验场地选择在钢结构安装 施工现场。第三节试验目的根据建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4 条、第5.1.5条的规程，深圳TFT-LCD用偏光片项目

3、钢结构工程现场安装焊接前，进行 焊接工艺试验。本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。1本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。5、模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接， 评定环境 条件对焊接施工的影响程度。6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。7、通过相应的

4、检测手段对焊件焊后质量进行评定。8通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。第四节焊接工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002标准规定进行。焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门 颁发的合格证和操作证的熟练焊工。对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进 行焊接工艺评定实验。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊 接工

5、艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定方案的评定内容及结果均需得到监理工程师认可后进行。第五节焊接工艺评定项目现场安装焊接工艺评定项目，选用安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接 位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用焊接评定试件必 需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺评定使用试板需经力学性能和化学成份复检合 格后，方可作为正式的焊接工艺评定试件试板。1焊接工艺评定试件钢材牌号本次焊接工艺评定实验的试件钢材牌号有Q345B 2焊接工艺评定试件板规格根据本钢结构工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材情况，确定本次焊接工艺评定试件板的规格。板厚 24m

6、n为：250mM 500mm3焊接工艺评定焊接位置焊接工艺评定焊接位置选择：板-板对接横焊。第六节焊接工艺评定试件1试件加工每组试件由两块试件板对接组成,焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面加工坡口，板厚 24mm根部间隙6mm坡口角度为35°,钝边0-2mm （见焊接工艺 评定试件板加工图）2试件组对及焊道分布24件2件 3”-£宀2-2检查确定试件板达到合格要求，先将坡口内锈蚀、油污清理干净，试件组对时焊缝留6mm（试件组对板厚要求见6.2.）,试件组对错口 V 1mm为防止试件焊接变形，在试板背面使用两块拘束板固定：试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板

7、背面衬垫板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度30mm焊角 6mm且衬垫板单侧的固定焊缝不得少于六处，焊缝的起始、结束两端加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧应在引出、引入板上完成。根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第五章第524条的表524、第5.2.5条和第5.4.2条的表5.4.2规定选择对应项目。第七节焊接工艺评定及指导书焊接人员必须是持有相应合格证和操作证的熟练焊工，严格参照焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，保证预热、层间和后热温度：厚板焊接时焊前预热90-110 C,层间温度控制在9

8、0-130C，预热应在坡口两侧板厚宽度的1.5倍以上，且大于100mn范围进行，试件焊接完成后立即进行焊缝清理、外观检查，再进行后热处理，后热温度200-250 C,保温时间0.5h /25mm，缓冷后24h后进行外观检查、UT探伤检测，出具探伤报告。1工具:榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、钢板尺、数字钢号、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。2焊接设备本工程主体结构安装焊接全部采用二氧化碳半自动成套设备，使用与工程施工相同的焊接设备进行焊接工艺评定试件焊接。设备名称规格、型号使用功率（kW）数量备注二氧化碳焊机佳仕 ZC7-50021.751台成套设备角向磨光机100型4台3焊接材料及辅材1、焊丝

9、：焊丝型号：牌号 CHW-50Cg实芯焊丝），规格：©1.2mm2、二氧化碳气体：气体纯度99.5%3、钢衬板衬垫板：6mm 30mM 600mm材质与试板相同。4、引弧板：6mrm 30mrm 40mm材质与试板相同。4母材及焊接材料化学成分、力学性能应符合碳素钢结构（GB.11700及低合金钢高强度结构钢（GB/T1591 ）试件牌号厚度（直径，边长）（mmw 1616-3535-50> 50-100不小于屈服点d S/MPa>抗拉强度d b/MPa伸长率d 5/(%纵向冲击吸收功 AKV/J180。弯曲试验：2Q345B345325295275470-630d=3a

10、母材化学成分表试件牌号化学成分（质量分数）（%CWMnSi wPwSwVNbTiAI >Cr wMowNi wREQ345B0.2011.70.550.040.04母材力学性能表焊接材料化学成分表焊丝牌号化学成分（质量分数）(%CMnSiPSTiMoCHW50C80.081.210.530.0120.01适量焊接材料力学性能表焊丝牌号屈服点d S/MPaA抗拉强度d b/MPaA伸长率d 5/ ( % A纵向冲击吸收功 AKV/J （试 验温度-29 C） ACHW50C842050022275 焊接准备焊接工艺评定实验场设置焊接操作平台，场地四周搭设防风、雨蓬，二氧化碳气保护焊焊接时，

11、风速大于2m/s （三级）必须有防风措施，焊接设备必须准备就绪、调试正常。6 焊接工艺评定指导参数板对接横焊（实芯焊丝）焊接参数道次焊接方法焊丝或焊条保护气体保护 气体流量(L /min )电流(A)电压(V)焊接速度 (cm/min)牌号0 mm底层GMAWCHW50C81.2CQ30-50220-24030-3330-35填充层30-50240-26033-3635-40面层30-50200-24030-3330-407 焊接工艺评定指导书在焊接工艺评定实验试件板焊接前，对各种实验的钢材、焊材牌号和焊缝形式、焊接位置所使用的焊接电流、电压、气体流量、焊接速度制订出指导性焊接参数，对试件焊接

12、的焊前预热、层间温度控制和后热及保温处理进行规定要求。(见焊接工艺评定指导书)工程名称母材钢号焊接材料焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接设备型号预热温度(C)焊后热处理焊接工艺评定指导书深圳湾体育中心工程Q345B+Q345B产厂金桥指导书编号SZWGH-00324mm牌号506深圳云飞龙90-110 CCQGMAWNBC-500层间温度供货状态生产厂类型实芯烘干制度(CX h)备注纯度99.5 %，含水量0.005%，出口部采用自始至终约50 C焊接位置电源及极性90-130 °C 后热温度(C)及时间(min)H阳约 200-250 C/30min后热“沿焊缝中心两侧各150mm范围

13、均匀加热至180C” ,立即采用4.0mm厚石棉布严密围裹缓慢降温至常温焊条或焊丝首 层 填 充 面 层焊接方法牌号（!）（ mmGMAWGMAWGMAW焊前清理背面清根CHW-50C8CHW-50C8CHW-50C81.2mm1.2mm1.2mm焊剂 或保 护气COCOCO衬板、坡口内侧均匀磨砂至光亮保护气流量(1/mm)30-3530-3530-35层间清理电流(A)电压(V)焊接速 度(cm/min)热输入（kJ/cnr）200-22023024026- 2828- 3026- 2930-4031-3630-409.61310.6逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修 填或刨切220-

14、250其它：自首层始，各层逆向焊接、运焊采用之字形摆幅，坡口直边侧稍加拌动，上部运焊稍快，引入引出 应与正式焊接要求相同，焊完毕快速清理后立即后热至180C，石棉布覆盖缓冷，24小时后试验。编制I日期 年 月 日 I审核I日期I年 月曰第八节焊接工艺评定检验根据设计要求及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定进行。检查项目：外观检查、无损探伤和力学性能试验。1外观检查试件组对、焊缝外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺 陷。2超声波检测按GB-11345中B级检验I级及n级以上进行检测。3试件取样试样的截取、加工及试验方法均按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-20

15、02）规程第5.4.1条及第5.4.2条的要求的规定进行。试件两端各舍去25mm然后再按规定要求沿试件横方向等份割取试样。4力学性能试验包括拉伸、冲击和弯曲试验。拉伸试验、试验按GB2651规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，取两片试样, 每片试样的抗拉强度不得低于母材钢号标准规定值的下限。弯曲试验、当试板厚度20mm取四块侧弯试样，弯曲试验按 GB2653规定的试验方法，测定焊接接头的致密性和塑性。试样弯曲到规定的角度，拉伸面焊缝出现长度大于1.5m m的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹、缺陷或长度大于3mmi勺任一纵向（沿试样长度方向）裂纹、缺陷，为不合格。试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其它焊接缺陷 一起的棱角开裂长度应计入，每片试样都应符合上述要求。冲击试验、试验按GB265C规定的试验方法