混凝土预制方桩施工方案

1、目录工程概况及特点工程概况 工程具体要求混凝土预制桩施工方案 施工准备 混凝土预制方桩制作 混凝土预制方桩质量控制要点 混凝土预制桩施工工序总体安排37910安全管理制度 安全细则 环境保护及文明施工文明施工细则 191942020建设单位：华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司建设地点：山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首1 工程概况及特点1.1 工程概况工程简述工程名称：华电朔州一期2X 300MW级热电机组工程桩基工程(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(3)建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2002)(4)建筑地基基础设计规范 ( GB50007-2011)(5)电力工程

2、地基处理技术规程 ( DL/T5024-2005)(6)与本次桩基础施工有关的设计文件及任务书。工程规模：B 标段：炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工及相关服务，包括渣库、燃油罐、脱 硫吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等，预估总计 35493 米( 1183根桩)；该混凝土预制方桩，设计桩长设计为 27m和30m桩径为400 mmX 400mm质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率100；不发生遗漏(桩)事故；不发生n类及以下桩基。力争“鲁班奖”。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的火电机组达 标投产考核标准(最新版)的达标投产及原电力工业部、 国家电力公司颁布的质量

3、验评标准1.2 工程具体要求工程规范本工程设计规范采用国家、原电力部、华电公司的有关标准、规范、规程、规定及其它 相关的设计要求文件。(1)湿陷性黄土地区建筑规范 (GB 50025-2004)(7)(8)混凝土结构设计规范 ( GB50010-2010)(9)工程测量规范( GB50026-2007)(10)建筑抗震设计规范 ( GB50011-2010)(11)建筑结构荷载规范 ( GB50009-2001)(12)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)(13)建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)(14)预制钢筋混凝土方桩 ( 04G361)

4、火电施工质量检验及评定标准 (第一篇 土建工程篇 )(15)建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99(16)安全防范工程技术规范 GB50348-2004(17)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002(20)建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011(21)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(22)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001(23)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005(24)建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93(25)建筑施工现场环境与卫生标准

5、JGJ146-2004工程质量质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率100；不发生遗漏(桩)事故；不发生n类及以下桩基。力争“鲁班奖”。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的火电机组达标投产考核标准(最新版) 的达标投产及原电力工业部、 国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件 。根据我公司长期在电力行业的施工经验，遵照原电力部颁发的电力建设安全健康与环境管理工作规定电力建设安全工作规程以及电力建设文明施工规定及考核办法等上级有关安全生产和业主安全生产方面的管理制度，将与业主签订安全施工协议，并执行业主对于本期工程安全、文明等施工管理规定。2 混凝土预制桩施工方案2.1 施 工准备施工技术

6、准备(1) 参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；(2) 收集、分析施工场地的地质资料；(3) 编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；(4) 组织机械设备进场，组装、调试；(5) 施工场地三通一平；(6) 与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。(7) 根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。沉桩施工设备型号确定根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机。施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器 /衬垫。桩帽送桩器应有足够强度、刚度和耐打性。D62筒式柴油锤

7、性能参数见下表2-1 0锤的动力性能冲击部分重（t）总重（t）15冲击力（kN）50007000常用冲程（m冷却方式风冷容许斜打角（°）打击频率3550冲击能量燃油消耗量（l/h ）20取大爆发力（kN）1800锤的常用控制贯入度（cm/10击）48设计单桩极限承载力（kN）25007000适用的桩规格混凝土预制桩的边长（cm4055钢管桩直径（cm）© 90© 100锤性能参数表表2-1D62劳动力配置计划表2-2本标劳动力计划暂时安排如下，可根据业主的工期要求随时调整。工种2012年11月18日2012年12月15日2013 年 01 月 30平均咼峰平均咼峰

8、平均咼峰混凝土预制桩劳动力计划管理人员121212121212方桩制作人员152015201520方桩施工人员/2025劳动力计划表施工机械设备配置计划序号机械或设备名称规格 型号数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力M/H备注1履带式打桩机DH5081日本1999年8月210kW45m/h2筒式柴油锤D621日本1999年8月8t45m/h3汽车吊QYU-3!j 1中国抚顺2004年5月35t45m/h4电焊机NB5003中国上海2005年8月21kW5弯曲机XN5302中国上海2007年6月20kW6切割机SD2262山东2008年9月30kW7电焊机ZG012唐山2006年4月50kW

9、8闪光对焊机33GH1徐州2010年5月100kW9经纬仪J62中国北京2005年4月10水准仪S32中国苏州2004年5月11全站仪320NT1中国苏州2006年5月12搅拌机JS5001山东2004年8月13铲车1徐州2004年8月主要施工机械设备表施工主材供应表2-3表2-4序号材料名称规格型号单位数量备注1螺纹钢筋© 22t2螺纹钢筋© 18t3螺纹钢筋© 16t4圆钢筋© 10t计划投入的主材表5圆钢筋© 8t6砼C40m37钢板8mmt8角钢L63X6t9角钢L75X8t施工供水0系统本工程施工用水直接接取业主提供的水井抽水送至施工

10、现场。本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水，混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h,考虑损耗和其它用水，按 20m3/h考施工用水主管采用DNIOOmi水管供水，长度约500m支管采用DN50mr水管供水，长度约 100m施工供电系统从业主提供的施工电源引接，距离约 500m本工程用电负荷主要如下:打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等。具体详见：表2-5 施工用电系统为保证工程顺利、安全施工，生产区、道路旁均合理布置照明系统。在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯采用金属卤化物灯。序号设备名称规格（型号）数量（台）功率（KW）1龙门吊M251402电焊机NBC-5002903交流

11、焊机BX1-2506904弯曲机1105切割机2136调直机1107空气压缩机718筒式柴油锤2/9启动箱42010高压水泵176合 计表2-5预制混凝土方桩机械设备及用电量混凝土预制方桩制作混凝土预制方桩制作施工顺序。制作场地地坪硬化-预制方桩预制底部防粘结处理-预制方桩立模-预制方桩钢筋、混 凝土施工-养护-拆模-成桩两侧面刷脱模剂-预制方桩钢筋、混凝土施工T养护-上层预 制方桩预制。混凝土预制方桩制作具体施工要求1）预制场地地坪制作保证方桩预制施1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，工有序进行。2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10C m碎石垫层+压实后

12、地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。2）混凝土预制方桩制作技术要求（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） 钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯, 强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 焊工必须持证上岗。钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。2）钢筋采用机械加工，人工绑扎 , 应符合下列规定。a） 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于 5d

13、 （钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%在桩尖桩顶各 2m范围内的纵筋不得有接头。b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为 30mm。c）按照图纸要求：桩尖采用双面焊 6cm。d）必须符合钢筋焊接及验收规范。e）预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定表2-6钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm检杳频率范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3箍筋内净尺寸± 5检查项目允许偏差(mm检杳频率范围点数网的长、宽± 10每片钢筋网3网眼尺寸&

14、#177; 10网眼对角线差15钢筋成型和安装允许偏差2-7检查项目允许偏差(mm检查频率范围点数受力钢筋间距两排以上排距± 5每个构筑物或者每个构件3箍筋间距± 105钢筋骨架尺寸长± 103宽、高± 53钢筋保护层厚度桩± 510立模模板采用15a型槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡 槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废 机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆。钢筋笼安放 钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护

15、层。 钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。砼搅拌原材料清洁。把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。 根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。 根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。砼浇筑每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。 防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率,振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实,浇捣后

16、及时养护。预制桩的养护龄期不小于 28天。预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的 %并不过分集中。预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定:2-8序号项目允许偏差(mm)横截面边长± 5桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度± 5桩身弯曲矢高不大于1 %。地桩长且不大于20桩尖中心线+10桩顶平面对桩中心线的倾斜< 3钢筋混凝土桩的预制允许偏差方桩养护、运输方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达到设计强度100帝方可起吊、装运至

17、施工现场沉桩；方桩运输采用10m平板车输送。混凝土预制方桩质量控制要点、减少温度裂缝，对预制桩质量也较易控制，加快早期强度，便于模板周转使用。、高效减水剂控制选用高效减水剂时，应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性，且要考虑模板的周转使用和是否要求早强。Tw3和w1型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分散作用，减水效能高，早期强度高，对坍落度损失影响小，可以采用，但应严格控制其用量，严禁超量。、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间 4块铁板组成5根桩，每隔1m用插销定位 铁板。安装钢模前应校校队每一片铁板，防止出现弯曲。固定铁板的插销应插到位，端模螺 丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙控制在 5ram 以

18、内。、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易。底模可采用铁板或水泥地板，采用铁板做底模时，要求铁板厚度 8mm以上，铺设时地面须平整、压实，最好用砂找平；用水泥地板做底模时要求地板平整、光滑，制桩时须清理干净。制桩时底模应全部涂刷脱模剂。雨天特别难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜。 20钢筋骨架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢，应注意第一个网片的位置，放在离主筋端进来5ram范围以外，网片焊接时垂直于4根主筋。安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块，主筋距桩顶的保护层控制在 30ram。、混凝土质量控制、配合比确定配合比由实验室试配得出，坍落度为13cm材科计量控制原材料计量准确与否，

19、直接影响到混凝土质量。施工时要求对砂石实施过磅。计时误差：水泥±1，粗细骨料=2，水、外加剂控制在 =1。为保证混凝土搅拌均匀，要求搅拌时间不得短 j150S ，同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大。混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣，浇筑顺序为，先中间插销处定位，后自桩顶向桩尖推进，专人负责振捣，由于坍落度小，为保证砼振捣密实，先采用高频振捣棒按浇注 顺序跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实，最后抹压平整振捣时插点间距宜控制在40/)ram以内，桩顶处控制住200ram以内，防止漏振、拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30，有掺外加剂控制在 6H 以未掺外加剂控制在12

20、H以上撬动时小心，端撬动稍有裂缝后，另一端也开始撬动.同时移动桩， 防止掉角转场堆放时起吊时间根据桩长控制，一般 2m桩不少于24H: 3m桩少于36H; 4m不少于 48H。、质量评定与实践检验砼试块强度按国家标准每一工作台班抽样砼试块一组， 经养护 28 天后进行强度试验， 其 平均强度达到382MPa采用统计法进行强度评定，砼强度台格。制桩施工时，安装端头板时，表面平整度要求不超出± 2mm接角良好。混凝土预制桩施工工序总体安排混凝土预制桩的制作图2-9预制桩制作流程图(2) 制桩场布置及平整制桩场地选在尽量靠近各打桩施工的部位。地面应整平夯实，铺设一层碎石，表面用水 泥砂浆抹

21、平，上铺一层隔离层，作为制桩的底模。钢筋骨架的制作根据招标文件确定的JZHb-240-1515CG桩型及04G361预制钢筋混凝土方桩进行下料。钢筋骨架纵向主筋宜采用长钢筋，焊接宜采用电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋和箍筋的交接点 宜用点焊或铁丝扎牢。钢筋笼入模时，用临时支架固定，防止钢筋骨架挠曲。钢筋骨架制作允许偏差见表2-11。表 2-10混凝土预制桩钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1主筋间距± 57主筋距桩顶距离± 102桩尖中心线108桩顶钢筋网片位置± 103箍筋间距或螺旋筋 的螺距± 209多节桩锚固钢筋长度

22、7; 104吊环沿纵轴线方向± 2010多节桩锚固钢筋位置55吊环沿垂直于纵轴 线方向± 2011多节桩预埋铁件位置± 36吊环露出桩表面的 高度0+ 10(4)制桩及立模方法为节省场地，采用密肋型法浇筑。模板选用组合式钢模板，模板须平整，模板支撑采用钢脚手杆及扣件。侧模板沿纵轴线每隔适当距离(一般可为2m，上下限位固定，保证模板的刚度。端头模板与侧模必须相互垂直正交。最外侧模板，每间隔一定距离，用斜向支撑杆 与地面垂直这支撑连接，抵抗混凝土振捣时产生的侧压力。(5)混凝土的搅拌与浇筑混凝土强度等级为C4(X混凝土的搅拌用JS500搅拌机进行搅拌。为保证工期，在混

23、凝 土搅拌时，加入适量的早强剂，每根桩混凝土浇筑顺序，应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，中 途不得停顿，并用插入式振捣器捣实。振捣器的棒头与下层桩及邻侧桩距离不得小于粗骨料 的最大粒径，不得大于40cm桩顶部位和钢套部位插点间距控制在 30cm以内。混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护，并制备好同条件的试块，在混凝土强度达到70%寸后，继续自然养护养护不少于 5天，混凝土强度不低于设计强度，方可沉桩使用。(6)预制桩的验收桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下。桩直径允许偏差为± 5mm法兰端面对桩中心线的倾斜W 2mm桩尖中心线W 10mm桩顶或桩尖

24、处不允许有蜂窝麻面、裂纹;桩身不允许有纵向裂纹;桩身砼浆液必须饱满；桩顶砼必须做加强处理(增加钢筋网片或钢纤维)预制桩的起吊、运输、堆放混凝土预制桩达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输和沉桩。预制桩若有个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好。现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩， 起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩 身受损伤。桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂。吊点位置和数量应符合设计规定。一般情况下，单节桩长在 17m以内的可采用两点吊，1830m时可采用三点吊。混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其

25、支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同 时受力。可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点。预制桩施工施工工序流程图如下：图 2-11 施工工序流程图(1) 测量放线测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。(2) 底桩就位、对中、调直 底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下 面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位。是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽

26、、桩锤的中心线重合。用2台J6经纬仪在15m外成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度 ，另外，打桩机配备一把水准尺, 随时测量桩身垂直度。(3) 锤击沉桩根据不同的桩长 ，挑选与之相匹配的桩锤 ，垫好桩垫，桩垫采用纸垫 ，厚度不小于 100mm，施打过程中经常检查，一经发现损坏须及时更换。桩帽或送桩器与桩头周围应有 510m m的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴线上。底桩施工时必须控制其垂直度(双向 )，第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一 过程需控制缓慢进行，等待稳定后再进行锤击。此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不符合要 求应及时进行调整

27、并设法纠正 ，待确认第一节桩的沉桩质量良好后 ，再转入正常的连续锤击。防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或 没入土中，威胁人身安全，影响施工质量；其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏 打。(4) 接桩当其桩顶离地面约时，停止施打，进行下一根桩的连接，在连接第二节时，要保证上 节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整。除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余各节 桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩。桩两段 的预埋件表面应保持清洁、平整，焊缝应符合设计施工规范要求。本工程采用手工焊接法接桩 ，接桩时，下节桩桩头须设导向箍

28、以保证上下桩节接平接直， 焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。电焊工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用E4303焊条，焊条直径为©、©，电焊条须报监理审批后方可投入使用。使用时，焊条必须放在电焊条保温筒中，焊接时，从保温筒中取出进行施焊，并随时盖好保温筒子，以防焊条 受潮，焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。上下节桩之间的间隙应用 铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊 6 处，待上下节固定后再拆除导向箍，继而继续焊 接。焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊缝完毕自然冷却 8 分钟后，方可继续打桩 施工。焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符

29、合要求并经监理验收后方可继续施工，详 细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收。(5) 喂桩喂桩时桩吊点应在桩机 3 米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤 作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳 ，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上， 起落架升至比桩锤高 1 米的位置。(6) 送桩，收锤在收锤之前，借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高。送桩作业时，送桩器与方桩桩头之间应设置 12层麻袋或硬纸板作衬垫。方桩内充满水时，严禁打桩作业。送桩过程中最重要的是保持桩身的垂直度和不发生偏斜位移，因此送桩器和桩顶之间应保证全面接触，并使导杆、送桩杆、桩保持一条直线，并应缓缓

30、施打，将桩送到设计标高， 桩顶标高偏差控制在-50+100mm送桩器是套在桩头上的，与桩头连接是非刚性的，锤击能量传递不顺畅，损失较大，装上送桩器后的贯入度小一些。据我公司施工经验，此时的收锤标准一般可比不送桩时小510mm。(7) 空孔回填送桩后形成的地面空孔，为保证人员人身安全及施工机械安全，进行空孔回填。回填至施工地表。采用碎石回填,有利于土层中超孔隙水压力及时消散,加快土体的固结。施工质量控制(1) 试桩工程桩施工前,根据地质情况选取相应直径的桩 3 根作试打桩,在试打桩中采用高应变配合测试，以取得相关控制数据(冲程、最后三阵，每阵10击平均贯入度，最后1m沉桩锤击 数)。(2) 跳打

31、凡桩距等于或小于及承台下桩数多于 9 根的，均应采取跳打方式施工。(3) 桩位允许偏差a)桩顶平面位置偏差：单桩不大于 80cm其它不大于100cmb)桩身倾斜度不大于%C)桩顶标高偏差：不大于± 10mm(4) 沉桩控制标准本工程采用方桩为摩擦端承桩，施工必须保证图纸要求的设计桩端持力层，停打标准采 用成桩深度和贯入度双控标准 (以设计院图纸要求为准 ) 。(5) 桩帽与垫层的设置本工程用的桩帽有足够的强度 、刚度、耐打性，桩帽为圆筒形 ，套桩头用的筒体深度 40cm，内径比方桩外径大3cm,有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题， 另外也防止了套筒与方桩间隙过大

32、，打桩易发生偏心锤击的现象。桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为20cm桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏。(6) 保持桩身垂直,力戒偏打在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止 方桩受偏心锤击击碎。用两台经纬仪交叉成 90 度，观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于，以保证桩架与桩身垂直度控制在5(桩全长)以内，并指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。施工过重中每施工

33、一击就观测一次，发现倾斜不满足要求就指挥操作手及时更正。(7) 保证方桩接头的焊接质量当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请 检查员和监理检查后方可施工。接桩电焊工必须持有焊工合格证和上岗证，且使用的焊丝必须有合格证或质保书。焊接结束后 8min 方可进行锤击施工，严禁用水冷或焊接好马上施打。施工中可能遇到的问题及预防处理措根据施工经验，方桩基础的质量问题包括以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。对 本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。(1) 桩顶倾斜 原因分析：a)

34、打桩机导杆不垂直 (导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜 ) ；b)c)插桩不正，桩底倾斜率过大；开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；d)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；e)f)桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜；桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜；g)h)多节桩施工时，连接不直，产生曲折； 遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；i)先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；j)先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；k)送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。(

35、2) 桩顶碎裂 原因分析：a)b)桩的制作质量差；方桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；桩身混凝土龄期不足；搬运、吊装、堆放过程中损坏；c)d)e)f)预应力主筋的墩头高出桩端面；打桩锤选用不当；g)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；h)i)桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大； 桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；j)k)遇到坚硬障碍物时继续猛打； 遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；l)m)在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头； 送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎。(3) 桩身断裂 原因分析：a)b)在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；接桩时接头施工质量

36、差引起接头开裂；c)电焊焊接时，自然冷却时间不足，焊好后立即施打，焊缝遇水易脆裂；d)e)对接时接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；方桩制作时漏浆严重或管壁太薄；f)蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；g)打桩锤选择不当；h)i)桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；j)k)桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝；方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；l)桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；m)n)桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击；桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生

37、裂缝或折断，而使用前未加认真检验。(4) 桩顶偏位 原因分析：a)b)测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩对中工作马虎；先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中， 先施工的短小桩更容易跑位； 打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；e) 坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；f) 多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。(5) 沉桩达不到设计的控制要求原因分析：a)地层变化，与设计勘察地层不符；b)c)单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；d) 下去；桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打

38、e)f)桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打； 布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。(6) 预防措施 根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排；a)选用合适的施工柴油锤；b)c)完善施工放线与预检制度；现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理；d)e)随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；作好方桩施工的对中、调直工作；f)g)完善施工因级检查制度；选择合理、合适的送桩器、桩帽；h)i)定时检查衬垫情况，及时更换；对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决；j)施工机械合理分布，不相互影响；k)l)当班施打的桩，当

39、班完成，防止间隔时间过长； 完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；m)管材堆放合理，合乎规范要求；n)责任落实到人。安全管理制度安全管理总则为了加强安全生产管理，切实保障员工和建设项目的安全，依照国家和行业有关规定， 结合公司实际情况，特制定本制度。必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制， 防止和减少各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生。工程施工是一项复杂的系统工程，保证施工过程安全，是施工单位的责任，各施工单位要依靠科技进步，实行科学管理，不断提高安全生产管理水平。管理办法1) 凡进入施工现场的工作人员，必须穿戴好防护用品，配备必要的安全防护用具

40、，听 从安全人员的指挥，对不遵守规定、违章、冒险作业者，安全人员有权制止，直至责令停工。2) 用于施工现场的各种设施、管道线路要符合防洪、防火、防风、防砸等安全要求。3) 施工现场的硐、坑、沟、升降口、脚手架等危险地段，应设有警示标志和防护设施， 夜间应有红灯示警。4) 施工现场夜间作业，尽量采用大功率、高效能的投光移动照明设备，主要通道应安 装路灯。5) 施工现场使用 110 伏以上的照明线，必须绝缘良好，布线整齐且相对稳定，并经常 检查，照明灯悬挂高度应在 25 米以上，有车辆通过的地方，悬挂高度不小于 5 米。6) 行灯电压不得超过 36 伏，在潮湿硐内、坑、井和金属内作业时，行灯电压不得超 过 12 伏，行灯必须配有防护网罩。7) 严禁乱拉乱接电线，非电工人员不得从事电力作业；严禁将电源线芯弯成裸钩，搭 挂在电源线路或电源上通电使用，严禁在电线上挂晒衣服及其它