水泵房施工总解决方法0001

1、H工程概况 施工工序 钢筋绑扎1、顶板和底板钢筋绑扎2、墙壁钢筋绑扎 四、模板工程1、模板安装2、模板拆除3、关于水泵房壁和水池壁模板拆除后的问题4、模板支模组装质量标准 五、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑2、施工缝的处理3、混凝土浇筑质量控制八、防水施工工艺七、灰土回填八、满水试验九、安全措施12十、质量控制点1416文明施工、工程概况拟建工程大唐灯具灯饰城灯具市场水泵房位于邢台市隆尧县黄河路与滏阳街交叉口的东北侧。本工程消防水池位于地面以下，为600立方矩形蓄水池，水泵房 底标高-6.400m，集水坑和吸水坑坑底标高均为-6.900m，面积461.29itf，混凝土等级为C30,抗渗等级为P6

2、。泵房底厚400mm泵房壁厚350mm泵房顶厚250mm水池底厚300mm水池壁厚250mm水池 顶厚200mm 二、施工工序场地平整T定位放线T土方开挖T基坑支护T水泵房垫层浇筑7底层防水施工7水泵房筏板施工7水泵房壁施工7水泵房壁四周防水施工T水泵房四周2:8灰土回填夯实7消防水池底部灰土基础 夯实7消防水池垫层浇筑7消防水池筏板施工7消防水池壁和顶施 工7消防水池内部防水施工7水泵房地面灰土基础夯实7水泵房设 备基础和地面的施工7水泵房顶施工7设备口和上人口砌筑7水泵 房内部简易电路安装7满水试验7土方回填夯实 三、钢筋绑扎消防水泵房涉及到的钢筋工程施工需严格按照图纸及矩形钢筋 混凝土水

3、池图集（05S804）配筋实施。在钢筋绑扎过程中，要注意各 钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格 控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求， 又要 保证板不超高且在要有足够的保护层。1、顶板和底板钢筋绑扎板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板上部负筋采用马镫进行支撑，采用 沿负筋长度方向间距0.5m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用0 1钢筋现 场制作，布置间距0.5m在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢 固。板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距0.5mg放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免 钢筋偏离设计位置。钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无

4、位移和不歪斜变形。板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。底板钢筋与池壁插筋的 锚固长度需满足相关规范要求。2、墙壁钢筋绑扎池壁纵向钢筋置于水平钢筋外则,墙位于水池内侧保护层厚度30mm外侧保 护层厚度30mm 四、模板工程 1、模板安装模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，泵房顶和水池顶模板采用内满堂做支撑体系，满堂脚手架作为结构脚手架 承受模板侧向压力和施工荷载。水泵房壁和池壁模板均采用15mr厚覆膜多层板，40m冰70mr方木 做次楞，木方间距150mm木方外设© 48X 3.5钢管做主楞间距400m布 置，内外模板间采用© 12固定式防水止水螺栓对

5、拉，固定式防水止水 螺栓长度为壁厚加600mm纵横向间距400mm水泵房壁和池壁固定式 防水止水螺栓均使用双螺母。采用© 48 X 3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系, 纵横向间距1.5m,应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧 向支撑的整体刚度。2、模板拆除1）池壁混凝土的强度须达到4.0 MpaM能拆模。为了便于脱模，可在混凝 土强度达到1N加后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预 埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原

6、则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。4）先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。拆除模板时不得使用大锤以防止模 板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。3、关于水泵房壁和水池壁模板拆除后的问题水泵房壁和水池壁浇筑完成后，养护一段时间后拆模，因使用固定式防水止水螺栓会留下螺栓孔，所以拆模后封堵螺栓孔堵和抹平。4、模板支模组装质量标准项目名称允许偏差 （mm检验方法轴线位置5.0钢尺检查底模上表面标高士 5.0水准仪或拉线、钢尺 检杳两块模板之间拼接缝隙< 1.0拉线、钢尺检查相邻模板面的高低差< 2.0钢尺检查组装模板板面平整度< 2.0用2m靠尺和塞尺检 查预

7、留管中心线位置3拉线、钢尺检查预留洞中心线位置10拉线、钢尺检查预留洞截面内部尺寸（中心线位 置）+ 10.0 (10)拉线、钢尺检查五、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑:消防水泵房混凝土浇筑分五次浇筑，即水泵房底板一次、水泵房壁一次、消 防水池底板一次、消防水池壁和顶一次及水泵房顶一次，共留置10组试块，即强 度等级试块五组，抗渗试块五组。注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。外 墙施工缝留设，如图所示:混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为1头30s,以混凝土泛浆和 不冒气泡为准。要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。振动棒的插入间距为 400mm且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。为了

8、防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500m以内。2、施工缝的处理:施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，并加以 凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，将止水条放置在施工缝凹槽中，搭接长 度为100mm在搭接中用水泥钉钉住。3、混凝土浇筑质量控制:混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩 踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，女口发现偏差、位移应及时校正。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600m左右,浇筑连续进行, 若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑 完毕。水池底板及顶板混

9、凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。六、防水施工工艺 1、施工部位：水泵房基础底部（垫层上防水）施工步骤：垫层浇筑完成后在垫层四周用砖砌240mm砖胎膜 50cm高，内侧抹灰在垫层及四周砖胎膜上抹 20mn厚水泥砂浆找平 层刷基层处理剂一遍铺4mn厚SBS聚酯胎沥青防水卷材干铺聚 酯无纺布一层50mm厚 C20细石混凝土保护层。最后是钢筋混凝土 板。2、施工部位：水泵房外墙施工步骤：钢筋混凝土墙浇注完成后在混凝土墙上抹 20mn厚水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍铺 4mn厚SBS聚酯胎沥青防水卷 材30mn厚挤塑聚苯板。最后是2:8灰土回填，分层夯实。3、施工部位：水泵房顶部施工步骤：钢

10、筋混凝土顶板浇注完成后在混凝土顶板上抹20mm 厚水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍铺 4+4mr厚SBS聚酯胎沥青 防水卷材350号沥青油毡点粘1:4水泥粉煤灰找坡层，最薄处 30m50mn厚C20细石混凝土找平层，内附0 410钢丝网片凸凹 排水板土工布素土夯实种植土层 4、施工部位：水泵房水池内四周壁、底板和顶板施工步骤：钢筋混凝土水池浇注完成后抹20mn水泥砂浆找平层 抹防水水泥砂浆4遍涂刷108胶与水泥混合的水泥胶浆铺贴聚乙烯丙纶防水卷材 七、灰土回填水泵房四周2:8灰土回填，回填方量为2968 m3,且有实验报告 1、土方回填前的准备 1）、回填料的确定本工程回填料为2:8灰土，用铲车

11、把2:8灰土拌匀，工程师认为 不合格的填筑料一律不得使用。2）、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的 土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含 水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%,最大干密度为1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度 D> 96%勺要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3x96%=1.64g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下 的含水率区间为11%-24% 3）、现场碾压试验标准击实试验完成

12、后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2） 核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实 参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压 实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行,不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密 度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从 第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的 碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。4）、施工前技术交底土方回填前

13、，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、 施工方法等问题 交代清楚。2、施工部署本工程回填按施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建 筑物回填需要达到的条件，按每15m左右为一填筑段，其填筑速度与 建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采用挖掘 机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当 土回填到施工部位附近，均采用大型推土机推土到位推平铺开。3、施工方法 1）、填筑方法用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，每 50cm为一层，分层用 重夯夯实，夯实系数达到96%以上，按照工程师的指示和施工图纸的 要求对地表

14、设施恢复。2）、土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡 处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。 在整个回填过程中，设 置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行， 并保护所埋设的仪器和 测量标志的完好。4、质量检查 1）、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资 料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理， 然后报 工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2）、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中

15、进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3）、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步 土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽 检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4）、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高 的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5）、在工程师检查后对不合格的回填土， 彻底按工程师的指示进行返 工、修理和补强。6）、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程 规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。八、满水试验 1、满水试验技术措施2）、池体的混凝土 100備到设计强度;3）、

16、水池结构外观检查1）、消防水池的西北边有蓄水井。采用取水点管道直接输送。试水前应先对池体进行外观检查， 检查池体有无裂缝，检查蜂窝 麻面情况。4）、池体混凝土的缺陷修补 局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢板等，需在灌水试验前修 补处理完毕。5）、池内预埋套管的处理 池内各个进出水预埋套管，采用橡胶塞封闭严密，不得漏水。所有封 堵的预留孔，满水试验完毕后，拆除并清理干净。6）、在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水 池的各试水标咼及最咼水位。第一7）、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置水位标尺。次充水为设计水深的1/3 ;第二次充水为设计水深的2/3 ;第三次充 水

17、至设计水深。第一次充水后，检查池壁底部的施工缝有无渗漏现;检查底板的抗渗质量。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻 度，读数清晰准确。8）、分三阶段计算，先充水至1/3设计水深进行渗水量测定时，先 用水位标尺测定水位高度 Ei（mm）,经过24h后，测定水位高度&（mm 如第一天测定的渗水量符合标准， 应再测一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。然后 继续充水，按第一次的方法测读出 24小时的水位下降并填写水池 满水试验的表格。同样的方法充水到设计水位标高。观查并读出 24小时的水

18、位下降并填写水池满水试验的表格。9) 、在充水的过程中以及充水以后，应对水池进行外观检查，当发 现渗水量过大时，应停止充水。待处理后，方可继续充水。如果池 体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时 24小时水位初、终读数差超标 较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。注水 时的水位用水位标尺观察。水池水位的测读时间，可依实际情况而 定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。10) 、试水进度安排正常情况下，水池渗漏符合要求时，试水所需时间:第一次注水24小时,观测24小时。第二次注水24小时,观测24小时。第三次注水24小时,观测2天。共需时间7天。2、满水试验标准在满水

19、试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d 。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留 0.5米深的水，以保持 池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合给水排 水构筑物施工及验收规范(GB50142008)附录D中附表中的有关规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/ .d ;满水试 验合格后，应及时进行池壁外的各项工序。本工程消防水池为有盖水池，所以对蒸发量忽略不计。本工程消防水池施工图纸未对池体有沉降观测要求。3、试水期间安全注意事项因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全，水池 内观测数值时

20、，必须两人一组。水池注水观测期间，进入池内人员必 须佩带救生衣或救生圈以及绳索。以防万一。夜间不得进行水池内水位读测工作。在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随 便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器；走道板应围护，禁止非试 水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安 全员监护。九、安全措施 1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、 高跟鞋进入施工现场;3、在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m施工时，必须系好合格的安 全带,安全带要系挂牢固,高挂低用，同时

21、高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋, 穿防滑胶鞋;4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上 岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关 的机械设备;6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业;7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随 意拆除和挪动。8作业前就做好安全教育工作，检查塔吊绳索，卡具是否安全可靠。塔吊设专 人指挥，统一信号，密切配合。9、由于在地下室施工，施工现场光线较暗，要有完善妥当的照明设施。10在高处（2n以上含2m绑扎池壁钢筋时，不得站在钢

22、筋骨架上或攀登骨架 上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、 绑牢，不得有探头板、非脚皈，临边应搭设防护栏杆;11、装拆模板应将活动部件固定牢靠，除操作人员外下面不得站人。12、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍 筋或短钢筋随意放在脚手架上;13模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎吉实后进行。14拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与池壁完全脱 离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆, 吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和池壁，摘钩时手不离钩，待吊 钩超过头部方可松

23、手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。15木模（木方）严禁外露（支出）钉子，必须敲进木方内。16混凝土板上的洞口必须及时盖好（盖板坚实不移位），并设置照明装置和安 全标志。17、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有 专人管理而且必须设置消防器材。18在进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。通风不好的地 方务必配好换气装置以防缺氧和中毒;并且施工人员必须穿戴防护用品（如戴防 毒面具等）。19进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种（尤 其防腐涂料施工人员）必须持有特殊工种上岗操作证,严禁无证操作,违章施工。20严格遵守有关

24、消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善 消防设施消除事故隐患。防腐施工时施工现场严禁使用明火，结构施工时若使 用明火需经有关部门同意，开办安全用火证，配备专人看护。21、泵管质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孑L现象的泵管不准使用，以防 爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜 缓，接头密封要严。混凝土浇筑结束前洗泵时，泵管口前面严禁站人。22、在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。23振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专 用开关箱，并接漏电保护器（必须达至炳极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。十、质量控制点 1、定位测量质量检查要点：坐标、高程的原始