材料模板施工方案计划(组合钢材料模板)

1、.组合钢模板施工方案编制依据1、2、3、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 国家规范、标准。砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 北京市建筑安装分项工程施工工艺标准施工总组总设计及单位工程施工组织设计。*二、工程概况本工程为*东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路 的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设 置后浇带。筏板基础，埋深-9.45-13.45m, F1、F2楼为剪力墙框支 结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。 裙房为框架，E楼为框架一筒体结构，裙房为框架结构。本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：(1

2、) 墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。(2) 附墙柱采用组合钢模拼装；500X 500, 900X 900截面框架 柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。(3) 柱与主次梁接头处采用竹胶板。(4) 主、次梁与顶板模板采用竹胶板。三、施工准备(一)施工作业前准备1.2.3.4.5.(5) F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。放好模板边线，模板借线，标高控制线。 检查各种机械设备运转是否正常。 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整

3、齐。架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检6.7.8.（二）物资准备材料名称数量小钢模木方钢管60(15)60(12)10(15)10(12)30(15)30(12)20(15)20(12)60(09)连接角 阴角模 阴角模 阳角模 阳角模 阳角模 阳角模151510101010(15)(12)(15)(12)(09)(06)50 X 100 100X 1006m5m4m3m2m1m十字扣件 连接扣件 花蓝螺栓 顶托3形卡子 钩头螺栓 脚手板12厚1.22 X 2.44m 竹胶板机具计划5000 块4200 块5500 块4500 块2

4、600 块2800 块1600 块1300 块1400 块1100 块2200 块1600 块2500 块1600 块800块600块400m3250m31000 根6000 根16000 根12000 根7000 根10000 根 12万 2100012001万根6万8000 根150m3机具名称数量平刨3台压刨3台圆盘锯3台砂轮锯3台手工电具6台空压机2台1万张磨光机四、模板的安装(一) 柱模板本工程柱模板除500X 500、900X 900框架柱为定型模板外，其余柱 地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度 为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。1. 小钢模柱模施

5、工工艺弹柱模位置线T抹找平层T第一节平模及角模就位T检查对角线、垂直度和位置7第二、三节模板及柱箍安装7安装柱箍7全面检查校 正。2. 安装方法(1) 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模 或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高 出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和 竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。(2) 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中 间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼 时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。(3) 安装定型柱模板：模板按要求加工为 4片，就位后先

6、用铅 丝与主筋绑扎临时固定，然后用 M16螺栓进行固定。3. 柱箍及其支撑(1) 小钢模拼装的柱模的柱箍采用巾48钢管，间距500mm;定 型模板框架柱采用80 X 43 X 5槽钢柱箍，间距 1m第一道距地为 15cm竹胶板柱模背楞为50X 100木方，柱箍为100X 100木方配合14螺栓，间距500mm(2) 柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m 2m地下一 层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地 3m并与预埋在板内 的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为 3/4柱高。(3) 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。(4)附墙柱出墙大于 400mm寸，设一道对拉螺栓；大于 800mm时设两道。

7、螺栓直径为14mm4. 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。/>/21 *4/ / / / /J- / / / 卄/ 050X100方 木-r- I© 14螺栓图一：柱与主次梁节点5. 钢柱箍验算(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面 500X 500a.验算强度N/An+Mx/Y xWX二a/2 - 0.85F3I i/An+1/8 - 0.85F3I1I22/ 丫 W36=(500/2 X 0.85 X 28.65 X 10/10 X 500)/489+1/8 X 0.85 X 28.65 X 103/106X 500X 6002/(1 X 5.08 X 10

8、3) =6.225+107.86=114.09N/mm2vf=215N/mm满足要求。b.验算挠度5ql 24/384EI x=5X 28.65 X 103/106 X 500 X 6007(384 X 2.06 X 105 X 12.19 X 104)=0.96mmv=b/500=500/500=1m>0.96mm 满足要求定型柱箍，槽钢80 X 43X 5柱箍，柱截面900X900验算强度：N/An+M/ Y xWX=900/2 X 28.65/10 3X 1000/1024+1/8 X 28.65/10 3x 1000X 10007(1 X25.3 X 103)= 12.59+14

9、1.55=154.14N/mm2vf=215/mm验算挠度：5ql 24/384EI x=5X 28.65/10 'x 1000X 10007（384 X 2.154X 10 X 101.3 X 10）=1.75mm v=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。（2）竹胶板柱模验算：柱截面600X 600mma. 新浇砼的侧压力（F1）已知：丫 c= 24KN/m3, V= 7.2m/h, H= 3.6m,p 1= 1.0,p 2= 0.85（坍落度 16mm）, b二 1h可得 F= 0.22丫 c -to p 1 p 2 V1/2= 0.22X 24X

10、 1X 1 X 0.85X 7.21/2 =12.04KN/m2另由式 F=y cH= 24 X 3.6= 86.4KN/m2取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2,所以 F1=1.2X 12.04=14.448KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力（F2）采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生 的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.4X 2=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3= F1+F2二 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓强度验算17.25X 103X 0.5X 0.6= 5175NM14螺栓

11、许用拉力17800N5175N<2X 17800= 35600N,安全。强度符合要求（二）梁模板梁模板采用12厚竹胶板模板。1. 施工工艺流程安装方法在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，立杆间距三1m，横杆间距为三1.2m。 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度 起拱高度为全跨度2%0。弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架T安装梁底楞T安装梁 底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模T安装斜撑和穿墙螺栓 T校核梁模尺寸、位置T与相邻模板加固。2.(1)(2)(3)4m时,(4) 梁侧模采用竹胶板，与50X 100木方背楞预先加工成一体, 待梁筋绑扎完

12、毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。(5) 梁与顶板及梁支模示意如图所示。50 X 100木方竹胶板.才z*/ ” / /.X -.z一营- /1=1高净 梁当梁高大于700mr时，在梁 内加一道对拉螺栓。48钢管 700大横杆皿钢管 800< 1000图二：梁支模示意图3.梁模支撑如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为w1000mm,纵向间距为W 800mm侧模竖向支撑采用© 48钢管，间距700mm,斜支撑及梁底水平支撑间距700mm;当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉 螺栓，直径14mm。间距7

13、00mm。4.梁模验算以400X 850截面梁验算，梁下部© 48钢管支撑沿梁纵向间距700mm 沿梁横向1000m(侧模外方木，© 48双钢管70(及M1470对拉螺 栓，不必验算。)(1) 沿梁横向验算(横向脚手架)竖向荷载 P= (0.5 X 0.4 X 0.7+24 X 0.4 X 0.85 X 0.7+1.5 X 0.4 X0.85 X 0.7 ) X 1.2+(2 X 0.4 X 0.7) X 1.4=8.235KN 弯矩 M=1/2Pl0=1/2 X 8.235 X 0.2=0.824KN - m(T =M/WX=0.824 x 103x 103/(5.08

14、x 103)=162N/mn2>215N/mrm 强度满足要求。挠度验算v=Fb/9EIl (a2+2ab)3/3) 1/2=8.235/2 x 103x 0.15 x 103/(9 x 2.06 x 105x 12.19 x 104x 0.75x 1000) (0.6 2+2x 0.6 x 0.15) 3 x 1018/3) 1/2=0.83mmv=750/500=1.5mm>0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=2 x 8.235/2 x 0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41 x 103/489=13.48N/mmv215N/mm强度合格。2 2 1

15、/2 2 2 1/2I=1/4 (d -d1)=1/4 (48 -41 ) =6.24mm入二L/i=1500/6.24=240.38(1) x=0.14Nex= n 2EA/ 入 2=3.142x 20.6 x 105x 498/2402= 17.24KN>N=6.59KNN/ © xA+p maXMZ Y xW(1-0.8N/N ex)33=6.59 x 10/(0.14 x 489)+1.0 x 6.59 x 10 x 25/(1.15 x 5.08 x103(1-0.8 x 6.59/17.24)= 146.25N/mm<215N/mm稳定性合格。扣件抗滑验算:8

16、.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KNvRc=8.5KN安全。沿梁纵向验算对于850高梁:竖向荷载:P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩 M=1/8X ql 2=1/8 X 11.764 X 0.72=0.72KN - m33322T 二M/W=0.72 X 10 X 10/(5.08 X 10 )=141.84N/mm<215N/mm挠度验算:V=5ql4/384EI=5 X 11.764 X 7007(384 X 2.6 X 105x 12.19 X 104)= 1.46mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。对于60

17、0高梁P二 6.09KN2 2M=1/8ql =1/8 X 8.704 X 0.7 =0.53KN- m(T =M/WX=104.9N/mm<215N/mn,安全v=5ql 4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。（三）墙体模板墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块就位组拼的施工方法。1.施工工艺弹墙模位置线T抹找平层、粘贴海棉条T第一节墙模拼装就位T安装 对拉螺栓T安装第二节、第三步模板T安装另一侧模板T安装钢楞紧固钢楞连接件T安装斜撑T紧固对拉螺栓T调整模板平整度、垂直度 和截面尺寸。2. 墙体模板安装(1) 墙模安装

18、前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及两侧焊接(帮焊)钢筋固定模板，每边不少于 2根；门窗洞口模板采 用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模 板接触面均粘贴密封条。(2) 墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不 足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。(3) 相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺 栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺 栓。(4) 模板与模板接触面必须粘贴海棉条。(5) 地下室外墙施工缝采用企口 (凸)缝(底板及楼板上皮300 高及梁底部位)，固定50X 100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工

19、缝留在梁底，为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示：Z/r?I IA.图三：地下室外墙接搓部位模板节点支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。(6) 外墙穿墙止水螺栓两端加套 60X 60mm竹胶板，预留割口,便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。3. 墙模支撑:(1) 墙体穿墙螺栓直径为14m m，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600-750mm。(2) 墙体内、外楞采用巾48钢管，内楞(横向)，间距为 400-500mm,外楞(竖向)间距为 600mm (双排)。(3) 墙体内部设模板支撑铁，横向间距 700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道(

20、根据墙体高度)。第一排距地20cm。(4) F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板，实行单面 支模，背楞横向间距为300mm,纵向间距为500mm，背楞采用100mm长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道，第一道距楼面200m，第二、三道间距1m左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。地下一层至三层 由于层高较高，增加一道斜撑，距地 3200mm。(5)地下室外墙外模支撑如图所示:-0.070a1200 J448双 钢管 a600.率8钢管a500 hLr'-4.60止水穿墙螺栓P30*横放III图四：地下室外墙支模图4. 墙体组合钢模验算（1）强度验算次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是

21、均匀分布，因此可简化为简支梁计算。墙厚大于100m m,强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的 载荷。a. 新浇砼的侧压力（Fi）已知：rc=24KN/m3, V=1m/h , H=4.6m, B i=1.2（缓凝剂），p 2=O.85（坍落度 16mm）,to=4h可得 F=0.22rc to B 1 B 2V1/2=0.22X24x4X 1.2 x0.85 x 11/2 =21.54KN/m2另由式 F=y cH=110.4KN/m2取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2所以 F1=1.2X21.54=25.85KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力（F2）采用溜槽、

22、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生 的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.4X 2=2.8 KN/m2c. 侧压力合计（F3）F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次钢楞所承受的均布荷载（q）q=bx F3=0.6 x 28.65=17.19 KN/m2e. 强度验算巾 48X 3.5 的 W为 5.08 X 103口用M=1/8q|2=1/8 X 17.19 X 0.52=537.19N mQ二M/W=537.19 X 103/（5.08 X 103）=105.74N/mmvf=215 N/mm 强度满足要求。（2）挠度验算验

23、算挠度时，仅采用新浇砼侧压力的标准荷载（F）。qz =b F=0.6 X21.54=12.92KN/m=12.92N/mm Ix=12.19 X 104mm52E=2.06 X 10 N/mmV=5q' 7384EI x=5X 12.92 X 5004/（384 X 2.06 X 105x 12.19 X 104） =0.42mm钢楞容许挠度v=v/500=500/500=1mm>0.42mm挠度满足要求.(3)对拉螺栓验算 对拉螺栓垂直间距750mm水平间距700mm直径为14mmN=0.75X0.7 X21.54=11308.5NN=17800N>11308.5N满足要

24、求，对主钢楞不必验算。(四) 楼板模板本工程楼板采用12厚竹胶板模板1. 工艺流程搭设支架7安装纵、横木木楞7调整楼板下皮标高及起拱7铺设竹模 板7检查模板上皮标高、平整度。2.楼板支撑(1) 间距楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距w 1200mm横杆 1.2m左右，第一排距地 20cm。(2)竹模板主楞采用lOOXiOOmn木方或© 48钢管，间距w 1.2m。(3)支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安 装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木 楞找平。竹模板次楞采用50X 100mn

25、木方，间距w 30cm;2. 楼板支模验算次龙骨强度验算 180厚新浇砼自重：1.2 X 2400X 0.18=5184N/m 钢筋自重：1.2 X 1100X 0.18=237.6N/m2 施工荷载：1.4 X 2500=3500N/m 总计：8921.6N/m2q1=0.4 X 8921.6=3568.64N/m q2=0.4 X (8921.6-3500)=2168.64N/m P=3500X 0.4=1400N/m施工荷载为均布载荷：2 2M二qil /8=1/8 X 3568.64 X 1.2 =642.36N - m施工荷载为集中载荷：2 2M二ql /8+P1/4=1/8 X 2

26、168.64 X 1.2 +1/4 X 1400X 1.2=810.35N - mM>M(T = M2/WXj =810.35 X 1O3/(1/6 X 50X 1002)=9.72N/mm<13N/mrm次龙骨安全。次龙骨挠度验算：应只采用恒载标准荷载：180 厚砼自重：24000X 0.18=4320N/m钢筋自重：1100X 0.158=198N/m2总计：4518N/mq=0.4 X 4518=1807.2N/m334I=bh /12=1/12 X 50X 100=4.166 X 106mmE=1000N/mmV=5ql4/384EI=5 X 1807.2/10 3X 12

27、007(384 X 104X4.166 X 106) = 1.17mmv=1200/500=2.4mm>v,合格主龙骨验算：强度验算：P=8921.6X 0.4 X 1=3568.64NM=3.568X 0.4=1.427KN - mT 二M/W=1.427 X 106/ (1/6 X 100X 1002)=8.567N/mmvf=13N/mm经计算满足要求。脚手架支撑验算：强度验算：N=P=8.921X 1.0 X 1.0=8.921KNN/A=8.921 X 103/489=18.24N/mmvf=215N/mm强度安全。稳定性：© x=0.14入=240Nex= n 2E

28、A/ 入 2=3.142X 2.06 X 105X 489/2402= 17.24KN>N=8.921KNN/ © xA+p maXW Y xW(1-0.8N/ N ex)=8.921 X 103/(0.14 X 489)+1.0 X 8.921 X 103X 25/(1.15 X 5.08X 103(1-0.8 X 8.921/17.24)= 130.31+65.14=195.45N/mm2vf=215N/mm稳定性合格扣件抗滑：3.568KNX 3=10.704KN10.704/2=5.352KNv R c=8.5KN 安全。3. 竹模板安装(1) 对于不够整模板的楼板，拼

29、缝不宜放在梁板、墙板交接处, 应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。(2) 梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模 上口应在一条线上，避免将来出现错台。(3) 内、外墙与顶板节点如图所示：为保证墙与顶板按槎处不 留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm;竹胶板与墙体接触面贴粘贴 密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下 5mm位置，避免密封条吃 进顶板。(五) 电梯井模板(1)电梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒体加高，筒体加 高处节点采用企口。(2)外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。由于筒模穿 墙螺栓间距为700X 1200mm,外侧小钢模支撑采用单面支模的方法,

30、同前面所述。(3)基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。50 X 100木方做背楞，100X100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋, 以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用© 32钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。(六)楼梯模板楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50X 100mn木方，间距250mm主楞为100X 100木方，间距为600mm楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50X 100木方，踏步阳角预先埋设钢筋护角。楼梯支撑采用100X 100木方，间距为600mm 楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。（七）后浇带模板1. 所有后浇带均采用竹胶板隔断

31、，支模时预留钢筋保护层，底板及地下室外墙埋设止水钢板。2. 后浇带支撑验算楼板砼自重每层为Qo，每层模板及支撑自重为 Qi,施工活荷不计。当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。后浇带（主楼与裙房）共五层，施工过程中支撑不拆除，根据M -K 霍三层二层层地下一层地下二层德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下:q。0.2q +0.2q 11.8q +0.8q 111110.45q +0.45q2.35q +1.35q0.78q +0.58q2.77q +1.77q1.28q +1.28q2.28q +1.08q经分析最危险部位为一层支撑，士 0.000楼板。 验算如下：a. i=1/4

32、 X （d2-d12）1/2=6.24mml0< 入 max - i=250X6.24=1560mm一层层高4.4m，加三道水平横杆，取lo=1500mm入=1500/6.24=240.383号钢a类，查表得© =0.141b.c.d.砼自重：q0a=25kN/m3X 0.12m=3kN/m2钢筋自重：q0b=1.1kN/m3 X 0.12m=0.132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2钢支撑自重：q1b=3.84kg/mX (4.4m+0.75mX2)/(0.75mX 0.75m)X 9.8m/s2=40.27kg/m2 X 9.8m/s2=0.394kN/m2最危

33、险部位为一层支撑，士 0.000楼板一层支撑验算：2.35qo+1.35qi=2.35(1.2 X (3+0.132)+1.35(1.2X (0.5+0.394) =8.83+1.45=10.28kN/m2按间距0.75mX 0.75m进行计算。10.28X 0.75X0.75=5.7825kN5.7825 X 103/489=11.82N/mm2<215 N/mm2强度合格活载：1.4X 2.5=3.5kN/m2 10.28+3.5=13.78 kN/m213.78 X 103 X 0.752/(0.14 X 489)+1.0 X 13.78 X 103 X 0.752 X25/(1.

34、15X 5.08X 103X (1-0.8X 13.78X 0.752/(3.142X 2.06X 105X489/2402)= 113.22+51.80=165.02N/mmfv215N/mm2稳定性合格士 0.000楼板强度验算：O.78qo+O.58qi=O.78(1.2 X (3+0.132)+0.58(1.2X (0.5+0.394) =2.93+0.62=3.55kN/m2容许载荷：0.12 X 25 X 1.2+2.0 X 1.4=6.4 kN/m2>3.55kN/m2强度合格3. 根据计算结果，后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支 撑采用© 48钢管，间距

35、W 750mm支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注 意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。支撑范围详见附图。五、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向 支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。（一）墙、柱模板的拆除1.当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块 强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因 拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。2. 柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，接着把连接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，钢模 板及配料不得向地面抛掷。3. 墙模板拆除先拆除斜撑，再拆除穿

36、墙螺栓及纵、横龙骨，接着拆除U型卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，拆除时，严禁用橇棍硬橇, 破坏砼面。（二）梁及顶板模板的拆除1. 强度要求 结构跨度W 8m时，达到设计强度的75%方可拆模;结构跨度8m时，达到设计强度的100%方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2. 拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑T拆除梁侧模板T下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降T分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱T拆除梁底模板及支撑系统。3. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端 拆除。4. 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动部分固

37、定牢靠，以免发生事故。八、质量标准及保证措施（一）质量标准材料（合格）各种模板及相应材料由专业人员验收合格。保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目（优良）1 .模板接缝宽度不大于 1.5mm。2 涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。允许偏差项目（优良）1柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于3mm ,标咼+2mm-5mm，截面尺寸± 2mm。2 每层垂直度：不大于3mm，相邻板面高低差及 表面平整度不大于 2mm。3 预埋件尺寸、位置、规格符合要求，预埋铁板 及预留孔洞中心线位移不大于 3mm。4 预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。中 心线位移不大于10mm，截面内部尺寸无负误差。技术资料（齐全）1.模板方案2 .技术交底3 模板预检验收记录4 .分项质量评疋模板工程（二）保证措施1. 组合钢模板安装前，钢模板、连接件和支撑件应逐件