地下室底板大体积混凝土施工方案方针

1、'重大施工组织设计/方案报审表（GC-02）工程名称：九江恒大御景二期（7#17#楼）编号:工程技术部:九江恒大御景二期（7#17#楼）主体及配套建设工程项目的施工组织设计/方案，我部已审核完毕。现将该工程施工组织设计/方案和审查意见附后，请工程技术部组织专题评审。附件：施工组织设计/方案（含电子版）。承包单位（章）：项目经理:日 期：2016年6月12日专业监理工程师审查意见：签名：日期：项目经理审查意见：签名：日期：工程部经理审核意见：签名：日期：.工程技术部（评审小组）意见：签名：日期：公司领导意见:日期：签名：注：签署的意见若表格填写不下，可以附页；重大施工组织设计/方案指：桩

2、基础、基坑支护、园建工程、豪华装修、钢结构安装、泛光照明、空调通风（酒店、综合楼）九江恒大御景二期（7#17#楼）主体及配套建设工程大体积砼编制人:审核人:审批人:职务职务职务（岗位）：（岗位）：（岗位）：编制日期：年 月曰中恒建设集团有限公司'第一章编制依据第二章底板概况:第三章原材料及混凝土试配3.1原材料3.2配合比实验第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划4.1整体劳动力投入计划4.2混凝土浇筑现场人员组织4.3主要设备材料用表4.4混凝土输送方式的选择4.5混凝土的供应10第五章主要施工方法135.1测量放线135.2钢筋工程135.3模板工程165.4混凝土浇筑165.

3、5混凝土测温及养护（含计算）195.6底板温度监测点平面布置275.7混凝土养护305.8后浇带施工325.9大体积混凝土裂缝控制335.10大体积混凝土质量控制措施34第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施366.1机械方面366.2施工用电方面366.3防止雨水的措施36'第一章编制依据规范、图纸编号混凝土外加剂应用技术规范GB50119- 2013混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2015高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6 2011普通混凝土用砂质量标准及检

4、验方法JGJ52-2012普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53 92普通混凝土配合比设计规程JGJ55 2011混凝土拌合用水标准JGJ63 2006钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2010结构施工底板图纸建设单位提供建筑地基与基础设计规范GB50007- 2011混凝土质量控制标准GB50164-2011粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-2014混凝土结构工程施工规范GB50666- 2015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009地下室图纸以上标准有最新颁发的按最新的执行第二章地下室底板概况:地下室大体积混凝土主要分

5、布在筏板基础部位，单次最大浇筑量约4000余m3底板混凝土概况见表2-1。大体积混凝土分布概况布置位置筏板厚度（mm）基本配筋砼主楼2000上下排双向（HRB40025120，中间（HRB400）10250C35 P8第三章原材料及混凝土试配3.1原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得 超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的 1/2.5。为了提高混凝土可靠 性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315m m以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%最好能达到20%水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的

6、普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15% SO3含量小于3%烧失量小于8%3.2配合比实验1本工程自室外地面以下的地下室部分体量很大，结构体形超长超宽，筏板基础及地下室侧壁较厚。为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，为了阻止硬化混凝土的温度和收缩裂 缝以及提高混凝土的抗渗性抗裂性能，需在筏板、地下室侧壁的混凝土中添加防水剂。要求如下:1)混凝土防水剂：待确定种类与详细参数后上报审核。2)混凝土养护要求:14天。(1)大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待砼硬化后，宜采用蓄水养护或湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间

7、不应小于(2)对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应 小于14天。由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应 产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比按60d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行60d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足 两个设计强度性能的配合比。可考虑掺

8、加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%罕右。水泥用量不应超过430kg/m3,亦不低于310kg/m3,水灰比不应大于0.5，并做混凝 土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用42.5低水化热的水泥和I级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用525mn连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%含泥量不大于1%选用中粗砂，含泥量不大于1%详见搅拌站上报的配合比报告。第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划4.1整体劳动力

9、投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度,及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个4.1-1 。段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表钢筋工木工混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计501520310510105128工种 人数4.1-1 底板施工阶段劳动力需求计划表4.2混凝土浇筑现场人员组织1）控制指扌车中心在现场设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地

10、泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解 和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。2）劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8: 0020: 00,第二班 20: 008: 00。3）管理人员作业面：

11、16人/班，2根泵管/人，由工程部、钢结构部、机电部和质量部组成；放灰下料处：16 人/班，2台泵/人，由物资部、安环部、商务部和机电部组成；水泥厂、搅拌站及现场试验：6人/班，由技术部、物资部、商务部组成。管理人员职责分工见表4.2-1表4.2-1管理人员职责分工见序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅 拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备 料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅 拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数 量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是 否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机 人员数

12、，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随 时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。22试验室试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室 湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求 成型试块和备用试块。13混凝土罐车行 走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路 线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少 时间。14现场车辆协调 指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根 据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积 车时，引导车辆进入等待区。15现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测 电

13、箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修， 保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备 工作。26现场机械检查地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起 重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设 完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。 鞠要志27混凝土养护材 料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成 混凝土覆盖养护材料，浇水养护18现场照明镝灯：现场备有8个镝灯，其中3个备用，每个塔式起重机 2 个镝灯，基坑以上布置 4个镝灯，正常照明。碘钨灯： 8盏灯 和灯架，灯管多个，每个放灰处2盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油

14、发电机立即启动，并保证照明29内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报 验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记 录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。1'序号职责分工检查内容责任人数10混凝土浇筑协 调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电 梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下 灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定 基坑上下联系办法。111看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状 况；安排专人清除混凝土泌水。112看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元 件的保护。1

15、13安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边 物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘 靴、绝缘手套等。114后勤保证工做检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作 业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报 纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影 响。集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排14.3主要设备材料用表1）主要施工设备投入见表4.3-1表4.3-1主要施工设备投入机械名称型号单位数量备注塔式起重机QTZ5610台5插入式振动棒0 50、 0 30根5混凝土泵80 110m3/h台2圆盘锯JC60台5直螺纹设

16、备台5钢筋生产线条5木工生产线条5发电机500kW台1备用汽车泵辆12）主要材料投入及物资供应计划见表各塔楼主要材料投入及物资供应计划表序号材料名称进场数量1钢筋按图纸量2混凝土按图纸3钢管50t4钢板止水带按图纸518mn高强覆膜木模板分阶段按图纸投入6保湿塑料薄膜20000m27防雨塑料溥膜20000m28草帘被2000m29注：材料按计划进程，随时进行调整，保证材料供应。4.4混凝土输送方式的选择1最小混凝土需求量的计算根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝,分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照1216h

17、配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm考虑混凝土最不利自由流淌长度为 20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160± 30mm见图4.4-1分层浇筑示意图S凝土流淌长度约如米混凝土浇筑方向4层#展拦层M 7 6 - J 4 UH n- ms弟审弟第第第图4.4-1分层浇筑示意按照不出现冷缝需求量为12#13#为例：75.5m （东西方向长度）X 0.5mX 20 （流淌长度）X 2 （按两层考虑）m/8h （缓凝时间）189m3/h为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在48h内浇筑完成底板，需求量为：5000m3/48= 1

18、04m3/h，因此计划混凝土需求量为189m3/h （避免冷缝）2超厚底板混凝土浇筑物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工 24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把500kVA发电机布置在现场大门口箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、 振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前 5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有

19、地泵，工程部组织安全部、设备部联合验收，并对其进行空载试机试 验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分 配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。4.5混凝土的供应4.5.1混凝土输送泵需用台数计算1采用公式N=q/qmaxn进行计算，式中符号意义如下: qn 混凝土浇筑数量（m/h ），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的底板进行计算，为189n3/h ;qmax

20、 混凝土输送泵车最大排量（m/h ），取50 m3/h ； n泵车作业效率，根据经验数据底板施工取0.8。则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N = 189/ （50X 0.8 ） = 5台。现场选用4台地泵进行浇筑，选用1台天泵同步2混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm （60X l/v+t ） /60Q进行计算，式中符号意义如下:qm 泵车计划排量（m/h ），按公式qm =qmaxn a计算，取50X 0.7 X 0.8=28m/h ；Q 混凝土搅拌运输车容量，取12m ；I 搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取16kmv 搅拌运输车车速，按平均取为 40km/h; t 客观原因

21、造成的停车时间，取60mi n；到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备510台备用搅拌运输车。3混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择:搅拌站的选择：则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为:n= 28 X( 60 X 16/40+60) / (60 X 6) =7.46 台；取 8 台，则共需 8X 5=40 台混凝土搅拌运输车。4.5.2搅拌站选择考虑在表4-5.1 商品搅拌站基本情况统计备选单位搅拌站位置日产能力（m3混凝土罐车 数量到现场车程到现场时间备注九江华力商品砼 有限公司江西德丰砼有限 公司九江市经济技术

22、开发区1000095辆7.6Km20分钟主供江西省九江市浔 阳区1000075辆8.7Km22分钟备用选择离项目较近的搅拌站作为主供站，华力搅拌站总的日生产能力也达到要求。4.5.3混凝土运输车线路的选择就近选择行使线路4.5.4总包对搅拌站工作的检查1混凝土浇注前对搅拌站工作的检查底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下:项目落实时间搅拌站成立管理小组。由项目部协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流 程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天'检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天检

23、查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前 2天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及 措施浇筑前2天2混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面:1)进行开盘鉴定，合格后放行;2)随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、

24、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况;3)4)5)6)随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌； 随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站； 随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。 随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等,及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。3混凝土施工管理措施1)混凝土浇筑记录由值班工长填写;2)搅拌机械设置挂牌记录，由工人填写记录；混凝土车出入由工长进行管理；4 )工长负责签收搅拌站罐车票据;浇筑过程值班由工程部统一安排，发放各单位;值班人员负责对浇筑过程进行旁站管理

25、；7)搅拌站技术人员须在浇筑过程中履行旁站服务解决技术问题。8)搅拌站设置值班人员，并将名单发放至总包单位统一管理。第五章主要施工方法5.1测量放线1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50mr长钢卷尺1把，5米标尺1根。 以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以 便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平,2控制标高正确性。底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙

26、柱定位边线弹出黑墨 线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上, 以保证其位置正确。5.2钢筋工程1基础底板钢筋施工流程见图5.2-1所示。1钢筋加工流程示意图 5.2-2原材料进场加工(1)根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m长钢筋。(3)钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须与进场钢筋相匹配。进场后总包在监理的见证下对进场钢筋进行取样试验。取样试件数量按照规范执行。（4）字）进复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单（该料单需经技术部门复核并签行钢筋成型加工制

27、作。（5）钢筋断料、直螺纹接头加工以及弯曲成型等工作均在现场完成。（6）钢筋直螺纹接头连接后施工单位用力矩扳手自检合格后通知监理单位按W500个连接接头取一组进行试验，以确定直螺纹接头的机械性能是否满足规范和设计要求。3底板钢筋支架加工(1)主楼筏板有2米、附楼0.75米、我司经过严格计算，在确保安全的前提下，采用钢筋支架，具体间距见下表 5.2-1.具体布置详见附图。AIMO2r飙筋支撑示意图O75m钢筋支撑示意图表5.2-1型钢支架选型与配置表区域厚度立柱支撑立柱间距(mm支架横梁横梁间距(mm)备注2米筏板25钢筋100025钢筋10000.75米筏板20钢筋100020钢筋10003柱

28、墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用© 14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。见图5.2-4所示。EEn图 5.2-4钢筋连接地下室底板的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋 后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠 且经济合理等优点。5.3模板工程1

29、） 集水井（电梯井）内模板：地下室集水坑模板采用18mm厚国产优质胶合板，以钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50 X 5排气孔，间距500。见下图地下室集水井模板示意图。地下室集水井模板示意图图 5.3-1孑粋Y嚓圧wUbl水坑支模2）后浇带部位采用18厚木模板。同时采用可调支撑进行加固，防止出现爆模等安全质量事故。后浇带支撑示意图见5.3-4后浇带模板支撑示意图 5.3-45.4混凝土浇筑1浇筑路线分区流向安排混凝土浇筑流向由西向东浇筑2底板混凝土浇筑1）设备及泵管布置底板浇筑配置4台地泵，分别位于南面各两台，浇筑时从中间向两侧浇筑。2）砼振捣及收光要求混凝土在初凝前用刮尺刮平

30、，木抹子收光，终凝前进行二次抹压、收光，闭合混凝土收水 裂缝。混凝土浇筑接近尾声时，采用水泵将泌水抽出。在筏板初始浇注时，由于板厚局部大于 3M,所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于 500MM分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保 证混凝土的质量。分层振捣示意图'40° 45°。如下图所示:4Ur振捣要求：振动器的振捣方法

31、有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直;种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为-X振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性 混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5CM左右，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。舟LG 斗巧.4于

32、.4 "5. 4门A 1LT :第一层混凝二每一插点要掌握好振捣时间，一般不超过 3分钟，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20S30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。边格形排列振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。 插点厂/kfX乂f-F1IXE- 11p乂1 H 乂1 1 yLU上=1C注：本图单位以厘米计'振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于 15CM也不宜紧靠模板，且应尽量

33、避免碰撞钢筋及各种预埋件。3）混凝土浇捣时间的控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在12H以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8Ho4）泌水处理:大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出 的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振 捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时 出现沿钢筋的表面裂纹。见泌水处理示意图。图5.4-3泌水处理示意K6）表面处理由于

34、泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平, 可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也 可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求 搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5.5混凝土测温及养护（含计算）本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使 用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重 视。5.5.

35、1温度控制计算1依据 大体积混凝土温度应力与温度控制 朱伯芳著，建筑物的裂缝控制王铁梦著，计算以2米为例进行计算2米厚筏板计算:保温材料所需厚度计算公式:式中禹-保温材料所需厚度（m）；h-结构厚度（m）；入i-结构材料导热系数（W/m.K）；丸 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;TmaxTb-Ta混凝土中心最高温度（C）；混凝土表面温度（C）；混凝土表面温度（C）；K-透风系数。(1)混凝土的导热系数久=2.3（W/m.k）；保温材料的导热系数 久i = 0.14（W/m.K）；大体积混凝土结构厚度h=2.00（m）;混凝土表面温度Tb=35.00C）； 混凝土中心温度Tmax=45.0

36、0（ C）；空气平均温度 Ta=27.00（ C）；透风系数K=1.40。保温材料所需厚度芮=0.07（m）。即砼施工后，通过在底板面覆盖两层塑料薄膜和4层（草袋暂定20MM5层）阻燃草袋养护,来控制砼的内外温差，可满足要求。等砼二次收水后，用木抹多次压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋的影响，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。见图5.5-1，大体积混凝土养护示意图,按下式计算：度应满足下式要求：降温时，混凝土的抗裂安全5.5.2浇筑后裂缝控制计算书一、计算原理:弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力互 >1,15式中曲）一一各

37、龄期混凝土基础所承受的温度应力（N/mm2）；混凝土的线膨胀系数，取1 X 10-5；V混凝土的泊松比，当为双向受力时，取0.15；i(t)各龄期综合温差的弹性模量（N/mm2）；cosh T i(t)i（t）各龄期综合温差，（C）;均以负值代入；各龄期混凝土松弛系数双曲余弦函数；3 约束状态影响系数，按下式计算：Cx大体积混凝土基础式结构的厚度（mm）;地基水平阻力系数（地基水平剪切刚度）（N/mm2）；基础或结构底板长度（mm）;抗裂安全度，取1.15;ft混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）；二、计算:计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差取 00=3.24 X则3d收-410 ;M1=1.

38、00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=0.54;M9=1.00;M10=0.95;缩值为：00(3)= 0 X M1 X M2 XX M10(1-0.01 X3-4)=0.055 X 103d收缩当量温差为y(3) = 0(3) /a = 0.553(C)同样由计算得：駅6) =0.11 X10 -4y(6) =1.089(C)0(9) =0.16 X 10y(9) =1.610(C)$(12)=0.21 X10-4y(12) =2.115(C)0(15)=0.26 X10 -4Ty(15)=2.605 (C)0(18)=0

39、.3110-4y(18) =3.081(C)40(21)=0.35 X 10y(21) =3.543 (C)(2)计算各龄期混凝土综合温差及总温差6d综合温差为：(C) T (6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-T y(3)=3.036Ty(9) =4.02(C)Ty(12) =4.01(C)Ty(佝=3.49(C)Ty(18) =2.48(C)Ty(21) =2.26(C)计算各龄期混凝土弹性模量3d弹性模量:E(3)=Ec X ( 1-0.09 X3、- _、,e)=0.77 X同样由计算得：E(6) =1.36X 10 4 (N/mm2)E(9) =1.80X 10 4 (N/mm2)

40、E(12) =2.15X 10 4 (N/mm2)E(佝=2.41X 10 4 (N/mm2)E(18) =2.61X 10 4 (N/mm2)同样由计算得：10 4 (N/mm2)'(21) =2.76 X 10(N/mm2)(4)各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:=0.186(6)=0.208(9)=0.214(12) =0.215(15) =0.233(18) =0.252(21)=0.301(5)最大拉应力计算=1.00 X 10-5V = 0.15Cx=0.02H=4000mmL=35000mm根据公式计算各阶段的温差引起的应力1)6d (第

41、一阶段):即第3d到第6d温差引起的的应力：由公式:得:-43 = 0.1920 X 10再由公式:£>1,15得:06)=0.005(N/mm2)同样由计算得:2)9d:即第6d到第9d温差引起的的应力(X9)=0.007(N/mm 2)3)12d:即第9d到第12d温差引起的的应力：2012)=0.008(N/mm )4)15d:即第12d到第15d温差引起的的应力：2(7(15)=0.007(N/mm )5)18d:即第15d到第18d温差引起的的应力：718)=0.005(N/mm2)6)21d:即第18d到第21d温差引起的的应力：021)=0.006(N/mm )7

42、)总降温产生的最大温度拉应力混凝土抗拉强度设计值取1.71（N/mm 2）则抗裂缝安全度：K = 1.71/0.039=43.777>1.15,满足抗裂条件5.5.3自约束裂缝控制计算书、计算原理:浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算1- y ” 童備g占71式中at, oc分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）;E（t）混凝土的弹性模量（N/mm2）;a凝土的热膨胀系

43、数（1/ C）； T1 混凝土截面中心与表面之间的温差（C）;V 凝土的泊松比，取0.15 0.20;由上式计算的bt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会岀现表面裂缝，否则则有可能岀现裂缝同时由上式知采取措施控制温差 T1就有可有效的控制表面裂缝的岀现。大体积混凝土一般允许温差宜控制在20 C25C范围内。、计算:取 &=3.25 X 104N/mm, a =1 X 105, T1=8.5 C, v = 0.15混凝土在5.0d龄期的弹性模量,由公式:1)陥= 5J1-严）计算得：E (5) =1.18 X 10 4N/mrn2)混凝土的最大拉应力公式 ：计算得：ot= 0.79

44、N/mm 2混凝土的最大压应力公式4计算得：oc= 0.39N/mm 24)5d 龄期的抗拉强度公式计算得：f t(5)=1.86N/mm 2结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。5.5.4浇筑前裂缝控制计算书一、计算原理:大体积混凝土基础或结构 （厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大，一般用约束系数法来的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时） 计算约束应力，按以下简化公式计算:色卅即3） T（i>+Tj（irTh式中混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；（t）混凝土从浇筑后至计

45、算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值;a混凝土的线膨胀系数，取1.0 X 10 ； T混凝土的最大综合温差（C）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T 值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行 计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算计算所得，综合温差 T=25.10 度0混凝土的浇筑入模温度（C）；（t）浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（C），按下式计算:砧罟-（1严计算所得，绝热温升值T（t）=20.47度y(t)混凝土收缩当量温差（C），按下式计算：瑁询二 XIL一 guT _ Jo刃讥-a计算所得，收缩当

46、量温差Ty(t) =-0.55 度h混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（C）；（t）考虑徐变影响的松弛系数，一般取 0.3-0.5R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时,R= 1 ;当为可滑动垫层时，R= 0，'般土地基取 0.25-0.50V 混凝土的泊松比，取0.15 0.20;计算:取 &=3.25 X 104N/mm,S(t)=0.19,R=1.00,a =1 X 10-5, v=0.15。1)混凝土 3d的弹性模量由式:5)42计算得：E =0.77 X 10 N/mm2)最大综合温差T=25.10C3)基础混凝土最大降温收缩应力，由式

47、：计算得：(r=0.43N/mm24)3d龄期的抗拉强度由式ftk(t) = ftk)计算得：f t(3)=1.42N/mm 2抗裂缝安全度：K=1.42/0.43=3.29>1.15满足抗裂条件5.5.5混凝土测温混凝土的测温系统如下图5.5-2所示'-遅垃引=可限定剖垢朮疔舌艇刚供査看&摇0打吧:现场办公室厂n/uSEj<i ' j丿忍r计算观穴血命滚駅土温屢散聽縫隸牴可达1200m瓯的监测一牡匾乘统连S示爲国a现抵薮采襄gfcc-aa> MM理>9*?'4挺传!&疑/ 电f慣电懂块温临曲拔口功捡圉墮域 «r申亂S度

48、传植® M縄蠕握毅量龄卜f離攜适掘霑Xjf邛机卜S度數S痕电5.5-2混凝土测温系统示意图5.6底板温度监测点平面布置1测温点布置及传感器预埋鉴于平面中心、拐角、主风向部位分别具有绝热温升最大和产生收缩拉应力最大、易散热、受环境温度影响大的特点，我们将测温点尽量布置在上述典型部位，同时综合考虑底板面 积、厚度，确定本工程底板测温点 35个。变截面部位根据类型，选择典型截面布，底板测温点平面布置如图5.6-1所示。每个测温点竖向安置传感器3只（非主楼区域根据混凝土结构工程施工规范GB50662011要求，可不设测温点），共计传感器63只（测大气温度1只），绑扎固定于20竖向钢筋上；传感

49、器导线引出后收成一束穿20PVC管走底板上层钢筋网片，以防止浇 筑砼时振捣棒对导线的破坏，基坑外的导线穿管埋置，严防人为损坏，影响测温的正常进行。2实时采集数据及成果输出设置采样间隔为600秒，清除数据库原有数据，开始采集数据；测试期间设置备用电源以 防突发断电，并设专人定期维护机器，保证机器正常运行，在无人干预的情况下，系统在第28天自动结束数据采集。3大体积混凝土养护本工程底板覆盖一层塑料薄膜，外面覆盖三层湿阻燃草帘，并安排专人定时洒水湿润。在实际施工中，我们将根据智能测温系统输出的已浇筑混凝土温度数据，及时调整覆盖层厚 度或调整养护方法。1）如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与

50、表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。2）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。3）当砼内部与表面温度之差不超过 20C，且砼表面与环境温度之差也不超过 20r时,逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，全部撤掉保温 层。4）测温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由 5人组成（包括1名组长和4名组员），昼夜轮 流值班。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗 失和工作人员轮班休息。5）用料测温时间周期及数据记录的要求测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔48小时测温一次，在第8天后，当测得内外温差小于25°