地下综合管廊项目工程材料模板支架施工方案计划

1、.1、编制依据、原则、范围.1.1编制依据.1.2编制原则.1.3编制范围.2、工程概况2.1项目简介.2.2设计概况.2.3项目建设相关单位.3、模板支架设计方案3.1设计说明.3.2顶板支架体系设计.3.3顶板模板体系设计.3.4侧墙、隔墙模板体系设计.5、支架施工5.1支架材料要求5.2支架搭设.5.3剪刀撑设置.5.4支架搭设要求.5.5支架安全注意事项.5.6支架拆除.4、模板施工4.1模板施工流程.4.2模板安装要求.4.3模板安装及拆除4.3.1模板加工 4.3.2模板存放4.3.3模板拆除4.4模板验收.4.4.1模板安装允许偏差 4.4.2预埋件、预留洞允许偏差6、安全应急预

2、案6.1安全预防措施6.2应急处理措施6.3高处作业防护.6.4临时用电管理.6.5应急救援工具.10107、文明施工措施 &其他宜昌市将军路(江城大道江南二路)市政工程及地下综合管廊工程模板支架施工方案1、编制依据、原则、范围1.1编制依据宜昌市将军路(江城大道江南二路)市政工程及地下综合管廊工程施 工有关图纸及文字说明；建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范(JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);建筑结构荷载规范(GB50009-2012);建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011X建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991X建筑地基基础

3、工程施工质量验收规范(GB50202-2002);1.2编制原则(1) 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本 建设程序，实现项目的全部功能。(2) 全面履行协议，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保 目标。(3) 以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施 工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。1.3编制范围本方案编制范围包括宜昌市将军路(江城大道 -江南二路)地下综合管 廊工程主体结构模板支架施工。2、工程概况2.1项目简介宜昌市将军路(江城大道江南二路)综合管廊工程总长约1842m,共分 为三舱。2.2设计概况宜昌市将军路(江城大道江南二路

4、)地下综合管廊采用三舱形式，分.别为高压电力舱、综合舱和燃气舱。综合管廊常规段设计外轮廓宽度为10.1m,高度3.9m;顶板和底板厚度 为0.45m，两侧壁厚0.4m，管廊内中隔墙厚0.3m。过河段设计外轮廓宽度 为10.1m,高度4m。顶板和底板厚度为0.5m，厚 0.3m。两侧壁厚0.4m,管廊内中隔墙图2.2-1将军路综合管廊标准横断面图2.3项目建设相关单位建设单位宜昌市城市建设投资开发有限公司设计单位中国市政工程中南设计研究总院有限公司监理单位施工单位武汉宏宇建设工程咨询有限公司 中铁上海工程局集团有限公司3、模板支架设计方案0.45m/0.5m，。结合项目进3.1设计说明支架位置立

5、杆纵距Lb （ m）立杆步距h （ m备注管廊舱内承重支架0.91.4管廊舱外行人支架0.91.43.3顶板模板体系设计使用部位次龙骨模板厚备注将军路（江城大道-江南二路）综合管廊标准断面顶板厚度 管廊净高3.0m，外侧行人支架高4.8m（ 3.6m+1.2m防护栏杆） 度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架、模板采用如下布置形式。 3.2顶板支架体系设计主龙骨度(mm)管廊内顶板龙骨及模板100X 50mm方木，布置间 距 0.9m100X 50mm方木，布置间 距 0.3m10管廊内侧墙龙骨及模板100X 50mm方木，布置间 距 0.6m100X 50mm方木，布置间 距 0.25m10

6、3.4侧墙、隔墙模板体系设计工程部位竖向背楞横向背楞模板厚度(mm)拉杆备注管廊侧墙100 X 50mm方木，布置 间距0.25m0 42钢管，布 置间距0.45m10M14 ,布置间 距 0.45 X0.45m止水螺杆管廊隔墙100 X 50mm方木，布置 间距0.3m0 42钢管，布 置间距0.45m10M14 , 布置间距 0.6X 0.6m对拉杆5、支架施工5.1支架材料要求满堂扣件式支架采用© 48X 3.5mm钢管。钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢 管材料符合规范要求。钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是 否存在缺陷

7、，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹 的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。 使用的扣件必须100%检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的 一律弃用。5.2支架搭设在支架搭设前先要测量定出结构中心线， 以该中心线对称向两端搭设支 架，搭设工作至少两人配合操作。立好横向内外侧两根立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人 扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣 件内，另一端插入第三根立管下扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的 方格。5.3剪刀撑设置纵向方向每隔46m

8、设置一道剪刀撑，横向方向每个仓室设置一道剪刀 撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣与支架立杆或大横杆扣紧外，其中间还应 增加12个扣结点。支架顶部设置可调托撑，底部应根据管廊纵坡采用垫 块进行调平。5.4支架搭设要求严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水 平偏差，并确保节点联接达到要求。横向、纵向扫地杆应单独设置，不准用底部钢管代替，扫地杆距离底板 顶面为20cm。现场支架搭设和拆除应符合建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范(JGJ130-2011)的相关规定，支架扣件必须拧紧。 支架搭设、拆除应经监理 工程师同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、动作协调的原 则进行

9、拆除。拆除的支架应分类堆码整齐，严禁乱丢。5.5支架安全注意事项高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及其注意事 项。高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋进行工作。支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，凡患有高血压、贫 血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。 遇雨雪、大雾天气时应暂停止支架的搭设与拆除作业。其它天气情 况下在支架上操作时要有防滑措施。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3KN/m2，确保较大安全储备。 支架架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经 技术部同意后由架子工操作。 不准利用支架吊运

10、重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；起吊 物体时不能碰撞和拖动支架。 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。施工人员严禁凌空抗掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具 用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每 两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以 达到坚固稳定，确保施工安全。(11)所有下基坑的电力线路必须穿管，防止电线外皮于支架摩擦破损后 漏电。5.6支架拆除由于顶板荷载较大，在顶板强度没有达到 80%，不得拆除支架。架体拆除前，必须

11、察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施 等各类障碍物，根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准工作。 拆除支架时，由上向下逐步拆除。先将顶托松开，将模板挪出支架, 人工将模板倒运至施工范围外。依次拆除方木、顶托、横杆和立杆。各种材 料要人工向下传递，轻放于地面，不得扔抛杆件。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设 专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的 结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。 每天拆架下班时，不应留下未拆完而留有隐患部位。4、模板施工4.1模板施工流程支

12、架搭设7安装可调顶托7放主龙骨7放次龙骨7铺模板7模板校正 T安装预埋件或设置预留洞T面板清理T模板验收。4.2模板安装要求复合板使用前应根据图纸量好尺寸，锯过的复合板侧面锯口要刷封口油 漆。顶板与墙相交部分，将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止 漏浆。顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，复合板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲 部位加钉子。通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上 的标高点上，拉成十字线检验板的平整。涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理， 以保证混凝土结合良好。所有模

13、板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模 板的竖直度和平整度应符合规范要求。4.3模板安装及拆除4.3.1模板加工模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验 收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切 掉破损部份，然后封面加以利用。432模板存放模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场 两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门 别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪（混 凝土地面），堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。4.3.3模板拆除混凝土强度达到2.5Mpa后

14、才能拆除侧模（混凝土强度采用回弹仪检测 确定），顶板底模待混凝土强度达到设计混凝土强度80%以上时才能拆除，模板安装、拆除应经监理工程师同意，拆除的模板应清理干净、分类堆码整 齐，严禁乱丢。4.4模板验收4.4.1模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1底模上表面标咼±3拉线、尺量检查2截面尺寸基础±5尺量检查墙、柱、梁±23相临两板表面咼低差2尺量4表面平整度22米靠尺、塞尺检查5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺442预埋件、预留洞允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度

15、+5 , -04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5 , -06、安全应急预案为防止支架在使用过程中因支架变形过大或者超载等原因发生坍塌，造成安全事故；一旦出现险情能及时作出反应，将损失减小到最低程度。项目 部成立以项目经理为组长的应急预案小组。一旦支架出现险情，启动应急预 案。6.1安全预防措施采取如下预防措施，确保支架的施工安全：每次班前讲话必须强调安全问题，让工人时时想安全、事事讲安全； 对进场的扣件进行详细检查，对不合格的扣件不得使用；施工过程控制，在支架的搭设过程中，要严格控制安装质量，立杆、 横杆、扫地杆、剪刀撑的间距要与设计方案一致； 加强日常检查及监控量测，项目技术部门和安全部门

16、要对支架进行检 查，对搭设不规范的支架及时进行整改；一旦发现支架有变形时，要立即停止支架上方所有施工，对支架进行加密，增加斜撑的办法进行处理； 定期检查下基坑的电力管线，发现有破损的电线立即更换。6.2应急处理措施如发生支架较大变形或发生支架坍塌后，采取如下应急措施：立即将施工人员撤离危险区；应急抢险小组立即进行抢险；立即向有关部门报告；立即与120急救中心取得联系，请求医疗支援；对支架发生变形或倒塌事故原因进行分析；制定相应措施排除险情；(7)秩序；危险情况排除后在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工 项目部成了安全监督小组，建立健全安全保。6.3高处作业防护高处作业中的安全标志、工具

17、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工 前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作 业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必 须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加 以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应 随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆 卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传 递物件禁止抛掷。6.4临时用电管理建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备 查，建立必要的内业档案资料。配电系统必须实行分级配电，

18、各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必 须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关 电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱 体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源, 箱门上锁。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分 级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应 小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩， 焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路 地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措 施。6.5应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1切割机1台清除障碍物2起重机1台清除障碍物3药箱2个用于抢救伤员4担架2个用于抢救伤员5支架若干支撑加固6模板、木枋若干支撑加固7止血急救包4个用于抢救伤员8手电筒6个用于停电时照明救援9应急灯6个用于停电时照明救援10爬梯3樘用于人员疏散11对讲机8台联系指挥求援12绝缘鞋10双用于救援13绝缘手套10双用于救援14安全带10条用于救援15安全帽10顶用于救援16挖掘机1台清除障碍物7