医疗中心暖通及空调设备安装工程监理组织设计

1、专业文档医疗中心暖通及空调设备安装工程监理组织设计、编制依据1、本工程及相关设计文件、合同。2、本工程编制的监理规划3、施工单位编制的施工组织计划4、建设工程监理规范GB 50319-20005、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20016、通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20027、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20028、9、98机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231-98制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范GB 50274-10、11、50236压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB 50275-98现场设备、工业管道焊接

2、工程施工及验收规范 GB12、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 9713、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-8914、建筑设计防火规范GB50016-200615、高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95（2001年版）16、GB50333-2013医院洁净手术部建筑技术规范二、工程概况 该系统工程范围包括中心供应室，静脉配置中心，产前诊断手术室，检验科，中心实验室，产房，手术部，生殖中心，PICU, NICU1,NICU2 MICU各子项的净化以及非净化空调，通风系统设计。防排烟系统及其余区域的设计不在本期工程设计范围内。1、净化空调系统净化空调系统的

3、划分楼层名称位置系统数量新风自理方式一层中心供应室无菌物品存放区一个系统自取新风一层静脉配置中心普通药品及TPN调配抗生素及化疗药品一个系统自取新风二层P LCUP LCL大厅、负压病房、普通 病房一个系统自取新风三层体验科病毒室，免疫室及试剂室一个系统自取新风四层中心实验室临床PCR无菌室、P2实验 室一个系统自取新风五层手术室一级手术室、正负压手术室、三级手术室等十二系统集中预处理六层MICUMICU大厅、正负压病房一个系统自取新风七层NICU早产儿、康复一、二区负压隔离病房，实验室一个系统自取新风八层NICU早产儿、康复区负压隔离病 房，实验室一个系统自取新风二十一层生殖中心胚胎储存、移

4、植、取卵、胚 胎培养至1、胚胎培养至2一个系统自取新风2、舒适性空调系统设计本工程范围内，非净化区空调采用风机盘管加新风系统的形式。风机盘管回风口安装光氢离子净化装置，要求清毒效果 =99%,tvoc 去除率=90%3、空调系统冷热源及净化空调加湿，加热方式。本工程净化空调机组，新风预处理机组，净化风机盘管均采用四管制水系统，普通空调机组，新风机组，风机盘管均采用两管制水系统。其中风机盘管水系统采用水平干管同程式，所有空调区域所需冷热源由大楼中央空调冷热水提供。供回水温度，冷冻水7 12度，热水4540度。本工程设计总冷负荷3125.4KW总设计热负荷1204KW净化空调冬季加湿采用二次干蒸气

5、加湿器加湿，加湿量，一次蒸汽量473.0KGH,二次蒸汽量394.4KGH,净化空调夏季再热采用热水 再热，再热量6 0 9 . 9 KVy手术部及生殖中心电再热量33 KV,电再热按1 :2:3分成三级。空调系统冬季采用二次干蒸汽加湿器加湿，一次蒸汽由大楼锅炉蒸汽提供至各层机房，产生二次蒸汽的加湿用水由大楼给排水提供至各层机房。净化空调机组再热方式均为热水再热，其中手术部净化空调机组（AHU B1-501509）,及生殖中心净化空调机组（AHUA-2102）,另配置电再热器作为手术室负荷精调节。生殖中心配置一台备用冷热源（自带水泵），制冷量50KW/制热量 56KW4、送风装置及气流组织形式

6、III级洁净手术室末端送风采用洁净送风天花装置（采用电解钢板制作）。内置低阻高效过滤器，I级手术室送风天花尺寸不小于2600*2400*500, II级手术室送风天花尺寸不小于2600*1800*500, III级洁净手术室送风天花尺寸不小于2600*1400*500.各手术室送风天花最大尺寸不应超过相应值的1.2倍。所有洁净手术室均采用洁净送风天花上送风，双侧下部回风,其中，I级手术室气流采用垂直单向流送风的气流组织形式，并保证在手术台工作高度截面风速达到规范要求的0.25 0.3M/S。中心供应室，静脉配置中心，MICU手术部洁净走廊及辅房,PICU, Nicu，生殖中心均采用H13高效过

7、滤器送风口（采用1. 2 MM厚电解钢板制作）送风，下回风口回风的气流组织形式。5、净化空调空气处理过程(1) 热湿处理过程：采用符合节能原则的新风深度预处理空调系统以。(2) 新风机组内按照国家规范要求，采用了初，中，亚高效三级过滤器。其级别依次为 G4, F8, H10可以对后继过滤器起良好的保护作用，并尽可能减少二次污染，机组内设置多排冷水盘管,对新风进行有效的降温除湿处理，为避免因盘管内冷水温度不够低影响除湿效果的情况，特在新风机组内设置抽湿再热回路，确保空气湿度达到要求。(3) 循环 净化机组由混合段，风机段，过滤段，表冷段，加湿段，电加热段等组成，室内回风经回风管进入循环机组，经过

8、袋式中效过滤器过滤，在夏季，回风和经预处理后的新风在机组内混合,再由表冷器或电加热对温湿度进行调节，达到送风状态点送出。在循环机组内夏季空气处理主要的目的是对温度进行调节，基本为等湿冷却或加热的干过程工况，因而可以保持机组内的干燥，进一步降低了潮湿滋菌的可能，冬季为升温加湿处理，加湿采用二次干蒸汽加湿的等温加湿方式。(4) 为保证系统的新风量及正压的稳定，供手术部的空调循环机组配置双位定风量阀，可以根据管道内的压力，自动调整阀门的开启度，使风管的风量恒定在设定值上，保证各洁净室的新风量。在手术室转为值班状态时，新风管双位定风量阀调至低档位，只送入维持正压的风量，系统低速，低能耗运行，这样无论系

9、统是工作还是值班，都能够维持整个手术部合理的压力梯度。三、监理工作流程1、设计件审专业及工术交底接收暖通专业设计文件并进行登记对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件2、参加业相关资料殳计技术交底会，记录整理暖通专业会审内容,会讨研 I划 计关 及王 织参否专业监理工程师初步审核意见项目总监理工程师审核批准实施予以签认4、施工用材料设备报验申报否5、施验批及段质量控制工作流穩工单位自佥 并指令此不合格材料运出现 场批准实施工程完工后6、设计变更监理程丿予磋商磋商报验（工程报验单）监理工程师质量核查会签施工单位整改专业监理工程师从控制质量 投资和进度角度审查会签重大修改与总监磋商并

10、取得业主认可通知施工承包商进行费用就设计变更发生的费用和工期情况继续同业主沟通磋商通知批准施工承包商监理根据合同条款核定施工监理工程师核定的费用及工期实施设计变更承包商的费用及工期的增减通知业主作为工程结算的依据7、技术洽商监理程序施工承包商提出洽商申请否专业监理工程师审查业主签认取得认可的洽商，由施工承 包商进行费用及工期变更的总监理工程师签认申报洽商认可设计单位审查专业监理工程师根据合同条 款确定费用、工期的变更认可广8隐蔽工程监理程序实施否通知估算并向监理方申报向业主发出有关费用及工期 变更通知专业监理工程师审查隐检记录并进行现场随机抽查核验专业监理工程师批准隐检并在隐检记录上签字认可再

11、次申报专业监理工程师再次检验度和严Hi站及系统进冲洗监理程序试验及冲洗过程10、系统调试12、协调进度滞后进度严重滞后13竣工验包监出程收申请14、保修阶段的监理程序:在公司及总监安排下定期对工程回访，分析探讨专业系统使用运专业监理工程师对有质量问题问题进行分析，鉴定质量责任，督促施工承包商维修整监理工作控制要点及目标值对维修后工程进行质 量检验，对运行提出 合理建议（一）质量控制总则1、按规范要求严格审核施工组织计划中的施工计划、专项施工计划及施工资质。2、严格材料设备报验制度。3、按要求制定旁站监理计划并落实现场旁站工作。4. 、按要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。5. 、按设

12、计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。6. 通过旁站、巡查和平形检验方式对现场施工质量进行把关。7. 、按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。8. 、对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。（二）质量控制要点及目标值1. 风管制作序号名称质量控制要点目标值1风管整体质量材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及规范要求2板材原材料质量具备质量合格证及质量证明文件3镀锌钢板板材厚度镀锌层板材厚度符合要求，表面应平整无划痕，镀锌层 不得有脱落现象。镀锌钢板不得采用焊接。4板材厚度符合规范最低值要求5防火风管防火性能通过查验材料质量合格证明文件、性能检测

13、报 告、观察检查与点燃试验，检查本体框架与固定 材料、密封垫料为不燃材料，耐火等级符合设计 规定6复合材料风管防火安全覆面材料为不燃材料，内部为不燃或难燃B1级，对人体无害。7风管漏风量测试符合规范要求8风管尺寸偏差符合规范规定9法兰用材规格符合规范要求10风管加固加固对象和符合规范要求（注意有机玻璃钢风管，矩形风管形式边长大于900mm，管段长度大于1250mm应加固）11净化系统风管洁净性能要拼接缝设置，材料的防腐处理，风管加固等符合求规范要求现场保持整洁，防尘防潮，按洁净要求做好清洗密封工作12硬聚氯乙烯整体强度符合规范要求风管焊接质量13有机玻璃钢风整体强度无变形，内表面光洁，厚度均匀

14、，无毛刺、气管加工质量泡、分层现象14无机玻璃钢风加工质量表面光洁，无裂缝，无明显泛霜和分层现象管15双面铝箔绝热技术标准按产品技术标准规定进行检查验收板风管粘接材料粘接材料宜为难燃材料16铝箔玻璃纤维技术标准按产品技术标准规定进行检查验收板风管隔气保护层外表面隔气保护层粘接牢固胶粘带铝箔胶粘带贴边宽度不应小于25mm17外购风管质量保证核查相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性验证。18其他加工制作要求 风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、 导流弯头等加工制作均应符合规范要求。 风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过 程。 部件的制作应严格按标准图或非标设计图进行。2、风管部件制作

15、序号名称质量控制要点目标值1制作单位加工资质资质证明相应生产许可证2风量调节阀整体质量板材质量符合要求，转动方向（顺时针关闭）正 确，启闭显示正确，启闭灵活。3消声器或消声弯头整体质量材料防火、防腐、防潮和卫生性能要求，外壳牢 固，消声材料按规定密度均匀铺设，覆盖层不得 破损。3、外购部件验收序号名称质量控制要点目标值1所有部件整体质量均有质量合格证和质量证明文件2所有部件整体质里所有部件的规格、型号及相关技术参数应符合设计要求3风口整体质量表面平整，外形美观，叶片平直，叶片与边框不 得碰擦。4阀门整体质量各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、 灵活、可靠，并标明阀门启闭方向5冃攵流器整体

16、质量扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称， 外表无明显划痕，调节灵活可靠。6消声器整体质量外表平整且做好防腐处理，消声材料应防火并应 均匀、平整、贴紧铺设无破损，外层孔板平整无 毛刺。7消声百页风口整体质量框架应牢固，叶片片距均匀，吸声面的方向应符合设计要求，吸声材料符合防火要求。8自动排气阀整体质量外观无异，规格正确，排气顺畅，排气时无带水 现象9热里计整体质量外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确10电动阀整体质量外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确11管道伸缩补偿器补偿量满足设计要求，接口正确12净化系统部件防腐符合规范要求（一般镀锌或刷锌黄漆、环氧漆等）13柔性短管整体质量防腐防

17、潮，不透气，不易霉变，没有防火要求， 但一般也用B2级难燃材料，而防排烟系统的材料 应为不燃材料，可做点燃试验。柔性短管不得作 为异径管使用。14防火阀符合消防产品标准要求板材厚度不应小于 2MM，转动件应米用耐腐蚀金属材，易熔件应为消防部门认可的标准产品，阀排烟阀门关闭应严密，漏风量符合规范要求。排烟口等15防爆风阀整体质里符合设计要求4、风管系统安装序号名称质量控制要点目标值1风管系统严密性检验一般的低压系统，安装后进行漏光法检测（按规范执行）2风管敷设位置标高走向符合设计要求3风管敷设穿防火墙板风管穿防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或 防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套

18、管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封 堵。4风管敷设成品保护风管不得碰撞和扭曲，风管施工注意清洁卫生， 已装风管注意保护。5风管水平安装水平度要控制在规范允许的范围之内。6风管内安全性不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。7易燃易爆气体风管接地应良好8高于80度风管采取防护9法兰垫片规格厚度不应小于3MM，且不应凸入管内。连接法兰设置的螺栓其螺母应在同一侧。10柔性短管设置应松紧适度，无明显扭曲11支、吊、托架整体要求预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋 入部分不得油漆，并应除去油污。保温风管或不 保温风管的支、吊、托架间距要按设计或规范要 求敷设。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、 检查

19、门及自控机构处，保温风管的支、吊、托架 宜设在保温层的外部，不得损坏保温层。12非金属风管稳固性注意伸缩节的设置，特别注意支架设置间距13风阀设置位置便于操作及检修部位防火阀离墙不大于200mm。防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。14风口与风管连接整体要求严密牢固平整调节可靠15斜插板阀阀板位置垂直安装时阀板应向上拉起，水平安装时阀板应 顺气流方向插入。16止回阀自动排气活门安装方向符合设计要求17复合材料风管密封性、防 冷桥、支吊 架接缝牢固无空洞开裂，插接连接无松动。法兰连 接应有防冷桥措施，支吊架安装宜按产品标准执 行18净化风管及部件安装质量程序符合规范要求5、设备安装名称设备锅

20、炉冷水机组质量控制要点总体要求目标值 设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求，质保资料齐全;外观无缺陷，设备制作材料符合要求;动作部位经手动无障碍或杂音;与管路接口正确无误;设备应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。设备就位前应进行基础验收。搬运吊装应符合产品说明书要求。锅炉属大型设备，要考虑好进场路线和空间要求;设备基础强度符合设计承压要求;以天然气为燃料的锅炉，天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。水位表设置要符合规范要求。当今锅炉多为烧油锅炉，要重视安全，油管路配件及燃烧器等要防止漏油，若有

21、集油应及时处理，要备好灭火器材。要特别重视安全伐和排污伐的质量，安全伐定压和调整应符合规范要求。仪器、仪表的配备要便于观察和读数。锅炉的投运要严格按程序进行，如试压、烘炉、煮炉及等;48小时试运行对锅炉水质应进行处理，水处理设施要进行检查核验，运行效果要测试。安装前要了解设备质量、体积，考虑好进场路线和空间要求;冷水机组属重型机械，设备基础一定要达到承压及防振要求;做好排水沟是预防场地积水的一个好举措;一定要考虑好维收空间;仪器、仪表的配备要便于观察和读数，特别是冷水机组的显示盘;注意冷水系统定压罐的调试工作。若地脚螺栓固定，垫铁应正确，紧密，螺栓应拧紧，并有防松动措施。若安装隔振器，各组隔振

22、器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。若设弹簧减振器，应设水平定位装置。模块式冷水机组接口应牢固严密。空调机组凝结水排水管水封高度应符合设计要求（一般不小于 机组应干净，无杂物垃圾和积尘。空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。50MM ）。分体式空调机组应满足冷却风循环空间和环境卫生要求。冷凝水排放应畅通，管道穿墙应密封。现场组装组合式机组应做漏风量检测组合式空调机组（GB/T 14294）通风机叶轮地脚螺栓防护隔振器叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。风机叶轮旋转应平稳，每次都不应停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部位以及直通

23、大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm 。隔振钢支吊架，其结构形式和尺寸符合设计或设备文件要求。隔振钢架水泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。泵就位找平时，纵向水平偏差不应大于0 1/1000，横向水平偏差不应大于 0 2/1000。泵与管路连接后，应复校找正情况，若连接不正常应调整管路。减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。过滤器一般空气过滤器的连接处应密封高效过滤器按照安装符合洁净规范要求（检漏、安装程序

24、、密封工作等）静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验，试验压力为系统工作压力的1 5倍，试验观察时间为 2min，不渗漏为合格。（有试验记录）机组应设独立支吊架，安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。（建议：吊杆下端攻丝长度 3100MM以便于调整风机盘管吊装高度，安装的空间位置应便于拆装和维修）机组和风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。建议：风机盘管机组在水管清洗后连接，以免堵塞机组热交换器核定热交换器的水管接口是否同设计一致,热量及换热面积）是否符合设计要求，配件齐全。热交换器的外观防腐是否符合要求。热交换器的技术指

25、标（换现场空间应能满足设备体积和占地面积要求及接管空间要求。设备支撑地板的水平度应符合要求，基础四周排水设置并符合要求, 热交换器的安装中，应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动 阀、压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。 要按规范要求进行试压。10加热器电加热器 电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料， 金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆） 连结电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。11消声设备卫生支吊架 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘 消声器和弯头均应设独立支吊架12净化设备总体要求符合洁净规范要求6、制冷系统安装序号名称质量控制要点目标值1制冷系统总体要

26、求设备及管线安装符合规范要求，特别是设备及附件 的型号规格性能技术参数应符合设计要求，注意管 线的吹扫和压力试验。一些特殊的材质的配套管 线，应注意一些特殊的安装要求。注意安全阀的设 置。2燃油系统总体要求 设备和管道以及储油罐及日用油箱的安装、位置 和连接方式符合设计和消防要求。 管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应用镀锌螺栓连接或设铜导线跨接（导线S不小于4平方毫米），且结合良好（电阻小于4欧姆）。3燃气系统总体要求管道与机组连接不得采用非金属软管，吹扫和压力 试验应按规范执行，焊缝按规定进行无损检测。燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。4制冷系统配套系统配套的蒸气、燃油、燃

27、气供应系统和蓄冷系统应符合设计文件、消防规范、产品技术文件规定。7、空调水系统安装序号名称质量控制要点目标值1材料材质及连接镀锌钢管应采用螺纹连接，管径大于DN100可采用 卡箍、法兰或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面 进行防腐处理。镀锌钢管的镀锌层若破损，应做防 腐处理。2材料材质及连接塑料（有机材料）管道符合设计及产品技术要求 建议：塑料管道应特别注意支架间距、胶粘件的清洁及安装后的保护工作。3水管焊接焊接工艺资质具备相应项目焊接工艺评定，焊工应具备上岗证 书。4水管焊接焊接质量符合规范GB50236 GB50243-2002要求5材料设备技术参数附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质

28、连 接方式等有关技术参数应符合设计规定。6材料设备质量证明文件具备质量合格证及质量证明文件。7管道煨弯加工焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯8套管设置位置尺寸管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采用防水 套管，防水环双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验（要 求无渗漏），管道穿越其余部位设铁皮或钢套管，楼板上套管顶部应咼出20-50mm，底板与楼板齐平，墙壁上套管两端冋饰面平。管道与套管的空隙 应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管 道支撑。9管道安装位置尺寸卫生管道安装前必须清除管内污垢，安装中断的开口处 应临时封堵，管道安装应平直，靠墙面敷设时离墙 面间距应符合要求。10管道安装管道弯制符合规范

29、GB50243-2002 规定11管道安装坡度排气放水管道坡度设置应符合要求，按设计及相关规范在咼 处设置排气阀及低处设放水阀，电动阀及减压阀原 则上应设旁通管。12凝结水坡度充水试验坡度按设计要求或 8% 0，不渗漏13管道安装衬垫设置冷热管道与支吊架之间应设绝热衬垫，材质规格符 合规范要求14管道安装钢塑复合管连接方式，连接深度，支吊架间距符合规范要求15管道试验程序压力检查要求按规范要求进行试压试压程序：管路安装检查、灌 水、反复放气、缓慢升压、保压、强度试验、严密 性试验等，试压完成后应及时对管道进行冲洗。空 调冷热水管路试验压力为设计压力的15倍，最低不小于0.6 MPa，工作压力大

30、于 1.0MPa,为工作压力 力口 0.5MPa,稳压10min，压降不大于 0.02MPa，工 作压力时检查无渗漏。试压方式可分区分段进行。16支吊架间距安全最大间距按规范要求，管道支吊架不得影响结构安 全17机组连接连接方式附件配置冷热水管同机组及水泵的连接应设置柔性接口（减 振软接头），柔性接管耐压为工作压力的1.5倍,接管应平直，严禁渗漏，配接的阀门尽量安装在土建的围堰范围内。配接的管路应设置压力表、温度计 等。18机组连接条件系统冲洗（有冲洗计划）排污合格，系统循环试运 行2h以上水质正常19预留预埋位置预留、预埋孔洞、套管应位置正确、平直，预留、 预埋孔洞、套管位置在承重墙及多孔板

31、处应视实际 情况多结构进行补强处理。20支吊架间距、设置方式符合规范及标准要求，特别是高温水管滑动及固定 支架设置、伸缩器的设置等应符合相关规范及标准 要求，伸缩器安装应进行预拉伸。冷冻水管道支架 应用防腐木托作隔离支撑。21阀门试验工作压力大于1.0 MPa,及在主管上起到切断作用的 阀门强度试验，公称压力的1.5倍，严密性试验，公称压力的1.1倍，时间则根据管径按规范 GB50243-2002规定，抽查数量每批 20%。主干管 闭路阀则全数检查。22阀门电动气动阀门安装前进行启闭试验23除污器材料安装位置冷冻水、冷却水系统的水过滤器安装位置应便于拆 装和清洗，滤网材质、规格和包扎方法符合设

32、计要 求24补偿器位置补偿量要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品 技术文件25冷却塔玻璃钢等易燃材料严格执行施工防火安全规定26冷却塔防腐各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓27膨胀水箱位置接管安装位置标高及接管的连接符合设计文件要求&防腐与绝热序号名称质量控制要点目标值1防腐工作前提完成风管和水管系统的严密性试验（水强度试 验）2油漆防腐施工安全质量防火、防冻、防雨3防腐油漆涂料有效保质期限涂刷遍数符合产品技术说明要求符合设计或相关规范要求4绝热工作前提完成防腐工作5绝热材料材料质量不燃或难燃，密度规格厚度应符合设计要求，材 料应密实、无裂缝、空隙，偏差符合规范要求。6绝热层总体重点保

33、温材紧贴管道，保温钉可焊可粘，保温钉数 量：风管顶面不小于 8个/M2 ;侧面不小于10个 /M2 ;底面不小于16个/M2。风管法兰处的保温 不应低于保温厚度的 0.8倍。7防潮层总体重点紧密粘贴在绝热层，封闭良好，无起皱或裂缝。环向搭接缝应在低端，纵向搭接缝应在侧面，并 顺水。复合式保温材的接缝应严密，用粘胶带纸粘牢 （铝箔粘胶带宽度不应小于 50MM ）。8保护层总体重点采用玻璃纤维布时，搭接宽度应均匀，宜为30-50mm，松紧适度。采用金属保护壳时，应贴紧， 搭接顺水，有凸筋加强，自攻螺丝匀称，金属保 护壳与外墙面或屋顶交接处应加设泛水。9阀门类保温操作使用应保证阀门类部件的开启操作灵

34、活，开启标志明显。10管道外表面色标符合设计及相关规范要求9、系统调试序号名称质量控制要点目标值1调试条件总体前提工作 通风空调系统安装工作完成，符合工程质量检 查评定标准的要求。 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，熟悉 有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数； 制定试运转计划； 试运转所用的水、电、气到位；2调试条件水泵试运转前提工作 系统管路施工、管线连接、试压、冲洗、保 温、灌水等均已完成； 电气接线及控制均已到位；计量及控制仪表（温度计、压力表、控制阀、能量表等）; 冷热水末端用户具备使用条件；3计划专项调试计划承包单位编制，专业监理工程师审核4调试人员及责任各方主体施工单位负责，

35、监理单位监督，设计和建设单位 参与配合5调试仪器性能精度满足测试要求，符合国家有关计量法规及检定规程规定6调试时间系统通风除尘系统连续试运转不应少于2h，空调系统带冷热源的正常联合试运转不应少于8h，净化系试运转时间统24h以上。调试项目设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转10单机调试风机水泵冷却塔空调冷水机电控阀门风机盘管无生产负荷联动调试控制与检测风量偏差温度湿度指水系统冷却塔噪声指标压差指标显示和动作功能 风机水泵等单机试运转持续时间为2小时以上;运行无异常振动与声响，噪声符合技术设备文件规定风机滑动轴承外壳最高温度不得超过70度,滚动轴承不得超过 80度。水泵滚动轴承不得

36、超过75度冷却塔本体稳固，噪声符合技术设备文件规定符合规范GB 50274有关规定 手电二控操作灵活，可靠，信号输出正确。三速温控开关动作正确，同运行状态对应系统风量调试值与设计值偏差不应大于10%，风口风量调试值与设计值偏差不应大于15%温度，相对湿度符合设计要求 水系统空气排除，冲洗干净，不含杂志，设备及系统稳定运行，电流稳定，机组水流量与设计值偏差不应大于 20%多台冷却塔并联运行，进出水量均衡一致室内噪声符合设计要求（按 GB9068规定测定）相邻场所压差符合设计或规范要求控制与检测设备应能与系统检测元件和执行机构正常沟通，系统状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确

37、动作。11净化系统整体符合净化规范要求12其他注意事项 系统总风量测定时，宜先测定风机的风量、风压和转数，再调节系统阀门达到系统风量要求 风口风量的测定宜采用先粗调再用仪器调试和 测定 应配合消防调试对楼梯间及电梯前室正压的测 特别注意风系统、水系统上的阀门开启状况 注意准备应急工具13调试记录书面资料设备单机调试记录 风量，温度，相对湿度，噪声，压差，流量等 测量记录 管线冲洗及管道压力试验记录（强度试验、严 密性试验） 联动控制的动作和显示情况记录 调试总结10、竣工验收序号名称质量控制要点目标值1职能工作主体建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行2条件工作前提工程施工已完成，施

38、工质量得到有效监控3验收内容1质里通过调试后系统各项内容符合要求4验收内容2资料资料规范完整（详见规范中资料目录）5验收内容3观感质量管线部件系统安装防腐保温等观感质量逐条均满足规范要求6验收内容4净化系统特别内容按规范满足要求11、综合效能测定和调整序号名称质量控制要点目标值1职能工作主体建设单位负责，设计施工配合，（监理也可配 合）2条件工程已竣工验收，已具备生产试运行条件3时间连续运行8小时4测试项目各参数空气状态，机组性能，温度，相对湿度，噪声， 静压，气流组织等，净化空调还包括洁净度或浮 游菌沉降菌的测定等符合设计及规范要求。（三）进度控制总则 配合总监理工程师对承包商报送的施工总进

39、度计划进行分析审核，特别注意总进度计划中有关暖通专业施工内容计划的安排是否有不合理，如设备采购时间、系统调试时间等。 配合总监理工程师对承包商报送的年、季、月度施工进度计划进行分析审核，特别注意进度计划中有关暖通专业施工内容计划是否有安排，安排是否明确，安排是否合理。暖通专业的设备购货时间、进场时间、安装时间、管线预留预埋时间、管线预制安装时间、系统试验时间、隐蔽验收时间以及调试时间都应在总计划中有详细标明，如墙体筑砌要考虑设备的进场线路，基础施工要考虑基 础凝结强度和设备安装时间，吊顶施工要考虑吊顶内的隐蔽验收，系统调试时间，冷负荷要安排在夏季，热负荷要安排在冬季进行。所以在总监签审施工计划

40、时，专业监理工程师要参与审核，把专业工作落到实处。 暖通专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施工组织计划，制定暖通专业进度控制计划，对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，经总监理工程师审批后报送业主。 暖通专业监理工程师在施工过程中，对专业工程进度计划实施情况进行跟踪检查分析，对实际值与计划值不断进行比较，并记录实际进度及其相关情况，若进度滞后则签发监理通知要求承包商调整，若进度严重滞后则报总监理工程师，由总监与业主商定并采取措施。 对工程延期申请，依据实际进度及其相关情况记录进行判断分析，控制不合理延期签证。（四）进度控制要点及目标值序号名称进度控制要点目标值技术会审对设

41、计文件和技术性及时会审，及时熟悉施工图不影响材料设备米购大型设备采购锅炉，冷暖机组及配件等的招标和采购，考虑制不影响设备基础施工造时间和进口设备的运输报关时间不影响设备安装风管预加工因现场噪声要求需在工厂加工的金属风管在工厂预加工的风管成品件不影响现场安装预留预埋预先要求设计出 预留预埋图土建施工时不断跟踪不影响土建施工避免返工影响工期土建交接土建结构完成后，现场条件具备，应及时参与进行土建验收，使安装工作尽早进行创造安装有利时间隐蔽工程主要是吊顶内的施工，及时进行，及时验收不影响吊顶施工材料验收铜管、非金属管材、保温材料等材料验收时，可能需要一定的时间进行抽样检测，考虑安装时间应提前供货到现

42、场不影响检测工作和安装时压力试验系统安装完成后，及时进行系统强度和严密性试验，根据实际进度情况，考虑整体试验或分段、分区、分层等形式的试验工作不影响其余工种的施工设备基础及时提早进行，保证基础强度不影响设备安装单机调试及时进行，对产生的问题及时解决不影响系统调试系统调试预先安排好调试时间和总进度计划的协调，系统不影响工程交工验收和竣调试时间预先考虑充分。冷负荷要安排在夏季,工验收，不影响综合效能热负荷要安排在冬季进行。非季节性参数如风量、流量、噪声、洁净度等调整测试时间应在现场条件成熟时尽快安排，季节性参数如温度、湿度等则在考虑环境条件基本符合要求下，及早安测定和调整10系统调试涉及防排烟、人

43、防等系统的调试需要职能单位和 部门的参与验收，应提前协调联系不影响竣工验收11工程资料在工程实施阶段持续整理把关不影响隐蔽验收不影响竣工验收（五）投资控制总则 暖通专业的投资控制工作要在设计计划阶段就重点进行，就暖通专业而言，不同的设计计划对工程造价影响很大，考虑设计监理不属于本次施工监理范围，专业监理工程师可在工程起始阶段针对设计计划提出建议，对不合理的设计提出建设性的建议，如负荷偏差，系统的布置，设备的选用，系统工作压力的确定，管材的选 用等方面提出合理化建议，供业主参考。 暖通专业材料设备中，无价材料的比较多，事先详细明确价格，有利控制投资，减少无理开支。无价材料通常采用市场价，采取的方

44、法，一是大型设备和重大价格材料，可考虑业主自供；二是常规材料，设定品牌或材料质量标准，投标时一次确定不予变更。 工程付款的前提条件是合格的完成工程量，专业监理工程师已签认的工程质量合格的工程是工程款签付的依据。 专业监理工程师仔细审核（或配合造价监理工程师审核）承包商报送的月完成工程量申报表 仔细审核设计变更和现场工程变更，一是变更的技术合理性,二是变更的现场条件，三是变更的方式方法，四是变更的经济性。工程变更一旦确定，应立即编报预算，并经专业监理工程师审核确认。 现场工程变更，一定要对变更前的现场实际条件进行验证,办理必要的工程验证报验，避免变更工程量计算错误。（六）投资控制要点及目标值五、监理工作方法和措施序号名称投资控制要点目标值1设计计划审核合理性控制总投资2设计计划提出合理化建议控制总投资3材料设备审核型号、规格、品质避免质次低价材料4无价材料事先详细明确减少额外投资5施工计划审核其合理性保证必要的施工费用，确保工