优质结构(项目工程质量目标计划和质量保证预控措施)

1、-/施工进度、质量目标计划、施工进度计划本工程合同工期总日历天数为 660 天，根据工程特点的分析，施工进度确定了以 立体交叉、分段流水施工作业、突出重点为原则的计划安排，在此基础上，根据各分 部分项工程工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控 制时间，并根据我公司人员配备、施工技术、设备装备能力，最终确定了我公司施工 标段实际施工进度计划，拟在 2016年12月30日开始，至 2018年 10月底全面完工。结合本工程设计和施工特点，为配合建设单位的统筹安排，从保证施工进度、均 衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划将施工管理地下室区域划分安排为九个施工段，以后浇

2、带板块为施工流水段，高层安排为三个施工段，以单元为施工流水段。各段内进行流水施工，各段开工间隔初定为5 天。由于本工程纯地下室部分有地铁 7#线通过，经有关单位研究讨论通过，要求先施工地铁保护范围内的地下室部分基础，待地铁保护范围内的筏板施工完毕后方可施工 高层部分的筏板基础，为此对工期有一定影响。各施工段的施工进度安排以基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线 路。其中：基础工程施工控制时间为 225 天（其中地铁保护线范围内的基础工程必须 在 2017 年 6 月 30 日内完工）；主体框架工程施工控制时间为工 230 天；砌体工程施工 控制时间为 200 天；外墙装饰工程施工控制时

3、间为 170 天；室内装饰工程施工延续时间为（包括室内抹灰、地面工程、室内装饰基层及二装施工）265天；收尾等 35天。工程施工控制时间横道图详后表：二、质量目标计划工程质量保证本工程地基基础及主体结构安全，内坚外美，符合国家工程建设标 准强制性条文和现行国家标准、规范及设计文件的要求，施工质量达到建筑工程施 工质量验收统一标准（GB5O3O0- 2013） 次性合格标准，争创成都市优质结构工程。为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。三、质量预控措施本工程为基础部分为框架结构，塔楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上二十四与三十三层，总建筑面积 56300.

4、41 平方米。施工工期短、质量标准 高，因此特别需要加强科学管理与控制。四、工序管理点的控制工程施工各分项工程要力争一次成优。必须以预控为主，加强诸因素的控制，确保特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。1、影响施工项目质量的控制1.1 对直接参与施工的组织者、指挥者和操作者控制。1.1.1 对管理人员和操作人员进行质量意识教育和安全劳动纪律教育， 对主要专业 骨干（钢筋工、混凝土工、木工、架工等）进行技术培训教育；专业技术培训建立健 全岗位责任制，合理地调动和激励劳动者的积极性。1.1.2 在人员配备上，主要人员由有多年的管理和技术工作经验的管理人员组成， 具有年富力强、勇于开拓

5、、管理能力和质量意识强的特点，持证上岗、专岗专职。在分包队伍的评选时，为确保能选定综合实力强的队伍，由参与建设过优质工程的队伍进行承包，并签定创优责任书。1.1.3 由技术负责人负责按生产管理、 质量检查、 材料供应三条线铺开的施工质量 管理网络。1.2 对原材料、成品、半成品、构配件等控制1.2.1 掌握材料信息，优选供货厂家， 确保材料优良， 根据施工进度合理组织材料 供应，确保施工正常进行。1.2.2 由各专业工长按图纸和施工定额要求， 科学合理地制定材料计划， 提供订货 内容、数量、到货日期；并由有关领导审批，减少材料的占用量，按质按量按期的满 足施工需要。1.2.3 健全现场材料管理

6、制度 ，避免材料浪费，按领料单限额领料。1.2.4 加强对进场材料、成品、半成品的检验和复试。工程的主要材料应符合建 筑材料质量标准与管理规程 ，进场时必须具有出厂合格证、材质化验单，并按规定的方法进行抽样检验，凡标志不清或认为质量有问题的材料，应进行一定比例的试验， 严禁不合格材料进入施工现场，使用于工程中，进场材料必须做好标识。1.2.5 现场配料的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。1.2.6 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。1）对主要材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。2）对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择

7、和使用材料。3）新型材料的应用，必须通过试验鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并符合设计和施工规范要求。4）对进场材料分类放置，并做好标识。1.3 对施工机械设备的控制1.3.1 机械设备的选型，应本着因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产 上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便的原则。1.3.2 机械设备使用操作要求。合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节。贯彻“人机固定原则”，实行定人、定机、定岗位责任的制度，操作人员要持证上岗，有运行交接 维修记录，对易出现事故的关键点， 制定相应措施， 加强防范，随时由专业工长以 “五 好”标准予以检查控制，即：

8、完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好， 以提高机械设备的完好率、利用率。1.4为确保工程能够科学管理、提高工效，开展QC小组活动。组 长：闵伟副组长：咋小勇、童志金组 员：刘敏、周和业、刘再云、杨兴建、蒲立强、罗凯、陈国近、雷波、赖崇 友、张自杰按工程特点随施工进度和影响因素的变化，设置管理点，制定质量控制措施，落实质量责任，开展抽检一次合格、一次成优管理；开展检查上道工序，保证本道工序， 服务下道工序的“三工序”活动；进行管理点的质量记录，对工序中质量存在的问题由技术负责人分析产生原因，并制定纠正预防措施；定期、不定期开展QC小、组活动,制定攻关项目。1.5 对计量和试验设备的控制

9、1.5.1 对计量器具、 仪器和专门的试验设备制定管理规定和检测计划， 使它们处于 受控状态，以确保其准确性和可靠性。1.5.2 对施工方案与交底的要求：1）方案应有针对性、指导性、可操作性，工艺要求标准明确、要点清楚、符合规范。在各分项工程施工前，项目技术负责人或主管专业工长均应向施工班组进行书面 和口头交底；交底范围包括：施工项目内容、工程量、工期要求、图纸规定、施工技 术措施、质量标准、施工样板有关要求、安全要求、节约材料等要求。交底材料必须 有交底人签字，并注明日期。2）主要分项工程在施工前，均应由施工工长进行样板交底，明确施工工艺验收标准、样板完成日期。样板完成后由项目经理组织技术负

10、责人、工长、质检员、班组长 进行样板鉴定，对鉴定中提出的问题请班组长限期改正。所有分项施工项目均应按鉴 定通过的样板标准验收，未经质量验收签字的施工项目不得进行下道工序，重点施工 项目要通知建设单位、监理单位及公司质量控制科参加评定。2、工程质量通病的预防和治理措施2.1由专业工长在分项工程施工前，提出容易发生质量通病的项目，同QC小组人员从“人、机、料、法、环”等因素分析产生的原因，制定出预防和处理措施，加强 过程控制、跟踪检查控制，并记录、总结措施效果，进行推广。2.2 对特殊工序（混凝土、钢筋焊接、防水等）制定出“四把关”措施（即：人员 把关、材料把关、工艺把关、检查把关） ，并检查措施

11、的落实到位情况，以确保特殊工 序的质量。3、对“三新”技术的应用控制本工程应尽量采用“三新” (新材料、新工艺、新技术)技术的应用，为确保其质 量一次合格、一次成优，避免出现试验品。4、对技术资料的要求施工技术资料要符合建筑安装工程资料管理规程 (DBJ 01-51-2000 )及有关标 准的要求。4.1 材料：标准、规格正确、出厂合格证、进场复试单齐全真实、手续合法、批量正确，不合格处理正确。4.2试配及时、齐全，材料、试配、试块三交圈。4.3钢筋焊接试验齐全、正确，焊工持证上岗。4.4强度评定齐全、正确。4.5预检记录：模板、预制构件吊装、施工缝留置位置。4.6隐蔽验收：地基验槽、基础和主

12、体结构钢筋工程、钢筋焊接、屋面、厕浴间防 水层下各层做法、构造节点，地下室施工缝、止水带、过墙管做法；外墙外保温构造 节点作法等，要求内容具体、有检查、有结果，整改有记录。4.7 监督检查商混站的计量、 要求配合比准确，严格控制外加剂的掺量、现场加强 对坍落度的检测，对砼出站时间、到达时间及浇筑时间进行控制、确保砼质量。4.8 各分项质量评定与现场进度相符。4.9 质量问题处理有原因分析， 并制定相应措施和复检记录， 有“举一反三” 教育。5、质量目标的主要项目控制5.1 对模板工程的质量控制5.1.1 编写模板施工方案，严格按模板方案实施，根据结构图纸进行设置。5.1.2 为提高顶板砼表面平

13、整度， 采用竹胶板；竹胶板缝采用硬拼法， 严禁粘胶带。5.1.3 为保证进场方木尺寸统一平整， 进场后对其采用压刨、 平刨加工成统一尺寸， 并分类码放。5.1.4 为控制柱、墙结构截面尺寸，根据砼振捣应力、模板的膨胀性，在支模时， 将截面统一缩小 2-3mm。5.1.5为防止模板根部漏浆，在柱、墙根部、顶板砼浇筑时用3m大杠尺找平，平整度应控制在3mm以内。并在合模前用气泵接软管的方法吹净墙、柱内的杂物。在支 模时垫海棉条，防止漏浆烂根，严禁海棉条进入墙体内。5.1.6 在板墙的钢筋根部设置焊接模板定位钢筋支撑, 两端预先刷好防锈漆, 模板 高出墙顶3cm （剔浮浆用）。5.1.7门窗口及40

14、0X400mn预留洞均采用定型工具式的口套，加工专用钢组角,以刨好的“子口” 50mn厚与墙同宽的木板，组装成整体，然后用紧固螺栓加固成型,与墙模板定位紧固。5.1.8 为保证保护层尺寸准确, 除底板地下二层外墙及剪力墙等用塑料垫块外, 现 浇板采用成品铁马凳，其它墙、柱采用钢筋支撑、两端平整并刷防锈漆。5.1.9 保证墙模板的整体性和稳定性，使其横向墙、纵向墙的位置准确。5.1.10在浇筑砼时，安排专人看管，发现问题及时处理。5.1.11为防止模板缝漏浆，垫3mn厚海绵条，并用胶粘于模板上，严禁胶污染墙面。5.1.12为保证地下结构整体性好，外型美观，将标准层的大模板加以改动，挪到地下来用，

15、可达到此效果。5.1.13 由于采用砼输送泵和布料杆进行砼施工，减小了对塔吊的占用，保证了其它工序材料的吊运；砼浇筑选尽量在白天进行，视线好、精力充沛，能提高砼的工程质量，减少蜂窝、烂根等质量通病的发生。5.1.14 拆模时，严禁用大锤砸模板，在常温下墙体必须达到1.2M pa,以同条件养护试块为准，严格执行申请制度，由技术负责人审批后，方可拆模；拆完后必须清理干净、刷油,分类码放到指定地点,以备下一流水段使用。5.2 对钢筋工程质量控制5.2.1钢筋级别、 品种、规格必须符合设计要求， 材质要有检测报告， 复试要合格。5.2.2编制钢筋工程施工方案，对易发生的质量通病，列项并制定预控措施。5

16、.2.3根据结构图纸，提出相应的加工配料单，有的要通过放钢筋大样图来确定，将钢筋级别、下料长度、弯折点位置、角度、形式和接头位置等均表示清楚。5.2.4 为防止人为因素造成勺钢筋绑扎搭接及锚固长度不足， 其搭接长度与锚固长度等在下料时均比规范规定勺要求加长 3d。5.2.5 根据工程质量和工程进度，提出钢筋原材料的进场计划，加工工具、机械、塑料垫块等安排计划。5.2.6 在钢筋加工前，要对其外观检查， 有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用，对有油渍、漆污和锈蚀等要先清理干净。527巾6.5、巾&巾10、巾12等一级与三级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直,钢筋调直时严禁对钢筋进行张拉。5.2.

17、8 底板钢筋绑扎前， 下层网筋按设计间距弹线且弹出节点位置， 并在其内写上本节点勺品种、级别、规格、数量等来控制节点竖筋，上下网间距用马凳来控制。5.2.9 在板筋绑扎时采用绑扎接头， 根据开间尺寸计算主筋分布间距， 在模板上划主筋、分布筋间距，并弹出墨线排筋绑扎，一般用八字扣；当板筋为双层筋时，在两筋之间必须设置通长“工”字钢筋马凳，以确保上部筋和负弯矩钢筋的位置。5.2.10 绑顶板钢筋时，采用在钢筋马凳上铺脚手板的方法搭设人行通道，以防人员踩踏钢筋，保证绑筋质量。5.2.11 在绑剪力墙钢筋时，按底板垫层上墙体线位置绑扎墙体插铁，要求拉线绑扎。在底板砼上放线后再次校正插铁位置，如有位移要

18、按规范认真处理。5.2.12 墙体水平筋绑扎时应用设置好的梯子筋、按焊好的分档横筋逐点绑扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墙宽2mm勺模板顶筋，以控制墙模宽度，水平筋和竖向钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎 3个扣。另外绑扎不能一面倒，顺扣要用反十字扣，防止骨架变形和不垂直，我们采用八字反绑扣法；火烧丝端头要弯向墙、柱、梁内，确保铁件不与模板接触，防止生锈。5213双排筋之间应绑支撑拉筋，地下间距 400mM 400mm地上600mM 600mm5.2.14呈梅花形布置，以保证双排筋之间的距离。底板下和地下室外墙外侧钢筋全都用 50mm厚砂浆垫块控制保护层厚度，其余墙体采用15mm的塑料垫块控制保护

19、层厚度。5.2.155.2.16其它工种需要预留的埋件和洞口，按图纸要求处理好钢筋锚固及加强筋。在梁钢筋绑扎时，梁纵向筋的箍筋必须用八字扣法绑扎，梁端第一个箍筋 设置在距离节点边缘50mn处，梁进支座必须设一个箍筋。5.2.17 梁受力筋下均加保护垫块，以保证保护层的厚度。5.2.18 在楼梯钢筋绑扎时，在底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑楼梯梁、后绑板筋，板筋要锚固到梁内。5.2.19保护层垫块安放不能大于1000mrH 1000mn间距，并按梅花状布置，底板上下层的支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。5.2.20 在砼浇筑前，检查钢筋位置，在墙筋的上端用小梯子型的定位卡具固定， 以保证钢筋间距

20、不位移，并安排专人修筋。5.2.21 在配料加工过程中，有绑扎接头内不要混入对焊接头；在配料时，要避开 搭接范围。半成品分类码放，并进行标识，以免错用。5.2.22 对钢筋焊接人员，要求是专业持证上岗。5.2.23 及时做隐检手续。5.3 对砼工程的质要求和措施5.3.1 编制砼工程施工方案和措施5.3.2 根据流水段的划分，制定留置施工缝的位置，施工缝的处理，浇筑顺序、方 向、厚度、施工难点的施工方案。5.3.3 在砼浇筑前由工长向工人班组进行技术交底和现场指导，贯彻有关施工规 范、工艺标准、本项目的施工方法，注意事项及确保质量和安全的具体措施。5.3.4 做好开盘鉴定的检查工作，进行坍落度

21、检测；砼浇灌时按规定取样做试块，试块的组数按规范规定制作，同条件试块需焊笼放到同条件部位。为保证试块能及时 准确，现场建标养室，设专人负责。535对超过3m高的墙、柱，在浇筑时为防止砼离析，采用加串筒的方法注入。536在接槎处均浇筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂浆，用铁锹入模。5.3.7振捣泵送砼时，振捣棒移动间距为400mm振捣时间宜为15-30S，间隔 20-30min 后必须进行第二次复振。5.3.8第一步浇筑厚度控制在40cm以后每步浇筑厚度控制在50cm以内。采用插入式木杆标尺控制浇筑高度，夜间施工必须配手电筒，确保砼浇筑高度。振捣棒有效 作用长度的1.25倍，间隙时间不超过1小时，振捣棒插入间距控制在40cm上一层砼 振捣棒要插入下层砼 5cm。5.3.9柱振捣应选4个角度为振捣点，振捣棒应距模板10cm以避免振到模板、钢筋和埋件。5.3.10 对墙内门窗洞口的两侧，应同时下料，高度一致，并同时振捣。在窗口底 模处做 1-2 个气孔，以免浇筑时内部形成真空使窗口浇筑不满。5.3.11 振捣完