制作錾口榔头工作

1、制作鑒口榔头工作TPMK standardization office TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18学习任务一榔头制作1能说出钳工工作特点，主要任务。2能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。3能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。4. 能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。5. 能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。6. 能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。4-7. 能根据材料要求刃磨鑒削工具，并能正确使用工具完成表面加工。&能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除 多余材料。9能

2、根据加工材料.加工条件选用锂刀，并能正确安装使用锂削工具去除多余材料。10能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。11能正确使用游标卡尺.刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。4-12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。13.能对零件进行简单的热处理工艺。14能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。15.能按环保要求处理废弃物。丄16能写出工作总结并进行作品展示。60学时T亠* A卅2傑廠在生产舟程中发现缺少一把称手的小榔头，根据实际需要他设计 了榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所 以生产

3、采用钳加工的方法来完成。如下图所示，现在把任务安排给你，你能 否通过手工操作来完成该小榔头的制作。宥袈I吊务后，应首先了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着 符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸.分析出加工工艺步骤、 正确使用工量具、按图样要求，采用划线.鑒削、锯割、锂削、孔加工.抛 光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独 立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要 求处理废弃物。学习活动1接受工作任务，明确工作要求。(22课时)学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法(12课时)学习活动3制作鑒口榔头并检验(24课时)学习活动4工作

4、总结与评价(2课时)权重评价内容活动成 果(40%)参与度(10%)劳动纪 律(20%)工作效 率(10%)接受工作 任务，明 确工作要求工作计 划 图样活动记 录工作记录教学日 志完成时 间30%阅读工艺 卡，明确 加工步骤 和方法工序卡活动记 录工作记 录教学日 志完成时 间20%制作鑒口 榔头并检 验制件活动记 录工作记 录教学日 志完成时 间40%四工作总结 与评价成品活动记 录工作记 录教学日 志完成时 间10%总讣100%1. 材料：45#2. 榔头两端淬硬生产派工单单号:开单部门:开单人:开单时间！年月日时分接单人:部小组（签名）成 本领取材料 （含消耗金额合计:注:以下由开单人

5、填写产口名称榔头制作完成工时60工时产品技术 要求按图样加工，满足使用功能要求注:以下由接单人和确认方填写品）核 算领用工具操作者 检测（签名） 年月日班组 检测（签名） 年月日生产数量 统计合格不良返修报废统计：审核：批准:学习活动1接受工作任务，明确工作要求能按照规定领取工作任务。学习目标能借助机械工人切削手册等,查阅鑒口榔头所用的材料的牌号.用途.性能与分类属性。能识读零件的轴测图和三视图,并说成鑒口榔头的形状、尺寸.表面粗糙度.公差.材料等信息指出各信恵的意义。能说出7S管理规范的主要内容。单号:开单时间：开单部门：开单人:接单人：部组签名:以下有山单人填写序号产品名称材料数量技术标准

6、、质量要求1鑒口榔头45钢30按图样要求任务细则1、到仓库领取相应的材料。2、根据现场情况选用合适的丄量具和设备。3、根据加工工艺进行加工，交付检验。4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量 具、设备的维修保养。任务类型钳加工完成工时60以下有山单人和确认方填写领取材料仓库管理员（签名） 年月日领取工量具完成质量 （小组评价）班组长（签名） 年月日用户意见（教师评价）用户（签名） 年月日改进措施 （反馈改ft）注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。（1）请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。零件名称：整口榔头；制作材料:45钢；零件数量：30件；_完成时问:64学

7、时;（2）查询资料或咨询老师，明确鑒口榔头的用途。答：鑒口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于钏接和飯金加工等常用的工具。(3) 用于制作鑿口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？答：作鑒口榔头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。(4) 由生产任务单可知，用于制作鑒口榔头的材料是45钢。请查询相关手册，回答下列问题。I)45钢是一种常见的金厲材料，类厲于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？ 答：45钢厲于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为045%的优质碳素 结构钢，除含碳量外还有sLMn元素。Si:07037%Mn ： 05008

8、0%。当45钢为热扎钢时其布氏硬度W241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值WI97HBW优质碳素结构钢按含碳量不同可分为: 、0825即含C为008%025%厲于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑 性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的 机器零件.渗碳件，如压力容器、小轴.销子.法兰盘.螺钉和垫圈等。 、30-55即含C为030%055%厲于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度, 塑性和韧性其随会C量的増加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较 大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。 、60以上即含C为0.60%厲于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹 性，但焊接

9、能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。主要用于制造具有角 高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧垫圈.板簧和螺旋弹簧等弹性零件 及耐磨件。2)机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金厲材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力,这种能力就是材料的力学性能。在金厲材料领域，常用哪些性能指标来衡量材料的力学性能呢？力学性能性能指标含义符号名称旧符号单位强度RinRelRpol抗拉强度 屈服强度 规定排例延 伸0 b0 SO0.02Mpa金属在静载荷作用下， 抵抗塑性变形或断裂的 能力。塑性A Z断后伸氏率 端面收缩率0齿轮受力后在断裂之前 产生塑性变形的能

10、力。硬度HBWHRC（A、B、C）HV布氏硬度 洛氏硬度A、B、C 标注 维氏硬度HBS 、 HBWHR（A、B、C）HVMpa材料抵抗局部变形，特 别是塑性变形，压痕或 划痕的能力冲击韧性k冲击韧度J材料抵抗冲击载荷而不 变形的能力。疲劳强度R-1疲劳极限0 -1Mpa金属材料抵抗交变载荷 而不破坏的能力。3) 45钢具有怎样的力学性能？其能满足鑒口榔头需要的性能要求吗？答：.45度钢的力学性能抗拉强度:>600(MPa),屈服强g:>355(MPa).延 长率:>16%,断面收缩率:>40%.布氏硬度:<197(Hblackeye)o 、45钢的力学性能可以满

11、足鑒口榔头需要的性能要求。4)你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？从牌号中能看出其含碳量吗？ 45度钢的含碳量是多少？答：.我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构 钢，两位阿拉伯数字代表平均含碳量的万分之几。女丄45钢表示含碳量为0.45%的钢.30钢表示平均含碳量为030%, 20钢表示含碳量为0.20%等等。特殊用钢，两位数字+规定符号，如20g表示平均含碳量为0.20%优质碳素结构钢，g表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢 20g就是含碳量为0.20%并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。、从牌号中可以能看出其含碳量。、45钢表示含碳量为0.45%。2分析零件

12、图样，明确加工技术要求(1)在鑒口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？ 粗实线表示：可见轮廓线 细实线表示：尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。点划线表示：轴线或对称中心线。(2 )鑒口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？各视图分别重点表达了鑒口榔头的哪些几何特性？ 答：鑒口榔头的零件图使用了 3个视图来来表达零件的几何特性,(3)仔细观察鑒口榔头零件图的主.俯.右视图，查询相关手册或资料,写出三视图有关长、宽.高的投影规律。答：三视图有关长、宽、高的投影规律：主.俯视图长对正主、右视图高平齐俯、右视图宽相等(4)想一想，零件

13、图中整口榔头三视图的主要作用是什么。答：三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映鑒口榔 头的整体形状。(5) R7的尺寸标注表示什么含义？答：R7表示半径为7mm的圆。(6) 图样中4-C2的尺寸标注表示什么含义?4-C2 : 4个沿轴向宽度是角度是45度的倒直角。(7) 在图样尺jCtJF极限尺寸为多少？这样标注尺寸的意义是什么？答：轴：工件各种形状的外表面，即被包容面； 孔：工件各种形状的内表面，即包容面;基本尺寸：设计或图纸给定的尺寸；孔：D 轴：d极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值；最大极限尺寸(上极限尺寸)：允许的最大尺寸；孔：轴："nux最小极限尺寸(下极

14、限尺寸)：允许娥最小尺寸；孔：D丽轴：丽极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差；上偏差：孔：ES = £>m厂轴：" = niax下偏差：孔：轴：血厂 意义：保证零件的互换性 上极限尺寸：nux = es + d = 22 + (+0.1) = 22Amtn 下极限尺寸：=ei +(i = 22 + 0 = 22itun(8) 图样中尺疋尺寸是多少？上、下偏差各是多少？答；基本尺寸-16mm上偏差：+010下偏差：0 图样中尺J必Is是多少？ 答：公差(T):允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或 上偏差减下偏差；注意：公差是绝对值定义的，没有坤.号

15、，且不能为0孑L :厶=dmsx 一min=es ei轴：7;=几輕_扁=ES-EJ(10) 图样中的符号、表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一 端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号.圆圈.连线和字母组 成。基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基 准要素垂直。5表含义为：B所指的面的对称度以对称线为基准。2表含义为：垂直度以A对应的面为基准(11) 图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位S信息，请

16、查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。1)77 0. 04 I A* J kJ基准9两个面的平行度为004mm。3)4)HEIEt :以B基准，对称度为0.2mm.2)甞lb的平面度为0.04mm。A基准，相邻两个面的垂直度为0.04mm.(12) 在零件图的技术要求中有一项是,，两头淬火热处理至42M5HRC请查阅资料说明淬火的含义。为什么鑒口榔头图样中要求对S口榔头的两头进行淬火？答：.将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金厲热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水.水、矿物油、空气等。淬火可以提高金厲工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐

17、磨的零件（如齿轮、轧辗、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金厲的强度.韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢増强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在窒温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内

18、部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火.马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。、鑒口榔头图样中要求对鑒口榔头的两头进行淬火，目的是提高鑒口榔头两头工作面的硬度和耐磨性。（13）试述淬火热处理的工艺过程。答：钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3 （亚共析钢）或Acl （过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程

19、的热处理工艺称为淬火。（14）请将鑒口榔头的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。视图。（可以附图纸，粘贴于此）活动过程评价表班级姓名学号日期年月日序号评价要点配分得分总评1能说出钳工场地要求10A口 (86- 100)B口 (76-85)C口 (60-75)D口 (60 分 以下)2能说出钳工常用设备安全使用规程153劳保用品穿戴整齐，着装符号要求104能说出钳工操作内容155能说出钳工工作任务156能说出7S管理内容157与同学之间能相互合作108能严格遵守作息时间59及时完成老师布置的任务5小结 建议学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法能正确识读加工工艺卡，明确加工步骤。能抄

20、画榔头加工图样。能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。能熟练区分锂刀的种类、规格及使用特点。能识别锂削平面的的常用方法，并能描述锂削时的动作要领和锂削注意事项。能正确装拆锂刀柄。能正确清理锂刀。阅读并分析鑒口榔头加工工艺卡，完成如下项目:（单位名称）材料种类45钢加工工艺卡丽成分产品名称零件名称鑒口榔头毛坯尺寸图号30第页工序名称锂削长方体的4个大面锂 削一个 端面划 形体加 工线工序内容车间设备选定基准面，依次加丄基准面、基准面对面至图样精度要求，然后加工任意邻面和基准面垂直并最大限度地留有加工余量;最后加工外形尺寸面到图示形位公差精度要求（注意基本尺寸应尽量保持最大）锂

21、削一个端面，保证其与基准面及基准面的一个邻面垂直，同时保证表面粗糙度要求将丄件需要划线的部位涂上着色剂，然后以基准面与端面为基准，用鑒口榔头划线样板画出形体加丄线（两面同时划出），并钳工车间钳工车间钳工车间台虎钳台虎钳划线方箱I I7mmX22. 5mm X20. 5mm工具量刃具辅具计划工时共页实际工时刀口角划针着色 剂、榔头 样板加 工腰形 孔（单位名称）材料种类45钢按图样尺寸划出4处C3mm的倒角加工线按图样要求划出腰形孔加丄线及钻孔检査线，用样冲打中心孔，并钻孔,然后用圆锂锂削腰形孔到图样要求，最后将腰形孔各面倒出1mm弧形喇叭加工工艺卡成分产品名称零件名称工序名称加 工榔头 斜面加

22、 工榔头 斜面工序内容加工球面半径至尺寸要 求，保证球顶与腰孔圆心 距离尺寸为44mm,并与 四面垂直用锯削方式去除 R16mm 圆弧线、R2mm 圆弧线以及两圆弧间的切 线以外的余料，并留 Imin的加工余量；用4> 12-14mm 圆锂加： R16mm圆弧；用板锂锂削 两圆弧间的切线；加工 R2mm圆弧线；保证尺寸 115mm钳工车间台虎 钳、台划线、方箱、砂轮机、平口钳等9&nm 钻 头、 圆锂着色剂鑒口榔头毛坯尺寸车间设备图号30钳工车间钳工车间台虎钳台虎钳I I7mmX22. SmmX20. 5mm丄具量刃具辅具计划工时手 锯、 4>12- 14mm 圆 铿、 板

23、 锂、 半径 规共页实际工时7加 工倒角使6mm圆锂加工R3mm圆弧，用板锂加工4 X CSmm倒角钳工 车间台虎 钳6mm、kE s半径8修 整用细锂推锂修整，保证 各面连接圆滑、光洁，纹 理整齐钳工 车间细锂 刀9执八八 处理淬火热处 理车 间淬火 炉、 冷却 池淬火 钳冷却 液10抛光用砂纸进行抛光钳工 车间砂纸更改号拟定校正审核批准更改者日期u加工步骤的确定与分析(1) 请对照加工工艺卡，说明鑒口榔头加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。(2) 工艺卡中得工序1是锂削长方体的4个大面，即选定基准面，依次锂削基准面.基准面的对面和基准面的两个邻面，你知道为什么在加工前先选择

24、加工基准吗？应如何选择加工基准？答：选择加工基准要满足工艺基准与设计基准重合的要求，同精度的尺寸则选大的为基准，不同精度的尺寸则选精度高的作为基准，其次可以选择易装夹的面作为基准；(3) 锂削长方体的4个大面时，要求尽可能最大限度地留有加工余量，并尽量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？ 答：这样的目的是、在钻孔时，定位不准而孔有微量偏移时，还可以修 复。、在加工时不小心把表面上划出痕迹时，还有修整得余量。、主要是留出鑒口榔头抛光时抛光的余量。(4) 为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？答：1)、这是由于毛坯或半成品的加工余量不均匀，直接做的话有可能有的地方会没有 加工余量，

25、划线是为了确保有均匀的加工余量，保证产品不会报废。2) 、看图，熟悉尺寸，査找基准，涂紫色，划线，校核！(5) 仔细阅读工艺卡，写出工序3的划线基准，简要分析如此选择的原因。并查询资料总结出划线基准的确定原则。答：以两个相互垂直的平面或直线为基准； 以一个平面或一条直线和一条中心线为基准； 以两条相互垂直的中心线为基准。(6) 划线前总是要先进行找正，这是为什么？找正是应注意哪些问题？答：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工具有关的毛坯表面都 处于合适的位置。注意的问题:1) 毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。2）工具上有两

26、个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之 间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。3）工件上每有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后在划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量悬殊。（7）用钻床钻腰孔时，在使用钻床过程中应注意哪些安全规程？答：1）工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生 发辫应挽在帽子内。2）要检査设备上的防护.保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3）钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件

27、时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4）手动进刀一般按逐渐増压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5）调整钻床速度.行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。6）钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7）钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。9）发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。W）钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。11)工作完后，关闭机床总闸，擦净

28、机床，清扫工作地点。(8) 本任务中需要锂削内、外圆弧面等曲面，其方法与锂削平面的方法相同吗？请查阅资料列出锂削内圆弧面.外圆弧面及平面与曲面连接处的操作要领。答1、不相同，在锂削曲面、内.外圆弧及平面时，锂削一次要在完成前进运动、顺圆弧面向右或向左移动、绕锂刀中心线转动三个动作，三个动作要一起协调完成。而锂削平面没有顺圆弧面向右或向左移动.绕锂刀中心线转动这两个动作。(9) 试通过查阅资料或咨询老师，总结对鑒口榔头两端进行淬火的具体操作过程。答：把鑒口榔头的平端放入火中加热，温度大约到780。左右，颜色为樱桃颜色时。把鑒口榔头放到水里淬火，不能放得太深，大约有5mm左右即可。然后用同样地方法

29、把鑒口端也进行淬火。(10) 通过前面对加工工艺卡地分析，划出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。序号工序工序简图I锂削长方体的4个大面2铿削 一个 端面3化形 体加 工线4加工 腰形 口5加工榔头底面6加工榔头 斜面7加工倒角8修整2、分析工艺卡，明确需要用到的工具(1) 阅读工艺卡，确定鑒口榔头制作需要用到的工具和辅具，并填写下表。将需要领取的工具填写到生产任务单的相应位置。序号工具名 称工具材料工具材料性 能用途1划针弹簧钢丝或 高速钢锋利、不易 磨损与钢直尺、90°角尺或化学样 板等导向工具一起使用，用于 划线。2高度游 标尺划线爪要锋 利、不易磨 损耐磨、不 易磨损可以用来量

30、取高度，乂可以用 量爪直接划线。390°角 尺耐磨、不易 磨损可作为划平行线、垂直线的导 向工具，还可以用来找正工件 在划线平板上的垂直位置，并 可以检验工件两平面度的垂直 度或单个平面的平面度。4粗糙度样板耐磨、不易 磨损可以检验各种工件表面的粗糙 度。5大平锂 刀、圆 锂、半 圆锂、 整形锂碳素工具钢T12、1T3 或 T12A、T13A 制 成，并热处 理淬硬，切 削部分硬度 达 62HRC 以上锂削锋利、 不易磨损大平锂用于铿削平面、外圆弧 面或球面等。圆锂可以锂削 孑L、腰形孔或内圆弧面等。半 圆铿可以锂削内外圆弧面.有 角度的锂削面、平面和曲面 等。整形锂可以修整各种不同

31、 大小的面。6钻头锋利、不易 磨损大小不同的钻头可以在实体工 件上加工大小不同的孔，也可 以在已有的孔进行再加工。7锯弓刚性好可以锯削金属、木料等8淬火钳硬度大、耐 咼温夹持零件淬火、910II122锂刀(1) 认真观察下图所示的锂刀，写出锂刀的结构。1 底齿2面齿3锂刀边5木柄(2) 根据对鑿口榔头加工工艺卡和零件图样的分析，列出本任务所选用的锂刀的类别及规格。答：本任务用到的错刀有大平锂，规格为300mm、小平锂，规格为200nim.半圆铿 规格为250mm、圆锂，规格为(p6mm、整形铿 规格lOx 100mm。(3) 使用锂刀锂削平面的方法有顺向锂、交叉错和推锂等方法，请阅读资料列写出

32、这些平面锂削方法的操作要领及应用。锂削鑒口榔头时，你选择用的事哪种方法？类别操作图示操作要领及应用顺向锂顺向锂法锂刀沿着工件表面横向或纵向移 动，锂削平面可得到下正直的锂痕，比较 美观。适用于工件锂光、铿平或锂顺铿纹交义锂交叉锂法是以交义的两个方向顺序地对工件 进行锂削。由于锂痕是交义的，容易判断锂 削表面的不平程度9因此也容易把表面锂 平，交义锂法去屑较快，适用于平面的粗 锂。推锂推锂法两手对称地握着锂刀，用两大拇指推 锂刀进行锂削。这种方式适用于较窄表面且 已锂平、加丄余量较小的情况，来修正和减 少表面粗糙度(4) 为了能握住锂刀及锂削时用力方便，锂刀必须装上木柄，试结合下图简述锂刀柄的拆

33、装方法及注意事项。答：用左手扶柄、右手将锂舌插入锂刀柄内，用右手将锂刀的下端面垂直在 钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来，也可以用榔头轻轻 敲出来。(5) 简述锂削时工件装夹的注意事项。答：工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锂削的表面略高于钳口，不能 高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。(6) 试按照下图简要描述粗锂时锂刀的握法和锂削姿势与动作要领。粗锂时锂刀的握法:锂削时握法大小不同锂刀锂削时两手的握法锂削时的姿势于动作要领:锂削姿势与动作图注：身体与台钳中心线大致成45。角，且略向前倾，左脚跨前半步，脚面 中心线与台虎钳中心线成30。角，右脚脚面中

34、心线与台虎钳中心线成75。角, 左膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。 、锂削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体 的运动要互相配合，并要使锂刀的全长充分利用。开始锂削时身体要向前倾1 0。左右，左肘弯曲，右肘向后 、锂刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15咗右，这时左腿稍弯曲，左肘稍 直，右臂向前推。 、锂刀推到2 / 3行程时身体逐渐倾斜到18咗右。(4X左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锂刀继续推进，直到推尽，身体随着锂刀的反作用退回到15。位置。行程结束后，把锂刀略微抬起，使身体与 手回复到开始时的姿势，如此反复。(7) 下图是锂削时两手

35、的用力示意图，你在以往的锂削过程中体会到下述在要领了吗？请简要叙述你的锂削动作和用力要领经验。答：.锂刀往前推动时，后手压力应逐渐减小。前手压力要逐渐增加，回 程时两手不施加压力。、锂刀往前推动时，后手压力应逐渐増加。前手压 力要逐渐减小，回程时两手不施加压力。(3、锂刀往前推动时，后手压力应 逐渐增加。前手压力要逐渐减小，回程时两手施加压力。(8) 试结合下图，简要叙述锂刀的清理方法。答：图1是用划针清理锂刀的纹路，用划针沿着锂刀的纹路把夹在纹路里的 铁屑挑出来。图2是用铜丝刷清理锂刀的，在清理时只能顺着纹路斜刷，这样才能把锂刀 纹路里的铁屑扫掉，不能顺着锂刀直刷，如果这样一旦刷不干净还会把

36、铜丝 刷的铜丝刷断，使用寿命就降低了。3麻花钻(I) 从下图中可以看出，钻削是两个运动的合成，请用语言描述钻削运动的主运动和进给运动分别是哪两个运动。钻削的主运动：钻头的旋转 钻削的进给运动：钻头沿轴向移动（2）仔细观察麻花钻的结果示意图，简要回答下列问题:.麻花钻的柄部有几种类型？ 答：麻花钻的柄部有直柄和锥柄两类。一般钻头直径小于13mm的制成直 柄，大于13mm的制成锥柄。、麻花钻有那几部分组成?答：麻花钻有柄部、颈部和工作部分组成。柄部一柄部是麻花钻的夹持部分，作用是定心和传递扭矩。颈部一颈部在磨削麻花钻时作退刀槽使用，钻头的规格.材料及商标称打 印在颈部。工作部分一工作部分由切削部分

37、和导向部分组成。切削部分主要起切削工 件的作用。导向部分的作用不仅是保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁, 同时还是切削部分的后备。（3）为了加工出合格的孔，在使用麻花钻前需要掌握麻花钻各部分及角度的含义和作用。.试指出下图所示麻花钻中各部分的作用。前刀面作用：螺旋槽上最外缘的螺旋线展开后与与钻轴线之间的夹角。其作 用是构成切削刃.所在排出切屑和流通切削液。主后刀面作用:-位于工作部分的端部，是与工件加工表面（孔底）相对的 表面，其形状由刃磨方法决定，可以是螺旋面.锥面或平面；而用手工刃磨 时.则一般是曲面。副后刀面作用:钻头的棱边（或刃带），是与工件已加工表面（孔壁）相对 的表面。主切削刃作用

38、：前刀面与主后面的交线，它扌日负主要切削任务。副切削刃作用：前刀面与副后面的交线。横刃作用：麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两主后面的交线。横刃扌日负着钻心处的钻削任务。横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太 长会使轴向的进给力增大对钻削不力。棱边作用：棱边有修光孔壁和作切削部分后备的作用。*试指出下图所示麻花钻中各个角度的含义和作用。O是后角,定义是:后角是主后刀面与切削平面之间的夹角。作用是:0是前角,定义是:前角是前刀面和基面的夹角。作用是:是螺旋角,定义是:钻头最外缘螺旋线的切线与钻头轴线的夹角。作用是：构成切削刃，利于排屑和切削液畅通。2Kr是主偏角，定义是：主顶角的一半作用

39、是：主偏角是定位和切削。是横刃斜角,定义是:横刃与主切削刃的（或与两主切削刃平行对称且过钻轴中心的对称平面）的夹角。作用是：横刃斜角是在刃磨两后刀面时自然形成的。当后角增大时，横刃斜角要减小.且横刃长度增加。因此，可根据横刃斜角的大小判断横刃的锋利程度，即刃磨时可以用检验角大小的方法来控制横刃后角的大小，近似地把横刃附近的后刀面看作是平面。(4) 麻花钻顶角的标准角度是多少？你知道麻花钻顶角大小对切削和加工有哪些影响吗？试查阅资料完成下表的填写。顶角2krll8°2krll8°2krll8"图示两主 切削 刃的 形状凹曲线直线凸曲线对加 工的 影响适m 的材 料(

40、5)分析鑿口榔头加工工艺卡和零件图样，试回答钻削本工件腰孔时选用了什么规格的钻头，并查阅资料简述合理选择钻头规格的方法。答：钻削本工件腰孔用了规格为cp7.8min. 为什么在钻孔前要先按照图样要求划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼？仔细观察图示打样冲眼工作示意图，简述打样冲眼的操作步骤。答：是为了找准孔的位置；冲点的作用是为了给钻孔时钻头定位用的。打样冲眼的操作步骤：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是+字中心线的中心。(7)孔将钻穿时很容易产生钻

41、头扎住不转或者折断钻头的现象，这是为什么？答：因为在快钻通时，麻花钻的横刃已经不参与切削了，由于横刃在正常钻 削时产生大量的阻力，所以在横刃不在参与切削后，切削力会突然变小，造 成了反应不及时，我们仍然给钻头较大的进给力，就造成了扎住现象。在手 动钻削时这种情况最容易出现，造成钻头折断，所以在快钻通时要减小进给 量，缓慢进刀，避免这种现象的发生。(8)在钻孔时还容易出现钻头中心偏离划线预定的中心位置的现象，一旦造成中心偏移，根据工艺方案，你将采取什么措施来保证零件的精度？ 答：如偏位较少时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，答到 逐步校正；如偏位较多，可在借正方向上打上样冲眼或用油槽

42、鑒鑒出几条 槽，以减小此处钻削的阻力，达到借正目的。但无论何种方法，都必须在锥 坑外圆小于钻头直径之前完成。4手锯(I)手锯是锯削的常用工具，它由锯弓和锯条两部分组成，如图a所示。其中，锯条磨损后是可以拆换的，你知道安装锯条时应注意哪些事项吗？图b、C中，锯条安装正确的是哪一个？答：安装锯条时应注意哪些事项是锯条安装时锯齿向外，齿尖朝前，拧紧蝶 形螺母，拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以太松或太紧, 太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会折断；太松则锯条在 锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。答：锯条安装正确的是图b。(2) 使用手锯进行锯割加工时，锯齿方向和用力方

43、向应是怎样的。答：锯条安装时锯齿向外，齿尖朝前。锯削时，手锯向前推进起切削作用, 后退不起切削作用。(3) 使用手锯进行锯割加工时，硬当注意哪些问题？答：.工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手 扶住要掉落的工件。锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。5、砂纸水砂纸的型号一般用500CW、800CW等表示 它是指一英寸长度内排列的颗 粒数。所以，数值越大砂纸越细，数值越小砂纸越粗糙。本任务中对榔头进 行抛光时应使用什么型号的砂纸？ 答：榔头进行抛光时应使用800CW型号的砂纸。因为这个型号的砂纸颗粒比 较小，抛光出来的榔头表面会更光滑，表面粗糙度更小。安全提示

44、使用粗糙砂纸作业时要戴手套，以免在手指上留下小切口。6、打号字头为了清楚地区分每一位同学制作的鑒口榔头，可使用打字号字头将学号打印 到制作好的鑒口榔头上以作标记，请以文字或者图画的形式将使用打字在工 件上打印记号的方法、步骤表示如下。答：在打印字号的时候我们要拿好打字头，打字头要和所打的工件垂直，不 能拿偏。在打字号时，我们要从最后一位数字从又到左打回，这样的目的是 我们可以看到先打上的数字，不会打重在一起也不会打偏。3、分析工艺卡，明确需要用到的量具（I）根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用。将需要领取的量具填写到生产任务单的相应位置。序号名称规格选择说明应用备注I游标卡尺

45、0 150mm/0.02inin根据形状 特征、尺 寸范罔、 精度选择长度尺 寸、孔径 尺寸测量（例）< .*0.10 16 02刀口角尺80mm* 120mm根据形状 特征、垂 直度选择4个面的 垂直度检 测（例）3千分尺025mm根据形状 特征、尺 寸范精度选择宽度尺 寸、高度 尺寸测量（例）4（例）（例）（例）（例）写出游标卡尺上各部分的名称。外量爪尺身、内量爪紧固螺钉游标、刻度、深度尺（3）查阅资料或咨询老师，总结出游标卡尺的读数方法，并度出下图中游标卡尺的数值。1) 读数方法：首先读出游标吃零刻线左边尺身上的张毫米数，在看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线

46、数与精度的乘积就不足Imm的小数部分，最后将毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。2）读数:5006mm 3）读数:1094mm(4) 高度游标尺的用途有那些？在使用高度游标卡尺时应注意哪些问题?答：可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。注意事项：、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或 跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于 干燥地方防止锈蚀。测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物 的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。(3X读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。(4X实际测

47、量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。(5) 是用刀口直尺检查平面度时，为什么要纵向、横向和对角进行多处检测？答：刀口直尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光 强弱不一,则说明该工件平面凹凸不平。(6) 使用刀口直尺检查基准面和相邻面及端面间垂直度的过程中应注意哪些方面？ 答：.轻拿轻放,(2刀口角尺在平面上移动位置时，刀口不可以在平面上拖动，以防磨损而降低起精度, 、量具在不用时应该放在钳台上方的木板上。(7) 加工过程中，应如何保证鑒口榔头的平行度和垂直度的形位公差？答：用游标卡尺、90。角尺.千分尺的测量来保证鑿口榔头的平行度和垂直度 的形位公差(8)

48、查询相关资料，列出半径规的用途及使用方法。答：用途：R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测 量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙 是，工件的圆弧度数则为此时候应的R规上所表示的数宇。由于是目测，故 准确度不是很高，只能作定性测量。使用方法：检验轴类零件的圆弧曲率半径时，样板要放在径向界面 内；检验平面形圆弧曲率半径时，样板应平行与被检截面，不得前后倾 倒。使用R半径样板检验工件圆弧半径有两种方法：一是当已知被检验工 件的圆弧半径时，可选用相应尺寸的半径样板去检验：二是事先不知道被 检工件的圆弧半径时，则要用试测法进行检验。方法是：首先用目测估计

49、被检工件的圆弧半径，依次选择半径样板去试测。当光隙位于圆弧的中间 部分时，说明工件的圆弧半径r大于样板的圆弧半径R,应换一片半径大一些的样板去检验。若光隙位于圆弧的两边，说明工件的半径R小于样板 的半径R,则换一片小一点的样板去检验，直到两者吻合则此样板的 半径就是被测工件的圆弧半径。如果根据工件圆弧半径的公差选两片极限样板，对于凸面圆弧，用上限 半径样板去检验时，允许其两边沿漏光，用下限半径样板检验时，允许其 中间漏光，均可确定该工件的圆弧半径在公差范围内。对于凹面圆弧，漏 光情况则相反。(9) 应怎样检验零件的表面粗糙度。答：我们用粗糙度样板和零件进行比较，样板和零件表面的加工纹理方向 应

50、保持一致，用目测和手摸的感触来判断表面粗糙度。(10) 每次使用完量具之后均须进行保养，在保养的过程应注意哪些地方？请按照游标卡尺的维修保养流程，对你使用的游标卡尺进行一次维修保养训 练。答：.不要用油石.砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修 人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。量具的存放地点应保持清洁.干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离 温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥, 不准存放其他杂物。、不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面.使它生锈。量具不要同其他工具.及金厲物质混放在一起以免碰伤量具。 .用完量具后，要擦干净表面污渍

51、、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月 以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒 内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。 *不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动 两卡爪或把量具当卡板使用。 、当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨 损，并且还会影响测量结果的准确性。4填写生产任务单将需要领取的工量具填写到生产任务单的相应位置，并咨询专业人员如何规 范地填写生产任务单。活动过程评价表班级姓名学号日期年月日序号评价要点配分得分总评1能分析出榔头的图形特点及基本尺寸5AD (86-100)BD (76-85)C口 (60-75)D口(60 分以下)2能说出图样组成线条的名称及作用53能说出图样上符号的含义54能分析定位尺寸及基准55能说出标注的基本原则56能解释45#性能及用途57抄画的图样布局合理108抄画的图样线条清晰，完整159抄画的图样