加氢裂化异常现象及事故的判断

1、事故处理方法1 循环氢压缩机停运导致自动 0.7MPa/min 降压系统动作 , 关闭条件 ?必须确保系统压力降至 0.05MPa（表）以下时才可关掉放空阀，以防床层超温。2 0.7MPa/min 降压系统动作 , 装置如何处理 ? 总调及车间。炉膛保留几个长明灯燃烧， 若长明灯熄灭， 则立即用蒸汽吹。C1002出口阀，关闭 C1003入口阀。停注水泵，关闭出口阀。 关反应炉主火嘴手阀， 关闭 P1001、 P1002、 维持循环氢压缩机运行， 分馏系统改小循环，各产品改不合格线；F1003专用低瓦线改放火炬，关闭去主火嘴手阀；T1001、T1002塔底温度维持200C左右，T1006维持压力

2、和液位，等待恢复开工。 低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬。 盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔 T1005液位，防止高压串低压事故， 同时要关注高 压换热器E1001、E1002管壳程温度。关注高温、高压部位的泄漏情况。 如汽包系统无法维持正常产汽，则将0.4 MPa蒸汽经消音器放空。 根据现场处理情况可停止 7巴泄压（反应温度至少需降 30 C），等待条件具备后 重新恢复开工。 反应系统泄压过程中如床层最高温度超过427 C,则启动21巴紧急泄压，当压力降至3.0MPa左右时，可引入事故氮气降温、置换。3 哪些设备引发自动 0.7MPa/min 紧急泄压 ? 机组内部跳闸信号触发停车

3、 入口缓冲罐 V1008 液位高高（三取二）信号触发停车。 仪表供风停。2.1MPa/min 紧急泄压 启动条件 ? 反应器任何一点的温度超过正常值 30 C或达到427 C, 高压设备、管线发生大量泄漏，现场无法处理的。 装置发生严重火灾，威胁到装置安全的。2.1MPa/min 紧急泄压启动 , 循环氢压缩机先如何处理 ?2.1MPa/min 紧急泄压启动后，关闭条件 ?2.1MPa/min 降压系统动作装置如何处理 ? 总调及有关人员。关闭 P1001、P1002 C1002 出口阀，关闭罗茨机入口阀停运反应注水泵，关闭 分馏系统改小循环，各产品改不合格线；F1003专用低瓦线改放火炬，关

4、闭去主火嘴手阀；T1001、T1002塔底温度维持200 C左右，T1006维持压力和液位，等待恢复开工。 关死反应炉主火嘴及长明灯手阀，并立即用蒸汽吹扫炉膛。P1003 出 口阀。 低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬 盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔 T1005液位，防止发生高压串低压事故， 同时要关 注高压换热器 E1001、E1002管壳程温度及 T1001压力。关注高温、高压部位的泄漏情况。 将自产 0.4MPa 蒸汽经消音器放空。 当高分压力降至 3.0MPa 左右时，可引入事故氮气降温、置换，直至系统压力降至 微正压后才可停止紧急泄压。9 2.1MPa/min 紧急泄压事故

5、处理的注意事项 ?A 紧急泄压后，要密切关注加热炉、高压、高温法兰等部位。B 装置用事故氮气必须保证其纯度在99.99%以上。93 C以下。C 在反应器降压至 5.0MPa 压力之前，不要把反应器温度降到D 启动 0.7MPa/min 或 2.1MPa/min 和各联锁时应迅速检查各联锁系统是否动作F必须遵循先降温后降量的原则。G凡切断反应进料，必须用冲洗氢吹扫原料油线。H 加热炉全部熄火后用消防蒸汽往炉膛吹扫15分钟，做炉膛爆炸气分析合格后才重新点火。I V1002、T1005液位低低联锁动作，只有在现场确认液位正常后方可将联锁复位，HT1001、 HT1002。J 装置出现故障时，应及时停

6、运液力透平K 冷却器的冷却水停用时，排出阀不能关闭。10 新鲜进料中断原因 ?1) 进料泵 P1001 故障停运。 2)装置内或装置外原料油线故障。3) 原料油罐区输送泵 故障。 4)V1001 液控失灵，造成假液面。 5)瞬时停电现象？ 1)DCS和SIS报警。2)FIC1104指示大幅度下降，或回零。3)E1001 管程出口温度升高。4)R1001入口温度突升。5)高分V1002液位下降。 处理方法 ？1 )进料泵故障而备用泵能在短时间内启动的，必须立即启动备用泵。2) P1001 仪表控制系统失灵的，应马上联系仪表恢复。(仪表失灵 ) 如其它原因引起如下处理：1 ) 反应系统： RI00

7、2入口温度降低 30C,RI001入口温度降低15C,必要时可熄灭 F1001主火嘴。 继续氢气循环，保持系统压力，新氢量可视系统压力适当减少。 V1002、V1003控制正常液位，防止发生高压串低压事故。 A如催化剂使用超过10天，进料泵能够在 5分钟内启动的，可及时恢复操作，把 反应温度升到正常温度B如催化剂使用超过10天，要将反应温度降至150C，停运脱硫，反应部分重新引低氮油开工。 在进料中断处理中，如果温度超过正常操作温度28C(或任一点温度超过 427C)启动 2.1MPa/min 放空降压处理。 加强检查，维持离心机C1001的正常运转。2) 分馏系统：炉子逐步降温至 20025

8、0 C。联系调度将产品改入不合格线或污油线。 平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。 保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。 侧线泵抽空即停泵。 其余按正常停工处理。 联系调度将LPG改走不合格线(罐)，干气、酸性气放火炬。13 新氢供应不足或中断原因 ?3)反应压力控制系统故障。1) 新氢压缩机故障。2) 供氢装置故障。14新氢供应不足或中断现象 ?)新氢压力报警。2)反应系统压力下降。3) 循环氢纯度下降，循环氢压缩机汽耗增加。16新氢供应不足处理方法 ? 降低 Rl001 、 Rl002 化剂床层温度，以降低反应转化率，防止系统压力下降过快。 降低反应进料

9、量，使其与提供的新氢平衡，维持对反应系统的压力控制。 相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。17新氢全部中断，如何处理 ?30C。 降低 Rl002 所有催化剂床层入口温度 降低R1001入口温度15C。 停运原料油泵 P1001A/B。 新氢部分中断时，尽量维持一台新氢压缩机正常运转。 如果新氢全部中断，须紧急停运增压机，维持离心机正常运转，保证系统循环。 如果新氢长时间不能恢复供应，则按正常停工步骤外理。2) 分馏系统： 相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。 及时将T1001、T1002与V1003建立分馏小循环，塔底温度降至 200250 C,尽可

10、能维持液位，等待恢复开工。 LPG干气、酸性气改放火炬。18 催化剂床层超温原因 ?1 ) 反应进料加热炉 F1001 出口温度超高。 2) 反应进料量或原料油性质突变。 3) 新氢 中CO CO含量突增。4)床层冷氢阀失灵。5)反应温度控制不当造成催化剂床层飞温。19 催化剂床层超温现象 ?1) 催化剂床层温度升高。 2) 反应床层温升大幅上升，且有不断扩大的趋势。处理方法 ?1 ) 反应系统： 如果反应床层超温15 C以下，可降低炉出口温度和使用急冷氢来降低反应器温度。 如果反应器任一温度超过正常值 15 C以上，则必须切断新鲜进科，并使 R1002入 口温度比正常值降低 30C, R10

11、01入口温度比正常值低 15C。2)反应系统压力下降。 降温过程要缓慢进行，标准的降温速度为w 如果启动0.7MPa/min紧急泄压系统仍控制不住温度的急升， 超过正常温度的30 C, 或任一点温度达 427C，则必须启动 2.1MPa/min。 如果启动手动 0.7MPa/min 放空处理时，要尽量维持好离心机 Cl001 的正常运转， 如果启动 2.1MPa/min 紧急放空处理时，应立即关闭循环氢压缩机进出口的阀门， 机体内压力往火炬排空，以防止损坏循环氢压缩机。2)分馏：A 加强各产品的调节。B 当反应部分按紧急停工处理时 炉子逐步降温至 200250 Co 联系调度将产品改入不合格线

12、或污油线。 平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。 保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。 侧线泵抽空即停泵。 其余按正常停工处理。 联系调度将LPG改走不合格线(罐)，干气、酸性气放火炬。21 高分串压原因 ?A高分液位控制、显示仪表失灵 ，造成高分液面压空。B调节阀卡死串压现象 ?1 )低分压力猛增，液面波动大；2)25C/h。3)4)5)高分压力下降； 高分至低分管线发生剧烈振动； 能量回收透平 HT1001 因转速骤降而停运； 主汽提塔 T1001 压力、液面波动； 循环氢压缩机 C1001 入口流量波动。6)处理方法 ?1)将高分液控改手动控制，同时专

13、人监视高分液面，调整至正常液位。如果手控不见效，关闭上游阀，用液控阀副线调整液位，待液位稳定后再用控制阀手调。立即关闭HT1001入口自保阀。如果低分安全阀起跳，则立即关闭高分底部自保阀将低分压控后路改放火炬线降至正常压力。分馏系统控制好各容器、塔的液面、压力，作相应的调整，保证产品合格外送。2)3)4)5)XCV1113。6) 如果高分液面无法用手调控制，则启动2.1MPa/min系统泄压，装置按紧急停工处理。7) 关注T1005操作及V1008液位，防止由于循环氢大量携带胺液导致装置联锁跳车。24 循环氢脱硫塔串压原因 ?仪表失灵或调节阀卡死，造成 T1005液面压空。串压现象 ?1) V

14、1013压力猛增，液面波动大。3)T1005 塔底液控管线振动剧烈。4)能量回收透平 HT-1002 因转速骤降而停运。5)循环氢脱硫塔 T1005 液面波动较大。6)串压处理方法 ?1 ) 将循环氢脱硫塔 T1005 液位控制改手动控制，加大 T1005 贫胺液循环量，专人严密 监控 T1 005玻璃板液位计。 如果 T1005 液面手控不见效， 关闭上游阀， 用液控阀副线调整液 位，待液位稳定后再投用控制阀。2) 立即关闭液力透平 HT1002入口自保阀 XCV11173) 如果循环氢脱硫塔底富液闪蒸罐V1013安全阀起跳，则立即关闭T1005底自保阀C1001入口流量波动。XCV1118

15、。4)将 V1 0 1 3压控后路改放火炬压力降至正常值。5)如果 T1 005液位无法控制，则暂时停运循环氢脱硫(关闭T1 005塔底手阀，停运P1002)。27 大量泄漏、爆管，系统压力有明显下降的情况(现场有高压泄漏 的啸叫声)如何 处理 ?1) 班长确认后要求操作员启动 0.7MPa/min 、2.1MPa/min 紧急放空系统， 作紧急停工处 理，向运行部主管人员(值班人员)和调度汇报，并通知消防、气防等部门到现场保驾。2) 进行紧急停工操作，确认所有加热炉明火是否已经熄灭、产品改线是否正确，并要 注意做好泄漏点周围的警戒、隔离、疏散工作。3) 现场条件许可时，外操穿戴好空气呼吸器等

16、相应的防护器具到现场处理，如有可能 则及时将泄漏设备切出隔离。4) 由运行部主管人员与有关部门协商后，再决定下一步处理方案。反应进料加热炉 F1001 炉管泄漏原因 ?1 ) F1001 炉管材质缺陷。 2) F1001 长时间超温、 超负荷运行。 3)炉管结焦严重或干烧。反应进料加热炉 F1001 炉管泄漏现象 ?1 ) 炉膛温度快速上升。2) 炉膛压力及氧含量波动较大。 3) 加热炉冒黑烟。4) 炉膛着火且管壁温度超高。反应进料加热炉 F1001 炉管泄漏处理方法 ?立即启动 21 巴紧急泄压。2829301)关闭 F1001 所有主火嘴、长明灯，通入炉膛消防蒸汽，全开烟道挡板，打开快开门

17、。 熄灭装置内所有明火。其他按紧急停工程序处理。34 反应注水中断现象 ?2)3)4)1) 反应注水流量指示 FI1124 迅速下降，甚至为零。2) 高压空冷 A1001 出口温度升高。3) 高分界位下降。4) V1009液位上升。5) 循环氢纯度下降， H2S、NH3 含量上升。6) 如果长时间停水，会使 A1001 铵盐析出堵塞，系统压力降增大。35 反应注水中断处理方法 ?1 ) 反应系统 立即切换备用注水泵，恢复反应注水。 循环氢纯度下降， 可能造成床层温度的变化， 可适当增加循环氢脱硫贫胺液循环量。 注意调整A1001出口温度，必要时可降低反应进料量。 如果为短期停水，可尽量维持正常

18、生产。 如果注水长期中断，则按如下处理 ：降低RI001入口温度15 C和RIO02温度30 C。停运P1001A/B,切断反应进科，弓I冲洗氢吹扫 P1001出口原料油管线。 保持系统压力，维持 C1001 循环，等待开工。2) 分馏： 炉子逐步降温至 200250 C。 联系调度将产品改入不合格线或污油线。 平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。 保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。 侧线泵抽空即停泵。其余按正常停工处理。联系调度将LPG改走不合格线(罐)，干气、酸性气放火炬。36 原料带水原因 ?1 )罐区脱水不好。2)原料罐内加热蒸汽管线漏。原料带水现

19、象 ?1)原料油缓冲罐 V1001 易造成突沸，压力波动较大。 口温度均降低。3) 系统压力波动较大。原料带水处理方法 ?1 ) 反应系统 联系调度立即查明原因，加强脱水工作， 注意加强 V1001 压力控制，并控制好如果系统压力、 反应温度波动较大， “新鲜进料中断”方案处理。3)原料油管线残存有明水。2)原料换热温度、 R1001 入, 或改为三常热蜡油直供V1001 油水液位。或切换原料油罐难以控制，则紧急降温降量直至切断进料，按2) 分馏、脱硫系统保证产品质量。 如果反应按降量处理，要注意调整操作， 如反应切断进料，按“新鲜进料中断”处理。39 F1001 加热炉熄火原因 ?1) 0.

20、7MPa/min 、 2.1 MPa/min 泄压系统动作。2) 反应器 R1001 入口温度超高。3)反应进料泵 P1001A/B 停运。4)5)加热炉 F1001 燃料气压力过低。 烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。 仪表失灵，燃料气压力控制阀或自保阀误动作。6)40 F1001 加热炉熄火现象1) F1001 熄炉报警。 2) F1001 出口温度大幅下降。41 F1001 加热炉熄火处理方法如果是原因“ 1”造成的熄火，各岗位按停工处理。如果是原因“ 2”造成的熄火，各岗位按床层超温的措施进行处理。如果是原因“ 3”造成的熄火，则按“新鲜进料中断”处理。如果是“ 4”造成的加热炉熄

21、火，则及时检查装置内部和系统燃料气管线压力和阀门1)2)3)3) R1001入口温度下降。4)开关情况。5)如果是“ 5”造成的加热炉熄火，则切断燃料气，重新调节烟道挡板，按规定重新点火。6) 如果是仪表失灵造成的加热炉熄火，则及时联系仪表处理，按规定重新点燃火嘴， 通过副线控制瓦斯压力，待仪表正常后再投用自动控制。F1002炉熄火原因因塔底泵P1005故障造成F1002炉管内介质循环流量过低或中断。仪表或调节阀故障造成 F1 002炉管内介质循环流量过低。 燃料油、燃料气系统压力过低。仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。 燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。F1

22、002炉熄火现象F1002熄炉报警。F1002出口温度大幅下降。T1001 塔底温度下降。1)2)3)4)5)6)1)2)3)F1002炉熄火处理方法1) 如果是原因“ 1”造成F1002熄火，应迅速切换 P1005备用泵，维持生产，如果备用泵亦无法启动，反应按进料中断处理；分馏系统改小循环，T1001、T1002 维持压力，平衡好各塔液面，将塔底温度维持在150 一 250C，等待P1005修复后恢复开工。F1002作紧急停炉处理，燃料油改循环，蒸汽吹扫炉膛及火嘴。2) 如果是原因 “ 2”造成的熄火， 立即将调节阀改手控或开副线阀控制， 尽快恢复生产， 如果较长时间不能修复，则按“ 1 ”

23、的方法处理。3) 如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火，应迅速关闭各主火嘴手阀，待压 力恢复正常后，按规定重新点火，分馏系统产品改走不合格线。4) 如果是因仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，且仪表不能短时间修复，按办法“1”处理。5)如果是原因“ 6”造成的熄火，则应迅速切断燃料油、燃料气手阀，调节烟道挡板开 度，按规定重新点火，恢复生产。45 F1003 炉熄火原因因 T1001 压力控制故障造成 F1003 炉管内介质循环流量过低。 仪表或调节阀故障造成 F1003 炉管内介质循环流量过低。 燃料油、燃料气系统压力过低。

24、仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。 燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。1)2)3)4)5)6)1003炉熄火现象1)F1003 熄炉报警。2)F1003 出口温度大幅下降。3)T1002 进料温度下降。F1003炉熄火处理方法1) 如果是原因“ 1”造成F1003熄火，应及时控稳 T1001压力，努力维持F1003正常进 料量， 如果 T1001 压力持续降低无法控制，则反应按进料中断处理，分馏系统改小循环，平衡好各塔液面，将T1001、T1002塔底温度维持在150 一 250 C,等待开工。F1003作紧急停 炉处理，燃料油改循环，关死燃料气手阀，蒸汽吹扫

25、炉膛及火嘴。2) 如果是原因 “ 2”造成的熄火， 立即将调节阀改手控或开副线阀控制， 尽快恢复生产， 如果较长时间不能修复，则按“ 1 ”的方法处理。3) 如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火，应迅速关闭各主火嘴手阀，待压 力恢复正常后，按规定重新点火，分馏系统产品改走不合格线。4) 如果是因仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，而仪表不能短时间修复，按办法“1”处理。5) 如果是原因“ 6”造成的熄火，则应迅速切断燃料油、燃料气手阀，调节烟道挡板开 度，按规定重新点火，恢复生产。48 循环氢带油原因高分 V1002 液面过高

26、。高分V1002破沫网失效。循环氢带油处理方法 现场确认高分实际液位并联系仪表校对。 适当开大 V1002 至 V1003 的减压阀，并注意 HT1001 的转速。 加强 V1007 排液。上述因素排除后，如果循环氢仍然带油，应考虑破沫网失效问题，如无法维持正常1)2)1)2)3)4) 生产可按停工处理。50 高分油液位高原因 1)高分 V1002 液控仪表失灵。 2)高分液位调节阀卡。3) 高压换热器 E1001 内漏严重。51 分馏进料中断现象1) FIC1126 指示为零。 2)T1001 液面下降较快。分馏进料中断原因1) 反应岗位切断进料。2)控制阀 FV1126 失灵关死。3) V

27、1003压控失灵。处理方法1) 尽快恢复 T1001 进料，避免高压换热器 E1002 因壳程物料中断后管束温差过高而发 生泄漏等现象。2) 若低分液控 FV1 1 26控制阀故障，则通过副线控制 T1001 进料量，并联系仪表处理。3) 若低分压控PV1121故障，则通过PV1121副线控制V1003压力，并联系仪表处理。4) 若反应系统紧急切断进料，则及时将分馏系统改走小循环；将F1002、F1003逐步降温至150250 C;联系调度把产品改入不合格线； 保持各塔回流， 控制好顶温， 当各回流罐无法保证正常 液面时停回流泵; 侧线泵抽空即停泵， 尽可能关小塔底重沸器的热源; 将塔顶瓦斯气

28、改去火炬; 其余按正常停工处理。54 热油管线法兰漏油着火原因1 ) 垫片使用时间长、老化引起呲开漏油着火。2) 因腐蚀、冲蚀或材质缺陷所致。3) 急冷或骤热产生的热胀冷缩使法兰张开。55 热油管线法兰漏油着火处理方法应视具体部位及当时条件决定， 原则是：“管线着火卡两头，容器着火抽下头。 ”班长组 织人力扑灭，汇报相关管理人员;若火势较大难以控制， 要及时联系消防队灭火， 当班班长可视具体情况降处理量或停工 处理;如漏油着火扩大，危及装置安全时，当班人员可以启动紧急放空程序，并通知消防队、 调度以及相关管理人员，防止事故进一步扩大。1)2)56 塔底泵抽空现象 泵出口压力下降，电流下降，响声

29、不正常，泵出口流量下降或回零。 塔底液面升高。3)锁熄炉。4)E1009、E1014A/B 换热温度下降。如果主汽提塔塔底泵抽空时， F1002 进料量下降或回零，炉出口温度突升，进而联 若分馏塔塔底泵抽空时，尾油出装置中断，塔底泵抽空原因1 ) 塔底液面过低(指示失灵或误操作) 。2)3)4)5)进口线故障如阀蕊脱落，或泵入口过滤器堵塞。 操作不当，轻油压至塔底汽化。水套漏水或串蒸汽。 泵叶轮堵塞或端面弹簧断。塔底泵抽空处理首先关小泵出口，尽量保持低流量运转。如本泵故障，则立即切换备用泵；入口过滤器堵塞3) 处理过程中要平衡各塔液面。当主汽提塔塔底泵抽空时，要注意F1002的燃烧情况，防止发

30、生干烧，同时要关注1)2)4)T1002 的压力和进料温度变化情况。5) 当分馏塔塔底泵抽空时，要注意 T1002 液位和侧线产品质量情况，必要时可将产品改 走不合格线。59 停电原因1 ) 电源故障。2) 雷击造成系统电网失电。3) 电站生产异常，供电中断。停电现象1)照明灯熄灭，UPS启用。2) 事故报警响，指示灯亮。3) 循环氢压缩机、新氢压缩机、鼓风机及各电机带动的设备停运，各泵出口和压缩机 出口压力、流量指示回零。4) 反应系统压力下降。5) 各容器、塔液面波动。6) 各塔顶、各空冷器出口温度升高。停电处理方法1 ) 反应系统：A循环氢压缩机将停运，装置按照自动0.7MPa/min紧

31、急泄压启动处理。B CIO01停运后，及时关闭 C1001进出口阀，将机体内压力泄完后用Na置换。C 检查各联锁动作情况， 关闭 F1001 主火嘴和长明灯， 炉膛通入吹扫蒸汽， 开大各床急冷氢尽块地将 RI002床层入口温度降低 30C。R1001 R1002D若反应器平均温度超过正常温度 30C或床层任一点达 425C，启用2.1MPa/minF 注意监视高分和循环氢脱硫塔液面，严防发生高压串低压事故。G待系统压力降低至 1.0MPa左右时，引入高压事故氮气，尽快将反应床层温度降下来。H若电源恢复后，按正常开工程序的规定开工。2)分馏系统 检查各加热炉联锁动作情况，关掉 F1002、F10

32、03的主火嘴和部分长明灯，燃料油 全部改循环，低压瓦斯在炉前改放火炬，用蒸汽吹扫燃料油烧嘴，通入炉膛吹扫蒸汽。 维持T1001、T1002、T1006的正常压力，各塔底油因停电可以留在塔内，利用塔压平衡好各塔的液位，当各塔液面平衡后，切断各塔的联系；若压力维持不了，引入N2 充压，等待恢复开工。 关闭各产品出装置手阀，联系将产品改走污油或不合格线，将干气后路改放火炬。 关闭各泵出口阀。 开大各塔顶的空冷百叶窗。 其余按正常停工程序处理。 若供电恢复，则按正常开工程序的规定恢复生产。 若长时间停电则按停工处理步骤处理。62瞬间电源故障 （晃电）现象1 ） 照明短时熄灭后又恢复。2）装置内大功率电

33、机停运，小功率电机短时失电后又恢复运行。3）P1001、P1002、C1002停运报警。63 瞬间电源故障 （ 晃电 ） 处理方法 因此如果电源能在 3 秒内恢复，理；而一旦瞬时停电超过 2秒，则1 ） 反应系统立即降低 R1001 入口温度循环氢压缩机 C1001 仍会维持运转， 装置按晃电方案处C1001将停运，装置按停运循环氢压缩机方案处理。15C，降低R1002入口温度30C。若床层任一点达 425 C或床层平均温度超过正常操作温度 28C时，启用2.1MPa/min放空。 如果裂化催化剂使用期少于 10天（全进料时 ），不要立即重新恢复进料，而要按照 新催化剂进低氮油开工方案处理。如

34、果催化剂使用期在 10天以上，且进料泵能在 5分钟内 重新开动起来的，则及时重新恢复进料，逐渐把反应器温度升回到正常温度。 联系调度，恢复新氢机 C1002的运转（电调同意）。C1001 尽可能维持离心机 C1001 的正常运转，以充分带走反应生成热，若离心机 停运，则自动 7 巴启动，系统紧急降压，按停运循环氢压缩机方案处理。2） 分馏系统： 如果反应岗位恢复生产，则维持正常操作，注意平衡好各塔液位。 检查各泵 （特别是塔底泵 ） 是否已自启动，若未自启动的则立即重新人为启动。 如果反应岗位不能恢复生产，则按“新鲜进料中断”方案处理。 装置恢复正常后要点动装置内所有备用泵，看是否已达到备用条

35、件。64 停中压蒸汽原因 ?1） 产中压蒸汽装置故障。2 ） 3.5MPa蒸汽线路故障。65 停中压蒸汽现象 ?1）蒸汽系统事故警报响， DCS报警。2）C1001 转速骤降直至停运，循环氢流量骤降。3）自动 0.7MPa/min 联锁动作，加热炉熄火，高压泵、新氢机。4）冷氢量减少，反应器床层温度上升。66 停中压蒸汽处理方法 ?1）反应系统： C1001 停运，0.7MPa/min 泄压系统自起动， P1001、P1002、F1001、C1002、罗茨机停运，反应器床层任一点温度超过正常值28C或425C，则启用2.1MPa/min泄压系统。 关 C1001 进出口电动阀，机体内氢气向火炬

36、排放后用氮气置换。 关闭 F1001 主火嘴和长明灯，炉膛通入吹扫蒸汽。 关闭P1001、P1002、C1002及罗茨机出口阀。 密切关注高分 V1002和循环氢脱硫塔 T1005的液位及V1003 V1013的压力，严防 发生高压串低压事故。 其它按正常停工程序进行。 向调度了解恢复中压蒸汽的时间，如时间较长，则关闭界区阀。2）分馏系统： 分馏改小循环，平衡好各塔液位。 维持各塔循环，塔顶尽量维持回流，产品改不合格线，气体改放火炬。 尽可能维持各塔的正常压力，必要时可补入氮气。67 停循环水由于停循环水后 C1001、C1002、P1001、P1002也将被迫停运，同时也会使分馏部分、 脱硫

37、部分的大多数冷却器失去冷却能力，故必须按停中压蒸汽时的处理方法和处理步骤处 理。循环水处理现象 ?1 ） 循环水进装置流量及压力下降。2）各压缩机、泵的轴承、轴瓦温度升高。3）各塔压力、温度升高。循环水 处理方法?1 ） 反应系统： 手动紧急停运离心机 C1001, 0.7MPa/min降压系统自启动，关离心机C1001进出口阀 并将机体内氢气放空。 将低分油部分改走重污油线。 其余按停中压蒸汽处理方法处理。2）分馏系统： F1002、F1003紧急停炉，熄灭所有主火嘴、长明灯，燃料油全部改循环，低压瓦斯 在炉前改放火炬，用蒸汽吹扫燃料油火嘴，通入炉膛吹扫蒸汽。 投用全部空冷，控制好各回流罐的

38、液面，监视各塔顶温度及压力，维持各塔回流，直 到塔顶温度被控制为止。 平衡好各塔液位后切断各塔联系，停运塔底泵，关出口阀。 停运带循环水冷却的热油泵并关闭泵出口阀。 其余按停电程序处理。68 停仪表风原因 ?1）空压机故障。2）供仪表风线路故障。停仪表风现象 ?1）仪表风进装置压力逐步降低并报警。2）随着仪表风压的进一步降低，一些自保阀、紧急泄压阀及调节阀等会自动打开或关闭。停仪表风处理方法 ?仪表均使用0.45MPa仪表风，停仪表风7巴紧急泄压阀等重要仪表设备将会动作 （21 巴将不会动作 ） 。装置还设有供 30分钟仪表风贮罐， 如果停风超出 30分钟， 所有调节阀均 关闭或全开。停仪表风

39、后，凡是气电转换仪表均失灵，操作室内的DCS旨示值也为假值。1）在仪表风故障时，所有控制阀都将处于安全位置，控制阀的动作按下列标准确定： 使系统处于安全状态，以保证安全。2）3）4）切断进入装置的液体。 切断装置中生成的液体。 尽可能保持系统的压力。5）切断系统的热源。6）7）尽可能多地供给冷却介质 改变系统状态，以防设备损坏。如果系统仪表风管网压力持续下降，则按以下步骤处理 :1）反应系统 立即停运P1001、P1002、C1002,熄灭F1001主火嘴，保留少量长明灯。 尽可能维持 C1001 的运转，充分带走反应系统的热量。 循环氢系统控制阀 （包括床层冷氢阀、 反飞动阀）均改为手轮或副

40、线控制，以保证 循环氢的正常流量和压力。 其它按停电程序处理。2） 分馏、脱硫系统： 长时间停仪表风按停电程序处理。71 仪表停电仪表停电调节阀均处于安全位置。UPS电源有30分钟保持供电状态，30分钟内无法恢复时，则UPS停电，DCS成黑屏，DCS无法监视工况。 离心机C1001电磁阀失电后也将停运， 0.7MPa/min 自启动，装置按自动 0.7MPa/min 处理。仪表停电的处理方法和步骤均按停仪表风的处理方法进行。72 DCS 故障DCS设计为冗余系统，一般情况下，系统的个别板卡发生故障的现象。故障发生时，DCS看不到某些参数， 但控制阀将保持在故障前的开度， 冗余系统会自动接替故障

41、板卡工作，统在没有冗余的情况下可以正常工作72小时，仪表维持人员 72 小时修复故障的板卡， 否则，72小时后ESD系统将自动启动，装置进入紧急停工。若一台或几台DCS故障时，则选择剩余几台操作站进行控制； 如果所有操作站均无法控 制，则要到仪表工程师站进行监控，消除故障。如果DCS故障短时间内无法消除，按照正常停工处理73蒸汽发生器V1101干锅原因？1) 汽包液位控制仪表失灵。2) 除氧水中断。蒸汽发生器V1101干锅现象？1) E1003、E1010管程出口温度升高。2) 汽包液位指示回零。蒸汽发生器 V1101 干锅处理方法 ？1) 不可轻易上水，否则容易造成严重的后果。一旦发生事故，外操要及时赶到现场， 打开汽包玻璃板液位计下放空阀， 确认是否有水， 若有水可继续上水， 控制上水速度不要太 快。若确认汽包无水，则应及时切出E1003和E1010热源，待汽