冬季混凝土施工技术要求

1、冬季施工混凝土技术要求冬季施工： 当工地昼夜平均气温 （最高和最低气温的平均值或当 地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5C或最 低气温低于-3 C时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥配制时， 其受冻临界强度不应小于设计混 凝土强度等级值的 30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、 复合硅酸盐水泥时。 不应小于设计混凝土强度 等级值的 40% ；2）当室外最低气温不低于一 15C时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.

2、0MPa当室外最低气温不低于一 30C时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干 5.0MPa；3）对强度等级等于或高于 C50的混凝土，不宜小于设计混凝土4)5)强度等级值的 30%；对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6)当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热 法受冻临界强度取值；7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。、原材料要求1.1 水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不 低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅

3、酸盐水泥，水 泥不得与80C以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足, 并经试验室现场检验合格。1.2 粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标 准要求，粉煤灰优先采用 GB 1596-2005中n级或I级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95 S105级矿渣粉，应提前备料,并经试验室检验合格。1.3 混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料 应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠 离子的防冻剂混凝土， 不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的 材料，细骨料中含泥量W 3%泥块含量W 1%粗骨料中的含泥量W 1%泥块含量W

4、 0.5%。1.4 拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准混凝土 拌合用水JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证5-30 C时，应优先采用加热水的方法，水温控制在6070C。1.5 外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在 3.05.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质 量的 1.0%，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标 识显著，不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针 对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。、混凝土配合比2.1混凝土配合比最小水泥用量一般

5、不宜少于300kg/m3,水胶比不宜低于 0.55 ；2.2 混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物掺合料用量应适当降低；2.3为保证混凝土的可泵性，般 10S 时的相对压力泌水率不超过 40%；2.4 混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度， 以估计混凝土受冻临界强度所需的时间；2.5 混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一 致性，及早发现问题，防止出现大批量的不合格。、混凝土生产要求3.1混凝土冬季施工时，应进行热工计算；3.2混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。3.3混凝土原材料加热宜采用加热水的方法

6、。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表 的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时， 可提高水温 到100C，但水泥不得与80C以上的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合用水（C）骨料（C）备注小于42.5806042.5, 42.5R 及以上60403.4水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。3.5砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时,宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。预

7、拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓 内备用。3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。3.7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30-60S,且不低于下表的规定。混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mm搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（s）< 80< 25090250500135> 500180> 80< 2509025050090> 500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s 60s;3.8. 运输搅拌罐车， 上好保温措施， 减缩短混凝土在罐车内的存 放时间。 合理安排混凝土搅拌时间， 尽量减

8、少一切中途和现场停留时 间，最大限度减少混凝土热量损失。3.9 混凝土生产时，应严格执行混凝土的首盘鉴定制度，按规范 检测混凝土的坍落度、出机温度、含气量、泌水率、匀质性等性能指 标，并根据规范及时的留置混凝土标养试件和同条件试件， 试件数量 应较常规混凝土多留置 1-2 组。四、混凝土浇筑要求4.1 混凝土浇筑前， 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。4.2 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑 混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合规范要求。4.3混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5C时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达

9、到要求 并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。4.4 对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。混凝土必须每车测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入 泵车。4.5 加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，每层混凝土控制在 30cm左右，振捣棒移动间距控制在 25-30cm 左右，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。混凝土密实的标志是混凝土不再下沉 , 表面变得平坦并泛浆。4.6 大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2C。采用加热法养 和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也 不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混

10、凝土 表面应铺一层塑料薄膜。护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2C。模板夕、五、混凝土养护要求冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养 护。1、暖棚法养护：适用于框架、梁场施工1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳 化。3）暖棚内底部温度不低于5C,当低于5C时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持 棚内温度。4）暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定） ，当湿度不够时，要 向混

11、凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。2 混凝土掺加防冻剂的养护：1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5 Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。3、混凝土拆模1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:满足混凝土正常温度下拆模强度的要求， 并同时满足抗冻要求的 规定正常温度下混凝土拆模强度:侧模在混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而 受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型结构跨度（m达到混凝土设计强度百分率（）板、拱< 2502-875> 8100粱< 875> 810