钳工实习报告_2

1、钳工实习报告长江职业学院大学生实习报告一、实习目的通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使 用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳 工锯、 锂、钻孔的操作方法。 二、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工 件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。 钳工的基本操作可分为：（一）辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半 成品工件上划出加工界线的操作。（二）切削性操作 有錾削、锯削、锂削、攻螺纹、套 螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。（三）装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术 要求组装成机器的工艺过程。（四）维修性操作 即

2、维修，对在役机械、设备入行维 修、检查、修理的操作。三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用（一）普通钳工工作范围1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等；2、单件零件的修配性加工；3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的 配合面、夹具与模具的精加工等。5、零件装配时的配合修整；6、机器的组装、试车、调整和维修等。（二）钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目 前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工 多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需 要由钳工来完

3、成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此 钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作 用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水 平要求较高。四、锂销及其注意事项1长江职业学院大学生实习报告（一）锂削加工的应用用锂刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要 求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锂削，锂 削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锂削可 对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面 进行加工，锂削的最高精度可达 IT7-IT8，表面粗糙度可达 ym。可用于成形样板，模具型腔以及部件， 机器装配时的工 件修整，是钳工主要操作方法之一。（二）锂

4、刀1、锂刀的材料及构造锂刀常用碳素工具钢 T10、T12制成，并经暖处理淬硬至U HRC62 67。锂刀由锂刀面、锂刀边、锂刀舌、锂刀尾、木柄等部分组成。锂刀的大小以锂刀面的工作长度来表示。锂刀的锂齿 是在剁锂机上剁出来的。2、锂刀的种类锂刀按用途不同分为：普通锂（或称钳工锂） 、特种锂 和整形锂（或称什锦锂）三类。其中普通锂使用最多。普通锂按截面形状不同分为：平锂、方锂、圆锂、半圆锂和三角锂五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大 多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锂 等（锂刀的粗细以每10mm长的齿面

5、上锂齿齿数来表示，粗 锂为412齿，细齿为1324齿，油光锂为 3036齿）。3、锂刀的选用合理选用锂刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锂刀使用寿命有很大的影响。一般选择锂刀的原则是:(1) 根据工件形状和加工面的大小选择锂刀的形状和规格：(2) 根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙 度的要求选择锂刀的粗细。粗锂刀的齿距大，不易堵塞，适 宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低) 及铜、铝等软金属的锂削；细锂刀适宜于钢、铸铁以及表面 质量要求高的工件的锂削；油光锂只用来修光已加工表面， 锂刀愈细，锂出的工件表面愈光，但生产率愈低。(三) 锂削操作1、装夹工件工件必须牢固地夹

6、在虎钳钳口的中部，需锂削的表面略 高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与 工件之间垫以铜片或铝片。2长江职业学院大学生实习报告2、锂刀的握法正确握持锂刀有助于提高锂削质量。(1) 大锂刀的握法 右手心抵着锂刀木柄的端头，大拇 指放在锂刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大 拇指捏住锂刀木柄，左手则根据锂刀的大小和用力的轻重， 可有多种姿势。(2) 中锂刀的握法 右手握法大致和大锂刀握法相同， 左手用大拇指和食指捏住锂刀的前端（3）小锂刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锂刀木柄 上面，食指靠在锂刀的刀边，左手几个手指压在锂刀中部。（4）更小锂刀（什锦锂）的握法 一般只用右手拿着

7、锂 刀，食指放在锂刀上面，拇指放在锂刀的左侧。3、锂削的姿势正确的锂削姿势、能够减轻疲劳，提高锂削质量和效率， 人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前 倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锂削时，两腿站稳不 动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要 相互配合，并要使锂刀的全长充分利用。4、锂削刀的运用锂削时锂刀的平直运动是锂削的关键。锂削的力有水平 推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大 于锂削阻力才能锂去切屑，压力是由两个手控制的，其作用 是使锂齿深入金属表面。由于锂刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手 压力大小必须随着变化，使两手的

8、压力对工件的力矩相等， 这是保证锂刀平直运动的关键。锂刀运动不平直，工件中间 就会凸起或产生鼓形面。锂削速度一般为每分钟 3060次。太愉，操作者容易疲劳，且锂齿易磨钝；太慢、切削效率低。（四）平面的锂削方法及锂削质量检验1、平面锂削平面锂削是最基本的锂削，常用三种方式锂削：（1）顺向锂法 锂刀沿着工件表面横向或纵向移动，锂 削平面可得到下正直的锂痕，比较美观。适用于工件锂光、 锂平或锂顺锂纹。（2）交叉锂法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行 锂削。由于锂痕是交叉的，容易判断锂削表面的不平程度，因此也容易把表面锂平，交叉锂法去屑较快，适用3长江职业学院大学生实习报告于平面的粗锂。（3）推锂法

9、 两手对称地握着锂刀，用两大拇指推锂刀 入行锂削。这种方式适用于较窄表面且已锂平、加工余量较 小的情况，来修正和减少表面粗糙度。2、锂削平面质量的检查（1） 检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透 光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基 准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺 寸位置上多测量几次。(4) 检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。(五)锂削注意事项1、锂刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锂刀柄 应装紧后再用；2、不准用嘴吹锂屑，也不要用手清除锂屑。当

10、锂刀堵 塞后，应用钢丝刷顺着锂纹方向刷去锂屑；3、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等， 应先用砂轮磨去，然后锂屑；4、锂屑时不准用手摸锂过的表面，因手有油污、再锂 时打滑；5、锂刀不能作橇棒或敲击工件，防止锂刀折断伤人；6、放置锂刀时，不要使其露出工作台面，以防锂刀跌 落伤脚；五、这次实习的流程第一步：将一根长度为 80mm的铁棒经过锂刀锂出一个 正六棱柱；第二步：将一块长度为 70mm厚度为3mm的钢板中央 用凿孔刀凿出一个大小与那正六棱柱大小相吻合的正六变 形的孔；第三步：最后将已经锂好的正六棱柱铁棒与用凿孔刀凿 出正六边形的孔的钢板进行来回穿入，如果相吻合即符合这 次钳工实习任务

11、的要求。六、这次实训心得经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。 对 钳 工 这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工 没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清 楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上 的把这个钳工”二字的含义弄清外，4长江职业学院大学生实习报告还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是 做一个六角螺柱吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是 当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻 了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的 料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就

12、想开始锯割了，这时 被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不 是一个的 锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺 寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一 个长为60mm厚度为3mm的钢质物料。我也说不上自己花 了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是 害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正 意义上的体会了，什么才叫着 只要功夫深，铁棒磨成锈花针” 的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时， 好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大 个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做

13、工完后才发现它痛的 真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺 柱上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好， 总是害怕钻不好， 如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观 了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑 到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导 老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不 是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白 理论与实践的结合 ”并不是想象的那么简单 的。经过这接近一个星期的钳工实习，我学到的和体会到的 都是无法从课堂上和老师那儿能够得到

14、的，什么才叫做实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差 了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习， 将会在很大意义上为自己接下来的车工”和 焊工”实习做下坚实的铺垫。第二篇：数控机床实习报告1 2300字内江职院机床数控实习报告系（院）：机械工程学院班 别：数控4班姓名:袁洋学 号：0801S02202指导老师：袁红林实习时间：数控技术生产实习报告一、数控车削实习（采用广州数控车床980TD车削加工）（1）零件加工程序及其工艺卡片图：如下图所示，其程序为:T010M08M03 S600G99 GOO X38 Z3G73R13G73 P20 Q1OO WON20 GOO

15、 XOGO1 ZOGO3 R16GO2GO3 X33GO1N1OO X38MO3 S1OOOG7O P2O Q1OOGOO X1OO Z1OOTO2O2GOO X35G75G75 X3O P1OOO Q2OOO GOO X1OO Z1OOTO4O4GO X36 Z-45MO3 S5OOG92GOO X100 Z100M30二、数控加工中心铳床加工工艺卡三、实习报告总结及其心得1、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作 及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训

16、应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提 倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真 地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面 综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技 能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容（1），熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编 辑程序-程序-输入O_-ZOB键）。B自动方式：运行程序对 零件进行加工。C录入方式MDI :手动输入-程序键-翻页键- 切换M

17、DI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮： 按下后可以用手轮移动 X,Z轴的位置。F单端运行：运行单 段程序。G急停按钮和复位键作用差不多（2）、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一 段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量 出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长 中，系统会自动用刀具当前 X坐标减去试切出的那段外圆直 径，即得到工件坐标系 X原点的位置。再移动刀具试切工件 一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相 应刀具参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺

18、纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向 Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向 X轴向退刀， 调出刀补输入 Z0 （ 3），加工 先根据图纸要求确定加工工 艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后 就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床 自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理 铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得 时光如流水，四周时间转眼即逝，为期 四周的实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主 要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作 原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解 机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中 的应用。在工程材料