钢管水压测试系统用户手册正文

1、第一章钢管水压测试系统构成3第二章开关机操作4第三章测试运行、登录和参数设置531测试运行532登录633参数设置7第四章压力表量程设定与校准1041压力表量程设置1042压力表量程校准1143出厂校准12第五章数据文件管理1251工程文件说明1252月报表和日报表1353试压记录和历史曲线1354保存目录15第六章报表打印控制15第七章D52-II 控制器使用和操作16第八章系统调试和故障判断18物品清单2物品清单本系统硬件清单如下：1触摸屏一体化工控机（ TPC105-TC22H）1 台2通用版软件狗（ MCGS-256 点）1 个3彩色喷墨打印机（ HP7838）1 台4D52-II 控

2、制器1 台5. RS232C通信电缆1根6钢管水压测试系统用户手册1 本7.触摸屏一体化工控机保修卡1 张8.彩色喷墨打印机保修卡1 张第一章钢管水压测试系统构成继电器或PLC输入D52-II控制器P0保压控制DO0K1P1保压控制P0卸压控制P1卸压控制P0不合格P1不合格B24VP0升压信号P1升压信号DO1DO2DO3DO4下位机打印机USBDO4DO5DO5DI0DI1BGND24VUSBCOMCOMB24V24VGNDGNDP0传感器AI0P1传感器AI1GND测试系统联接图仅有1路压力信号输入时,BGND24VP1升压信号、P1保压控制、P1卸压控制、P1不合格和P1传感器不接第二

3、章开关机操作2.1开机：接通电源进入 Windows系统后，在桌面上双击 MCGS运行环境后，进入钢管水压机测试系统（如果使用屏幕键盘：开始程序附件辅助工具屏幕键盘）2.2关机：一般在当天最后一班结束，交接班后进行。1. 交接班后,点击右上角X按钮（组态工程）2. 删除工程文件（见第12页）3. 按照Windows操作方式（点击：开始，关机，确定） 等退出Windows系统，屏幕变黑以后再关闭电源。第三章测试运行、登录和参数设置3.1测试运行曲线定义：上升时间；Tup = t1 -tO保压时间；Tby = t2 -t1卸压时间；Txy = t3 -t2测试时间；Tcs = t4 -tO显示量程

4、；Y轴座标最大值（本图例=25MPa） 测试过程：以设定在：控制保压上限 二显示保压上限控制保压下限 二显示保压下限为例说明1. 升压信号输入，启动测试,压力开始上升（to时刻）2. 当压力升到 =控制保压上限后，输出保压控制信号，开始保压（t1时刻）3. 保持压力到保压时间后，输出卸压控制信号，开始卸压（t2时刻） 如果保压时间段压力低于控制保压下限，则显示“ P0不合格” 或“P1不合格”，并输出对应钢管的不合格控制信号。4 .当测试时间T = Tcs时，本次测试结束（t4时刻）。3.2登录在数据显示窗口或参数设置窗口点击“用户登录“按钮可以进入用户登录界面1. 设置前须登录，才有权利进行

5、设置和操作。2. 按管理权限分为负责人、技术员、一 三班长，三个级别。3.负责人权限最高，班长最低，以负责人身份登录后可进入用户管理界面，进行用户增减、权限分配等用户管理工作。4. 密码分别为：负责人二F ；技术员二J ;一班长二1 ； 二班长二2 ；三班长二3用户以各自的密码登录后，可以修改自己的密码3.3参数设置在数据显示窗口点击“设置窗口”按钮后进入参数设置窗口1保压时间（Tby）设置：应按照测试工艺要求设定2测试时间（Tcs）设置：Tcs =升压时间+保压时间+卸压时间按照实际测试的曲线，适当调整升压时间和卸压时间，使记 录的曲线比较美观，设定升压时间应大于实际升压时间 Tup,当 被

6、测试钢管内空气排不干静时，测试压力上升过程会延长，延 长设定升压时间可以适应这种情况。因为升压过程也被记录, 会占用大量的硬盘存储空间,所以最好是调整 PLC 控制工艺, 把钢管内空气排干静后再升压,使升压过程缩短。3. 控制保压上限和显示保压上限设置：设置：显示保压上限 = 测试工艺要求保压上限 一般设置：控制保压上限 = 显示保压上限 在压力曲线波动比较大或由于控制对象的滞后特性, 实际保 压值会在 PLC 输出保压控制信号后压力仍然上升一定的数值。 在 此情况下可适当降低控制保压上限值, 使实际保压压力刚好满足 测试工艺要求,而不会上升太多。4. 控制保压下限和显示保压下限设置：设置：显

7、示保压下限 = 测试工艺要求保压下限 一般设置：控制保压下限 = 测试工艺要求保压下限 在压力曲线波动比较大时 ,可适当提高控制保压下限值, 使在 保压时间段测试压力刚好低于测试工艺要求下限值时产生钢管 测试不合格控制信号。5. P1显示偏移：在双路压力信号输入情况下,可以设置 P1 显示偏移,使 P1 压力曲线和P0压力曲线不重合。特别申明：虽然测试控制是以控制保压上下限为基准进行的，但曲线是以显示保压上下限为基准记录的，因此，被保存的曲 线记录数据是真实准确的。6. 管号输入控制：按“自 /手”按钮可以选择钢管编号计数状态钢管编号自动增加状态；在此状态下修改钢管编号初值，可以设置“前缀”

8、，“编号” 和“后缀”，使 下一编号 = 前缀 + 编号 + 后缀 。在此状态下每完成一次测试，钢管编号将按照单根或双根 计数状态自动加 1 或加 2。手动输入钢管编号状态； 在此状态下每次测试前， 都要在数 据显示窗口修改 “下一编号”，当测试完成后被记录为当前编号。7. 单路/双路输入：仅有 1 路压力信号时，将此信号输入到 D52-II 控制器 AI0 输 入端，按“单 /双”按钮，使其为 P0 单路输入状态。2 路压力信号输入状态下，将 P0 接 D52-II 控制器 AI0 ，将P1接D52-II控制器All，按“单/双”按钮，使其为双路压力信 号输入状态。8. 单根/双根计数每次仅

9、测 1 根钢管时按“单/双”按钮，使其为单根计数状态。 每次测 2 根钢管时按“单 /双”按钮，使其为双根计数状态。9. 工程文件：设置：工程文件 二“工程名” + “D.MDB ”例如：工程名二 C3ML.MCG贝则：工程文件 二 C3MLD.MDB10. 其他设置：在本窗口还可以设置“公司名称”，“公司标志”和产品的各种参数等。第四章 压力表量程设定与校准在数据显示窗口点击“调试窗口”按钮后进入调试窗口4.1压力表量程设置应选用4-20MA电流输出，0.2%级精度压力传感器，并定期进行周期检定。量程设置:传感器量程二已安装压力表量程显示量程*量程系数二传感器量程量程系数=4例如:实际传感器

10、量程 二0 - 25 MPa设置:显示量程 二25 MPa量程系数4.2压力表量程校准A0 - 20MA0 - 20MAD52-II控制器TPC105按上图接线:E, R -恒流定值器或可调稳压电源串电阻，产生4-20MA电流A -标准电流表0-20 MA 0.2%精度AIn - AI0 或 AI1校准：（以AI0通到为例，量程 二0 - 25 MPA，在调试窗口进行）1. 在AI0和GND间输入20MA标准电流。2. 按“校准AI0 ”按钮，出现“ YeS和“ No”按钮3. 按“YeS按钮，出现“校准！ ！(Calibrate!)”按钮4. 按“校准！(Calibrate!)”按钮，出现“

11、 AIO已校准并保存 现场校 准值！”， K0 、KA0 、P0 应有变化( 例如本例 K0=1.0520,KA0=26.3005)本通道校准完成。5. 对 AI1 通道重复 1 4 步骤，可完成 AI1 通道校准。6. 对本装置应定期校准，其校准周期和压力传感器相同。4.3 出厂校准1. 在参数设置窗口“ SAVE K0/K1 ”输入“ 6292BZM00”并关闭 本窗口，在调试窗口将出现“保存为出厂校准值”按钮。2. 上位机与下位机配套3. 上位机设备号和下位机设备号相等(可以修改上位机设备号)4. 在符合 2、3的情况下，按“保存为出厂校准值”按钮，当前校 准的“现场校准值”将被保存为出

12、厂校准值。5. 在出厂时已在配套的情况下校准并保存为出厂校准值，不建议用户进行保存出厂校准值的工作，出厂校准值仅作为现场校准 值被调乱时恢复使用。第五章 数据文件管理5. 1 工程文件说明：对应不同的工程名称工程文件 =“工程名前缀” +D.MDB例工程名称 = C3ML.MCG其工程文件 = C3MLD.MDB测试系统将所有原始记录数据均保存在工程文件中，随着测试 进行工程文件逐渐增大，当其大于 30MB 后系统容易出错，因此 在每天交接班并退出测试系统后， 应删除此文件， 下次进入系统时 会自动产生一个新的工程文件（ 48KB ），并开始测试工作 ,用这样 的方法保证工程文件不大于 30M

13、B 。5 2 月报表和日报表月报表和日报表数据保存在 D:MCGSWORKReport.MDB 文 件中，此文件作为数据来源进行月报表，日报表数据的显示和打印 工作。 此文件将保存长达数年的数据，因此须妥善保存此文件并 及时换路径换名备份。例如: 将当前 Report.MDB 拷贝为 2007 Report.MDB 本系统只认 Report.MDB 要显示以前的月报表和日报表数据须 先 将 当 前 Report.MDB 妥 善 保 存 ， 再 将 以 前 的 （ 例 如 ） 2007 Report.MDB 更名为 Report.MDB 并放置在 下，要 显示或保存当前月报表和日报表记录时，必须

14、恢复原 Report.MDB 到 目录下 .5 3 试压记录和历史曲线 当前试压记录和历史曲线数据保存在“工程文件”文件中，在 当天结束并交接班时， 将此时的“工程文件”，以当前的年 -月-日 时； 分；秒拷贝为 （以工程文件 = C3MLD.MDB 为例 ）YYYY-MM-DD hh ；mm； ss.MDB = C3MLD.MDB 并保存在 D：DBYYYY 目录下。系统以Disp.MDB文件为数据来源进行试压曲线和历史曲线的显示和打印工作。显示当前数据时，系统将当前工程文件拷贝为 Disp.MDBDisp.MDB = C3MLD，MDB显示历史数据时，系统将历史文件拷贝为Disp.MDBD

15、isp.MDB = YYYY-MM-DD hh ； mm ； ss.MDB数据文件在D:目录下按年份按月份保存，保存路径和读取路径可以在数据管理窗口修改，在试压记录和历史曲线窗口中点 击数据管理按钮可进入数据管理窗口。在”数据管理窗口 ”输入读取路径，在下拉框中选中某个YYYY-MM-DD hh ； mm； ss.MDB 文件，按“读取数据后，此文件将被拷贝为Disp.MDB，即：Disp.MDB = YYYY-MM-DD hh ； mm； ss.MDB并以此文件为数据来源进行试压曲线的和历史曲线显示和打印工作5. 4保存文件目录如下：（以YYYY=2007 , 2008为例）122007 |

16、12DB122008 |12第六章报表打印控制6.1月报表、日报表和试压记录表在数据显示窗口按 月报窗口 ”，日报窗口 ”和 试压记录”按 钮可分别进入 月报表窗口 ”，日报表窗口 ”和 试压记录窗口 ”.设置开始时间和结尾时间后按刷新表格”后将按所设定的时间范围显示数据，调整开始时间和结尾时间可以得到你所需要的月 报表、日报表、班报表和钢管试验记录表.在设置开始时间和结尾时间时一定要注意时间差不要太大，时 间差较大时，一张纸打不下时会连续打下去不停！在试压记录窗口可以进到数据管理窗口选择历史数据文件，回到试压记录窗口后就可以通过显示切换”按钮来选择显示和打印当前或历史表决数据了6.2 历史曲

17、线在数据显示窗口按 “历史曲线 ”按钮，可进入 “历史曲线窗口 ”. 利用本窗口内的按钮可以实现测试钢管的查找 ,显示和打印。 在本窗口可以进到数据管理窗口选择历史数据文件，回到本窗 口后就可以按 “历史数据 ”或 “当前数据 ”来选择显示和打印当前或 历史曲线数据。当系统启动测试钢管时会中断本窗口的画线操作，因此在进行 历史曲线查看或打印操作时不要进行钢管的测试工作。第七章 D52-II 控制器使用和操作7 1 D52-II 控制器使用电源电压： 24V电源电流： 100MA体积： 216*132*28 MM （ 长 * 宽*厚 ）安装孔距： 198 MM自攻钉孔： D3.2 MM 外部接线

18、见第一章测试系统联接图 压力表量程校准接线见第四章 7 2 D52-II 控制器操作本控制器右侧有1个4位DIP开关SW,各开关位置定义 见 D52-II 控制器 SW 设定开关示意图， 对应 SW 各位开关位置 组合 LED 显示内容见 D52-II 控制器面板显示表D52-II控制器SW设定开关示意图SW4 = 0SW3 =01SW3 =1ISW2 =01 SW2 =0I SW1 =SW1 =匚1ESW4 = 1D52-II控制器面板显示表SW4SW3SW2SW1LED显示内容显示说明0000 - AI0显示模拟量AI00011 - AI1显示模拟量AI00101dDI3-0 TO DO7

19、-01101PDI3-0 TO DO7-01111P - OFF/ON未联机/已联机SW4 = 1时处于运行状态,上位机下传数据有效。SW4 = 0处于测试状态,上位机下传数据无效。SW = 1000处于运行状态,LED显示P0通道压力信号。SW = 1001SW = 0101对应0-20MA处于运行状态,对应0-20MALED3-1显示0 -F F F （十六进制数）LED显示P1通道压力信号。LED3-1显示0 -F F F （十六进制数）处于测试状态 丄ED5-1 = d -此状态下可测试控制器开关量输出输入工作正常与否对应DI3-0哪位接通D52-II输出Don灯亮接通DI3时DI3灯亮，对应DO7和DO3灯亮接通DI2时DI2灯亮，对应DO6和DO2灯亮接通DI1时DI1灯亮，对应D05和DO1灯亮接通DI0时DI0灯亮，对应DO4和DO0灯亮（接通DIn指将 DIn接GND）SW = 0111 或 1111 时LED5-1显示P - OFF表示和上位机通信不正常LED5-1显示P -on 表示和上位机通信正常第八章系统调试和故障判断按本章说明进行系统调试和故障判断时一定要切断本系统输出的控制信号和钢管水压测试系统执行机构的联接，以免发生意外 事故！按测试系统联接图接线并验证无误后接通电源，启动MCGS运行环