纯水制取设备罐体制作标准

1、 目录1、目的-12、适用范围-13、参照标准-14、相关文件资料-15、材料-26、下料-37、组装-4 7.1、封头加工-4 7.2、筒节成型-5 7.3、零部件准备-6 7.4、组对成型-8 7.5、内外部件组装-9 7.6、配管装配-13 7.7、搅拌装置-137.8、步廊架台、扶梯-138、焊接加工-15 8.1、焊接工艺-15 8.2、焊接方法-15 8.3、焊前准备及施焊环境-15 8.4、焊接符号-15 8.5、焊接材料-15 8.6、坡口加工-16 8.7、焊接加工-16 8.8、焊接变形对策及修正-17 8.9、焊缝打磨-198.10、焊缝外观-199、清洁、清洗-2110

2、、组装、安装-22附表一制罐尺寸公差表-23附表二配管尺寸公差表-24 1、目的本标准制定的目的是为了规范施工作业者的操作方法和施工工艺,确保所需产品的质量和及时交付。2、适用范围本标准适用于上海华虹NEC向纯水处理设备的罐体制作。3、参照标准日本工业规格(JIS日本石油学会规格(JPIGB150-98钢制压力容器4、相关文件资料4.1、图纸4.2、制罐检查要领书JJO/QSJ-SB04-M0124.3、客户支给品清单JJO/QSJ-SB04-M0135、材料5.1、制作容器及其零部件的主要原材料,必须具有质量合格证书,并符合有关国家标准的规定。5.2、外购的不锈钢零部件,必须由加工单位提供产

3、品质保书和其原材料的合格证书。尤其是316L件,在入库后必须做好材质标记,并防止错误领用。5.3、除图中特别规定外,所有材料(包括不锈钢件不可采用铸件。5.4、制作者应严格按照图纸进行选材,如有特殊情况需进行材料代用时,必须征得技术部门的认可。 5.5、图纸上标注的材质为日本标准的钢号,我们与之对应的钢号如下:图纸标注钢号实际选用钢号SS400Q235-A(BSUS316(316SS0Cr17Ni12Mo2(316SUS316L00Cr17Ni14Mo2(316LSUS304(304SS0Cr19Ni9(304SUS304L00Cr19Ni11(304LSGP20#无缝钢管STPG(sch20

4、,40,8020#厚壁无缝钢管(对应相应的壁厚S20C(S45C20钢(45钢SUP70#弹簧钢5.6、产品中有部份零部件或配件是由客户提供的,制作者必须根据支给品清单确认好自己的制作范围,避免漏做或多做。6、下料6.1、下料前必须检查材料有无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显缺陷,如有以上类似现象,必须将其做好标记,与合格材料分开堆放。 6.4、划线合格后,用气割进行切割,并对切割面进行清理,除去熔渣、氧化皮、毛边,否则卷板时对母材会造成损伤。6.5、备好的料用白漆写上设备名称和筒节编号,避免组装时混淆。6.6、不锈钢材料在下料前,应仔细核对钢号与图纸要求是否一致。6.7、不锈钢的下料宜采用机械切

5、割或等离子切割、砂轮切割等方法。6.8、当设备封头与筒体板的厚度不同,在计算筒体展开长度时,应保证其接头处的外表面平齐。7、组装、加工成型7.1、封头加工 封头内径Dn 内径允差Dn最大最小内径差e表面凹凸量C直边高度允差h1总高允差h 800以下±222+5-3±58011200±343±512011600±464±516012400±584±524013000±694±830014000±6104±84001以上±8124±8 项目允差内径Dn8008

6、01120012011600160124002401300030014000>4001内径允差Dn球冠形头±2±2±2.5±3±3±3±3.5锥形封头±2±3±4±5±6±6±8最大最小内径差e246891011表面凹凸量C2344444直边高度允差h1+5,-3总高允差h±5±5±5±6±7±7±8 7.2、筒节成型 7.3、零部件准备 项目公称直径D<8008001500

7、1600280029004200允差直径允差D3567表面不平度M3344最大最小直径之差E4678不垂直度C3宽度允差B+4,-2 厚度允差S10%且不大于37.4、组对成型 7.5、内外部件组装a、将内部法兰与接管进行装配,打磨焊缝。b、将装配好的接管从里向外插入开好的孔内并按图装配,在开孔处上下两点进行点焊如图:c、将外部法兰与接管进行装配并点焊。d、磨去开孔处的点焊,按图进行焊接打磨。e、按图将接管与筒体装配焊接。 衬胶(FRP场合非衬胶场合 1、定位点焊2、焊接3、管端切断4、管端部焊接5、打磨 1、补强板的焊接2、定位点焊3、焊接4、管端切断5、管端部焊接6、打磨 正确错误 7.6

8、、配管的装配7.7、所有需衬胶的内部构件的棱角部位要进行倒角或打磨成圆滑过渡状。7.7、搅拌装置a、将轴子进行调直加工,直线度允差不得超过0.5mm。b、将粗车后的法兰与轴子进行装配焊接(要求高时进行热处理。c、将焊好的搅拌轴进行精车加工。d、装配并焊接桨叶。e、平衡试验。7.8、步廊架台扶梯。 8、焊接加工8.1、焊接工艺8.2、焊接方法 8.3、焊前准备及施焊环境a、手工焊时风速大于10m/s。b、气体保护焊时风速大于2m/s。c、相对湿度大于90%。d、雨雪环境。8.4、焊接符号下图列出图纸中常见的几种焊接符号 (1单面角焊缝标记,10表示焊缝高度,O表示圆周方向满焊; (2双面角焊缝标

9、记,G表示焊缝打磨成圆滑状; (3不需加工坡口的对接焊缝;(4V型坡口的对接焊缝; (5现场焊接标记; (6交叉式间断焊,3表示焊脚高度,40为焊缝长度,200为间隔距离; (7间断焊,其余同上;8.5 焊接材料选用表图纸标注钢号实际使用钢号焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号SS400Q235-A(BJ422H08A431SUS3160Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12MoSUS316L00Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12MoSUS3040Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10SUS304L00Cr19Ni11A002H00Cr21Ni10S45C45钢J5078

10、.6、坡口加工。 8.7、焊接加工。8.8、焊接变形对策及修正b、对于大口径法兰或人孔法兰,焊接前将盖板与法兰固定起来再进行焊接, 充分冷却后再拆卸,没有盖板的可将法兰压紧在平台上焊接。c、对于筒体法兰,可将一组法兰进行对接,并用螺栓固定后再焊接,折卸前敲上钢印,做好定位标记,可防止以后组装时密封面有间隙。 a、对于支承式支脚,焊接前用斜拉支撑进行固定,最好在设备到现场安装后再拆卸。b、平底平盖没有加强筋板时,预先用型钢进行十字式或井字式加强。 8.9、焊缝打磨。 成R10以上。 8.10、焊缝外观。9、清洁、清洗9.1、容器制作结束后,必须及时清理出筒内的垃圾、灰尘等异物。9.2、容器衬胶检

11、查合格后,应用清水和洗洁精对衬胶层进行冲洗,冲洗时,注意排水口的位置便于排尽。9.3、容器内部清洗干净,待干燥后,用薄膜将接口等开口处遮起来,避免灰尘和油污等进入筒内。9.4、不锈钢制品在焊接结束后,应用钝化膏对焊缝及本体所有部位进行钝化处理,并用大量清水冲洗干净。10、组装、安装10.1、内部装置的安装。 10.2、外部装置的安装 10.3、液位计、减速机等配套部件,不需安装在设备上发货,但在出厂前必须进行组装,确认无误后取下,并编上号码。 8、焊接加工8.1、焊接工艺8.2、焊接方法8.3、焊前准备及施焊环境e、手工焊时风速大于10m/s。f、气体保护焊时风速大于2m/s。g、相对湿度大于

12、90%。h、雨雪环境。8.4、焊接符号下图列出图纸中常见的几种焊接符号 (1单面角焊缝标记,10表示焊缝高度,O表示圆周方向满焊; (2双面角焊缝标记,G表示焊缝打磨成圆滑状; (3不需加工坡口的对接焊缝;(4V型坡口的对接焊缝; (5现场焊接标记; (6交叉式间断焊,3表示焊脚高度,40为焊缝长度,200为间隔距离; (7间断焊,其余同上;8.5焊接材料选用表图纸标注钢号实际使用钢号焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号SS400Q235-A(BJ422H08A431SUS3160Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12MoSUS316L00Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12MoSUS3040Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10SUS304L00Cr19Ni11A002H00Cr21Ni10S45C45钢J507 8.6、坡口加工。 8.7、焊接加工。 8.8、焊接变形对策及