热风炉施工的方案

1、炼铁厂四高炉 1#热风炉检修工程施工方案编制：审核：批准：XXXX 公司2012 年 2 月 28 日炼铁厂四高炉 1#热风炉检修工程施工方案一、编制依据（一）、武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂四号高炉 2#热风炉检修施工工程 招标文件。（二）、本工程技术附件及图纸。（三）、工程质量标准GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50191-93构筑物抗震设计规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50235-97工业金属管道工程施

2、工验收规范GB50316-2000工业金属管道设计规范GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范CECS 71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范JG_T 203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程 - 工业管道GB50916-2000（2008年版） 工业金属管道设计规范GB7231-2003工业管道的基本识别色和识别符号WG1-1煤气管道施工说明劳动部 1996140号文压力管道安全管理及监察规定国务院令（第 549号）特种设备安全监察条例二、工程概况1

3、 中修的必要炼铁厂四高炉 2#热风炉经过 2004 年新建后，一直未做检修，目前炉篦子已 断裂，火井已大部分垮塌，已不能正常烧炉供风，给高炉生产带来一定困难，已不能满足正常的生需要。为此，昆钢炼铁厂决定为四高炉 2#热风炉中修。2. 工程施工时间工程施工时间: 2012年3月13日， 工程施工工期 : 49日历天。3. 施工工程范围及内容综述3.1 拆除热风炉内部格子砖及火井墙的全部耐材，包括炉箅子、横梁及支 柱。3.2 热风炉本体砌筑，包括：炉箅子、横梁及支柱安装；热风炉内部除大墙砖 及拱顶砖外的全部耐材砌筑；陶瓷燃烧器更换；检查大墙砖及拱顶砖，进行局 部挖补，恢复损坏部分；相关阀门及电气、

4、仪器拆除安装、热风阀、热风支管波 纹管更换、热风支管砖砌筑、 风阀、烟道阀、充压阀、煤气调节阀等拆堵盲板。3.3 本工程为施工总承包工程， 所有主材由招标方负责采购 （附设备材料 清单），辅材由投标单位自备。3.4 工程施工中需要办理的相关证件由投标人负责办理。如：用许可证及 验收合格证等，并负责所有资料的归档工作。3.5 炉门的开启位置沿原来的开启位置并顺焊缝开启。3.6 工程完成后，进行调试、联动试车、验收、取证、归档等相关技术服务 及其他服务；保驾护产 10 天。三、.施工准备及各项资源需用量计划11 技术准备图纸到位后，组织技术人员进行图纸会审， 熟悉图纸， 请设计院分别进行设 计交底

5、，了解工艺流程，工程结构和特点，与建设单位、设计院作好各专业的图 纸会审。1.1.1 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。1.1.2 对构件安装、焊接、检验等施工内容编制详细的作业指导书。1.1.3 装备高精度施工测量仪器、工具、组建测量小组。1.2 现场施工准备1.2.1 安装条件具备后，我单位提前进驻现场，熟悉施工环境。1.2.2 列出施工工具需求计划，提前准备。1.2.3 组装平台提前搭设，找平，上表面高差应控制在 4mm以内。1.2.4 建立现场临时焊条干燥室，根据现场情况配备检验设备。1.2.5 施工所用的风、水、电等线路按甲方指定提前接好。1.2.6 现场安排布置搭设：（

6、1）卷扬机棚；（2）泥浆搅拌和堆放棚 40m2；（3）工 具、工人休息，杂物堆放工棚 100m2。1.2.7 对于砌筑使用的耐火砖只能根据砌筑进度，现场准备足一天的用量。1.3 劳动力准备 根据工程特点， 调整内部劳动力结构， 组建适合本工程施工需要的各种专业 队伍。劳动力需求计划序号工种人数1管理人员52铆工103电焊工54气焊工35起重工46电工47钳工58筑炉技师29筑炉工2010筑炉配合401.4 机具准备1.4.1 加工机械序号名称规格数量备注1CO2气体保护焊机500A2台自有2交流焊机500A2台自有3气割工具500mm2套自有1.4.2 吊装及运输设备序号名称规格数量备注1汽车

7、式起重机QY501辆租赁2汽车式起重机QY251辆租赁3汽车式起重机QY121辆租赁4拖车组20吨1辆租赁5汽车1302辆自有6装载机1辆租赁7叉车1辆自有1.4.3 其它机械工具序号名称规格型号数量备注1倒链3T15个新购2倒链5T10个新购3磨光机12524台自有4大锤16 磅20把自有5风镐5件新购6电镐10个新购7线坠5KG6个自有832 钢丝绳扣15米4付新购928 钢丝绳扣10米4付新购1022 钢丝绳扣6 米 /4 米44付新购11卡环10 吨12个新购12卡环5吨24个新购13盘尺50米2把新购14强制式搅拌机425000升1台自有15硬质合金刀片切砖机2台自有钢板焊（ 1.5

8、m2m164个自有0.6m）灰浆盆17软爬梯25m2把自有1.5 材料准备序号名称规格数量备注1槽钢12#120米Q235B2角钢50*5160米Q235B3钢板T=43.5 吨Q235B4钢爬梯 L=8 米16 圆钢做成4个Q235B5安装用脚手架角钢 L50*51200米Q235B6平垫铁 400*200T=30、20、12、10、8、6、420块Q235B7斜垫铁 400*200T=1020组Q235B8斜垫铁 200*100T=1020组Q235B四、设备安装工程1.炉柱子安装：1）首先根据土建基础热风炉十字线确定冷风入口中心线，将冷风口中心线 顺时针旋转 30为炉箅子安装中心线。2）

9、以此中心线的垂直平分线为另一炉箅子安装中心线。两个互相垂直的炉 箅子安装中心线确定后， 以图纸尺寸画两个炉箅子安装中心线的平行线来确定炉 柱子具体位置。 用划归画出柱子直径和其四个固定支座的方向位置； 这一点很重 要以免影响加固钢梁的安装。3）炉柱子就位后用其支座调节螺栓调解垂直度和标高。 支柱轴线偏差为 2 ；固定好支柱之前压紧螺栓螺母固定到孔中，拧紧顶部的固定螺栓，在工作 状态紧固螺栓的端部不应超出支柱底平面（支柱以上 5 ），用压块调整支柱稳 定性。3.炉箅子安装：1）以图纸上炉箅子编号与各炉柱子相对应， 首先在 +3.46米标高处以炉箅子 中心线拉钢丝，然后开始安装中心的三块 G1 号

10、炉箅子。根据炉底圆心吊线坠结 合炉箅子中心线拉的钢丝来确定这三块炉箅子的具体位置，炉箅子的缝隙为 12 1 ，两相邻的炉箅子顶面高差不能超过 0.5 。2）中心的三块炉箅子位置确定后，再安装周边的九块 G1号炉箅子，以图纸尺寸 和钢丝调整其具体位置，最后以此类推 G2-G22的位置安装，所有的炉箅子安装 就位后，对标高和炉箅子缝隙进行统一调整，达到要求后报项目部和甲方报验。 报验合格后，与筑炉施工队办理交接手续开始浇筑耐热混凝土。4. 铁块的安装 ： 1）炉箅子经监理、业主验收合格后，开始安装铁块，铁块的安装从中心铁 块开始，安装固定铁块之前首先要把定位套管销子根据图纸其位置插到炉箅子的 对应

11、孔中。2）然后摆放定位铁块 T1，安装定位铁块的时候须先找出定位铁块地中线线 （炉箅子中心线向与烟道口相反的方向偏 27mm），固定铁块安完后， 按铁块 T2， 然后按照图纸标注位置安装异型铁块 T3-T90。铁块孔和画的位置不能超过 1 ， 与相邻铁块顶面高差不能超过 0.5 ，现场可根据实际情况加工楔形垫铁。3）所有的铁块按完后，要按图纸及规范要求统一进行调整验收 .4）炉箅子的安装技术标准：炉箅柱纵横向中心允差 : 2mm炉箅柱标高允差 :2mm炉箅柱铅锤度允差：2h/1000全部炉箅上表面高低差：4mm相邻炉箅上表面高低差：2mm相邻炉箅子格孔中心距离允差： ： 3mm炉箅板上表面高低

12、差：相邻炉箅板2mm炉箅子与大墙间隙 15mm炉箅子直径允差： -3010mm五、风炉砌热筑工程1.材料运输砌筑施工期间，从物资公司仓库至四高炉热风炉现场的各种耐火材料运输， 应根据砌筑进度由施工调度合理安排运输。 一般情况下只考虑白天运输材料， 但 如果工期较紧，有可能安排晚上也要进行材料的运输，以确保施工的需要。因为耐火砖都是使用木托盘简易集装箱包装， 为了加快装卸速度， 物资处仓 库安排叉车上砖，而热风炉现场设置一台 8 吨汽车吊下车。材料的垂直运输根据现场设备和结构安装场地狭窄的实际特制定方案如下 :2.吊盘制作在热风炉燃烧井内按照燃烧井内型尺寸制作一个钢吊盘， 吊盘中间开一卷扬 上料

13、孔。（孔上制作两扇可开启和关闭的门） ，吊装卷扬的操作按钮在炉内控制。 炉外安装轻轨和转盘推砖的小车使砖兜能直接推到燃烧井内。 这种垂直运输的方 法经检安公司多年的施工实践，证明安全可靠。这种方案要在下部炉壳上开一进料孔 （炉门 ），炉门的开启位置沿原来的开启 位置并顺焊缝开启，孔的尺寸为 2.4 米1.4 米（高宽），方向为煤气入口管中 心线两边各 700mm 宽。孔的下沿为标高 +0.700m，上沿为标高 +3.100m。炉顶开 四个吊盘吊挂小孔和一个卷扬钢绳穿孔。 （砌筑完工后补焊）3.吊盘安全防护1、基础。基础的强度足够，能承受升降机自重与荷载2 倍的安全系数。基础土夯实，混凝土达标，

14、基础面积比架体四周大 500mm，底座 安装了螺栓。2、架体。架体焊接部位牢固、无裂纹，杆件没有变形扭曲现 象。查螺栓紧固。 架体的垂直度和滑道水平度的偏差在 2 范围。两 根导轨间距偏差在 2mm范围。3、吊盘。构件节点以及底板铺设坚固、平整、吊盘与轨道接触的滚 动自如，滚轮与轨道间隙没有超出要求。4、钢丝绳。检查钢丝绳选用直径是 24 的达到规定要求，钢 丝绳绳扣安装位置符合规定，无拧紧。钢丝绳的外层无局部断丝、变 形。钢丝绳在卷筒上排列有序无混乱，卷筒前方设置有导向滑轮。钢 丝绳表面无锈蚀，不缺油。5、卷扬机。卷扬机安装在视野开阔、地面平整的 1#热风炉炉顶旁； 卷扬机与吊盘底距离是 6

15、0m符合要求； 卷扬机固定牢固： 卷扬机上设 立了防晒、防雨、防高空落物的操作棚。卷筒、减速器、联轴器、制 动器安全可靠，并有专人看护。6、电气设备。卷扬机的容量选择电气开关、导线、热元件、保险丝 等；电源箱安装在便于操作处，有门锁和防雨设施。电气线路及设备 的绝缘良好，采取了可靠的接零、 接地保护措施， 安装了漏电保护器。 其接地电阻符合要求。 吊盘操作的按钮在炉内， 升降多少在炉内控制。 一旦操作按钮有故障， 炉顶的开关会打铃报警， 看护卷扬机 的作业 人员就把卷扬机的电源切断， 这款吊盘我单位使用多年， 安全性能很 好。7、安全装置与防护设施。吊盘及上料台安全门、防护栏杆、齐全、 有效，

16、选材牢固合理，搭设符合规程要求。吊盘的上料台安全门打开 下料时和炉内的火井口形成一个安全平台， 为砌筑作业增加了安全系 数。8、性能试验。每次试用前开动卷扬机，空载起升、降落吊篮各 3 次， 传动部位、电气设备、安全装置可靠在运输物料及载人。吊盘使用前 做过额定载荷试验，额定载荷试验为 2.5 吨，超载 50%，把重物吊离 地面 100mm，悬停 10 分钟后放下吊盘，吊盘的金属结构无永久变形， 焊缝不脱焊，工作机构无异常现象，制动器可靠制动，缆风绳和地锚 无松动，升降机底座无沉陷，门架垂直度在规定的标准范围内。动载 试验：超载 25%，吊篮连续起升，制动 3 次，再连续下降，再制动 3 次，

17、各工作机构，制动器灵敏可靠。4.临时设施（ 1）现场工具，工人休息，材料堆放工棚 200m2。用钢管搭设上盖石棉瓦如堆 放重要工具和材料间（如耐热不锈钢板） ，四周应用波形铁皮或木板订死。硅酸 铝纤维毡，毯，轻质砖等材料均应堆放在工棚内。（ 2）泥浆搅拌站和粉料堆放棚 50m2。用钢管搭设上盖、石棉瓦。（ 3）铺设轻轨、转盘约 50m。（ 4）切砖机、卷扬机棚各一个计 20m2。（ 5）燃烧井砌筑用钢吊盘 2 个，骨架用型钢制作， 上面用 34mm 厚花纹钢板点 焊。5. 耐火材料的分类和预砌四高炉热风炉使用的耐火材料 （主要是定型的耐火砖） ，热风炉在生产厂的监制、 检验、包装、发运及到昆钢

18、后的验收，分类堆放仓库就显得十分重要和迫切。生 产厂家签订的耐火材料技术协议必须重点作好如下工作。（1）所有耐火材料都必须由生产厂家提供经国家耐火材料质量监督检验测试中 心盖章的产品质量证明。 对于订货数量较少的材料， 经指挥部同意也可由生产厂 自已的试验室在甲方代表的监督下提供产品质量证明。（ 2）热风炉所用的各种材质的炉墙砖，在生产厂要严格按厚度 1 毫米的标准 选分，装箱时在装箱单上注明牌号，砖型和厚度（ 74 厚在箱上注明 1；76 厚在 箱上注明 +1）带舌槽的砖还应同时注明带有舌槽字样。（3）对于提供的粘土质，高铝质低蠕变格子砖其外形尺寸（宽及对角线长度）为 +02mm；高度尺寸为

19、 1mm,因为七孔砖采用逐层交错， 单数层和偶数层互 相咬缝的方法，所以高度尺寸特别重要，因此在生产厂一定要按 1mm 的级差分 类堆放 和装箱，装箱时装箱单上注明牌号，砖型和格子砖的高度（ 99 高在箱上注明 1；101高在箱上注明 +1）。（ 4）拱顶使用的 HL 低蠕变高铝砖应在制造厂家逐块进行检选并按宽度，厚度 分类；出厂前必须按设计图纸进行整体预砌，组装，编号，检验合格后装箱，装 箱单上注明园锥或球顶的层，编号顺序。（5）陶瓷燃烧器堇青石砖必须在厂家逐块进行检选，出厂前必须按设计图纸进 行整体预砌、组装、编号、检验合格分类装箱。6. 燃烧室墙（火井墙）的砌筑（1）燃烧室墙的砌筑应使用

20、样板轮杆画线检查，使其内型尺寸的误差在允许误 差范围内。因本次从第 47 层墙开始 15.654m高度内，内、外环墙之间须挂耐热 不锈钢板， 所以砌砖时应先砌外环砖， 再砌内环砖， 而且内外墙的墙高差保持在 12 层。（2）耐热不锈钢板共有 5 种规格尺寸，每当外环炉墙砖砌了五层高度后就应按 照 B、C 、A 三种排列方式在外环炉墙上挂上耐热不锈钢板，并用锤轻敲不锈钢 板，使其与墙贴紧。砌内环砖时，先靠钢板贴 10mm 厚硅酸铝纤维针刺毯，再紧 靠针刺毯砌内环砖。（3）燃烧室墙应保持垂直，每米墙和全高的垂直误差应符合规范允许的误差范 围。燃烧室墙砖全部都带有舌槽， 砌砖时泥浆应稍干使其不流淌，

21、 砖缝泥浆饱满。 （ 4）本次死角砖为异形砖，砌筑时，奇数层 1、2、3#砖在右边死角， 4、5、6# 砖在左边死角； 偶数层时， 1、2、3#砖调到左边死角， 5、6、7#砖调到右边死角。 （5）大墙与火井墙之间直到死角砖处靠大墙贴 10mm 厚硅酸铝纤维毡，死角砖 前端的三角缝隙内，用过筛的喷涂料填充实。7 蓄热室格子砖的砌筑（1）砌筑前应对炉篦子的安装质量进行复核，复核的方法就是用格子砖按照十 字中心线进行试砌。 试砌的目的是验正炉篦的格子位置及平整度， 因此，要检查 格孔与炉篦孔间的错台情况，又要检查格子砖的位置是否符合设计的控制位置。 如有可能， 应尽量调整炉篦子以满足格孔错台位移和

22、平整度的要求。 经过调整后 仍无法满足设计要求时，须经甲方认可后，方可进行格子砖的砌筑。（2）为防止格子砖在砌筑过程中偏移，十字中心线应用线坠画在大墙上，砌筑 时严格拉线砌筑， 十字中心线应及时上移和认真检查， 防止产生偏差或 “丢失”。（3）七孔砖采用逐层交错，单数层和偶数层互相咬缝方法。七孔格子砖的下面 有三个定位孔，砌筑时依靠三个定位孔固定格了砖的位置。 如果格子砖有位移时， 层间的定位孔就难于咬合， 因此砌筑格子砖时要严格按十字中心线控制每块格子 砖的中心位置。（ 4）七孔格砖设计的砌缝为 04mm。实际上如果砌缝都达到 4mm 时，格子砖 之间就容易产生松动偏移， 这时就很难砌筑。

23、因此，为了保证第一层格子砖不松 动，可采取在每块格子砖的孔洞内插入黄板纸卷成的园纸筒 。直径为 41mm， 长 200mm。（5）格子砖与大墙，火井墙之间留 1020 间隙，应仔细加工格子砖，并用竹箩 接好，防止砖渣掉入格孔，每隔五层左、右就应用木楔楔紧。热风炉各部位砌体砖缝的允许厚度（附表一）序号部位名称允许厚度（ mm）1用 NP45、 JP70泥浆砌筑 炉底4 炉墙3 孔口3 组合砖4 陶瓷燃烧器3环缝填充密实 水平缝3 垂直缝3 环缝填充密实3泥浆饱满度 95%热风炉砌筑的允许误差 （附表二 ）序号误差部位名称允许 误差（ mm）1表面平整度误差（用 2m 长靠尺检查，靠尺与砌体之间的

24、间隙） 炉墙各砖层10 炉顶下的炉墙表面52半径误差燃烧室103垂直误差内燃式热风炉燃烧室每米5全高304格子砖第一层格子砖对炉箅子格孔位移不超过10上下两层格子砖间的错位不超过5堵塞格孔的数量不应超过第一层砖格子完整格孔数的 3%六、安全保证措施安全管理目标 :人身伤亡事故为零。 机械设备安全事故为零。 火灾事故为零。 争创“无事故工程”安全管理体系 :安全保证措施1 主要危险源预测1.1 高空作业多：易发生高空坠落、落物导致人员伤亡事故；.1.2 易燃、易爆、有毒气体多：易发生火灾、爆炸事故、中毒事故.1.3 进场道路狭窄、车辆来往多：易发生交通事故2 具体要求及措施（1）组织技术、安全、

25、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发 现隐患点，提出相应的预防措施 .（2）加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度，（3）各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、电工等工种。（4）施工前对作业人员必须做好安全交底工作。 施工过程中调补进的作业 人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。 监督岗要清 楚施工区域内应采取的安全措施， 并做好安全记录。 交接班时， 交班人应将当时 的工作状况 （包括进度状况和安全状况， 尤其是各安全控制点的状况） 向接班人 一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。（5）施工前与甲方现场负责人协商好停水、气、电等相关事项

26、，现场设两 名专职安全员分白班、夜班监护。（6）各种机械设备在布置选点时， 不仅应考虑施工方便， 还应考虑安全因 素。（7）机械设备上场后应按原预定位置进行布置， 安放牢固。 各种机械设备 安装架设完后需经施工员、安全员等人员检查合格后方可使用。（8）使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程， 指定专人指 挥，指挥信号明确。（9）在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。 危险施工区域必须 加设围栏，悬挂“危险” ，“禁止通行”等明显标志。（10）施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互 检劳动保护用品穿戴是否规范。（11）施工时对所有电缆要先确认后方可作业， 施工用电线路由电工确认， 电焊机要有可靠接地装置。（12）施工区域严禁无关人员行走、作业，并设专人监护。（13）吊