混凝土五项现场检测

1、混凝土压力泌水试验一、适用范围本方法适用于骨料最大粒径不大于 40 mm 的混凝土拌合物压力泌水测定。二、引用标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50080 2002三、试验仪器1、压力泌水仪：主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等。压力表 最大量程 6 MPa ，最小分度值不大于 0.1 MPa;缸体内径 125 ±0.02mm,内高 200 ±0. 2mm; 工作活塞压强为 3.2 MPa, 公称直径为 125 mm; 筛网孔径为 0.315 mm.2、捣棒：应符合本标准要求；3、量筒： 200mL 的量筒；4、秒表；橡皮锤；抹刀；毛巾等。四、试验步骤1、混凝

2、土拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数为20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣 第二层时， 捣棒应插捣透本层至下一层表面； 每层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外 壁敲打 510 次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止； 并使拌合物表面低于容器口以下约 30 mm; 处，用抹刀将表面抹平。2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样 施加压力至 3.2 MPa,并打开泌水阀门同时开始计时 ,保持恒压 ,泌出的水接入 200 mL 量筒里；加压至 10s 时读取泌水量 V10 ，加压至 140s 时读取泌水量 V1

3、40 压力泌水率按下式计算：Bp=（V 10 /V140）*100式中 Bp压力泌水率（ %）；V10 加压至 10s 时的泌水量（ mL）；V140加压至 140s 时的泌水量（ mL ）； 压力泌水率的计算应精确至 1% 3、取三次平均值表示泌水率。混凝土试块制作1. 制作前应检查试模 ,确认无翘曲变形现象后 ,在内壁涂刷一层油 .2. 采用现场拌制的混凝土时 ,应在每盘混凝土出料至 1/3 左右的时候 ,盛取约 一组试模的需用量倒入试模内 .向试模中倾倒混凝土时 ,要注意将粒径过大的骨料 及混杂在其中的杂物等拣出 .3. 试件可采用人工或振动台成型 .人工成型时 ,混凝土应分 2层装模

4、.捣棒可采用 16的圆钢 制作 ,长度约为 600mm, 一端磨成半球形 .插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行.插捣底层时 ,捣棒应达到试模底面 ;插捣上层时 ,捣棒应穿入下层 2 3 cm.插捣时捣棒要保持垂直 ;对 150mm×150mm× 150mm 标准试件 ,插捣次数以 25次为准 .在插捣过程中 ,还要用抹刀沿试模内 壁插入数次 ,排出气泡 ,防止试件表面产生麻面 .最后刮除多余的混凝土 ,用抹刀抹平4. 采用振动台成型时 ,应将混凝土一次装满试模 ,打开振动台，用捣棒插入数 次，排出气泡防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土 ,用抹刀抹平 .5. 试件

5、成型完毕 ,在混凝土初凝后进行抹面 ,沿试模口表面抹平压光 ,用塑料布 或湿布覆盖 ,在 20±5的室内静置 1 d后,用墨汁标上制作日期和编号 .6. 拆模后的试件应根据需用要求 （标准养护或随结构同条件养护 ） 送到试验室 或放在工地的指定场所养护 ,留作抗压试验用 .含气量试验含气量测定仪：容器；由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，内径与深度相等，容积 7L.盖体；应用与容器相同材料制成。压力表量程为00.25Mpa 。1、用湿布擦净容器和盖的内表面 .2、装混凝土拌合物分 3 层装入，每层捣实后高度约为 1/3 容器高度，每层装料后由边缘向 中心均匀地插捣 25 次，捣棒应插

6、透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15 次，使插捣棒留下的插孔添满。最后一层装料应避免过满。3、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。注意 注水测量时， 装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较 小可以忽略。4、打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀。然后关闭排气阀和微调阀。5、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，45 秒后用手指轻轻敲打 表盘外侧， 使指针稳定地指到初压点上， 如果加压时

7、指针超过太多可以微调阀配合手泵使指 针稳定在初压点上，拧紧手泵。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0 点以下“ 1”位置。6、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，45 秒钟后，再按一下平衡手柄， 用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来， 此时表针所指示的既是所要测定的含 气量。例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，既表示含气量为 4%。重复两次若相对误差小于 0.2%取两次平均值，若不符合进行第三次试验当第三次值与前两 次中一个较接近时且误差不大于 0.2%则取次二值平均值，当仍大于 0.2%，此次实验无效。7、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出

8、量钵内的混凝土并清理干净，可按上述步 骤测定下一组混凝土的含气量。8、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩 短仪器的使用寿命影响测定精度。 用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净。 量钵的内壁 沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。注意：一定要先排出量钵内压力之后， 再排出气室内的压力。 避免量钵内水泥浆倒流进气室， 导致仪器损坏。混凝土塌落度试验1. 试验目的坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标， 测定的目的是判定混凝土稠度是 否满足要求，同时作为配合比调整的依据。本试验适用于坍落度不小于 10mm，骨料最大粒径不大于 40mm的混凝土拌和物。2

9、. 试验仪具（ 1）坍落度筒：坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约23 高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落度筒可以稳定操作。（ 2）捣棒：直径 16mm，长约 650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。3）其他：小铲、木尺、小钢尺、抹刀和钢平板等。3. 试验方法 （1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在 坚实的水平面上， 并把筒放在底板中心， 然后用脚踩住两边的踏脚板， 坍落度筒 在装料时应保持固定的位置。（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的 13 左右

10、。每层用捣棒插捣 25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插 捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时， 捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口， 则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离 过程应在 510s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 并应在 150s 内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即 为该混凝土

11、拌和物的坍落度值； 坍落度筒提离后， 如混凝土发生崩坍或一边剪坏 现象，则应重新取样另行测定； 如第二次试验仍出现上述现象， 则表示该混凝土 和易性不好，应予记录备查。（5）测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，见 表 5-2 ，并记录备查。表 5-2 混凝土拌和物目测性质评定标准表目测性 质评定标准分级棍度按插捣混凝土 拌和物时难易 程度评定上中下表示插捣容易表示插捣时稍有 石子阻滞的感觉表示很难插捣含砂情况按拌和物外观 含砂多少而评 定多中少表示用馒刀抹 拌和物表面 时，一两次即 可使拌和物表 面平整无蜂 窝。表示抹五、六次才 可使表面平整无 蜂窝。表示抹面困 难，不易抹平， 有空隙及石子 外露等现象。保水性指水分从拌和物中析出程度。 评定方法： 坍落度筒提起后如有 较多的稀浆从底部析出， 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外 露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好； 如坍落度筒提起 后