锚杆专项施工方案

1、*工程抗浮锚杆专项施工方案编制：审核：批准：*有限公司二0一三年九月二十八日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工方案第四章 施工方法第五章 施工准备工作计划第六章 劳动力组织第七章 材料、设备等供应计划第八章 工期安排及保证措施第九章 质量标准及保证措施第十章 安全防护和保护环境措施第一章 编制依据一、*施工图纸；二、*岩土工程勘察报告（详勘）;三、相关规范、规程：工程测量规范（GB500262007）建筑工程施工测量规程（DBJ012195）建筑地基基础设计规范(GB500072002）建筑地基基础检测规范(DBJ15602008）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020

2、2-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑工程质量检验评定标准(GBJ50210-2001)岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ462005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)第二章 工程概况一、工程概述根据设计，*非主楼地下室底板地梁以下设置了抗浮锚杆,共约690根。锚杆孔直径170mm,锚杆采用2根25钢筋，竖向倾斜误差不大于孔深的1。抗拔承载力特征值不小于200kN。由于设计锚杆有效桩长较深，达到12米，

3、进入中风化泥质粉砂岩层不小于3米，根据实际情况，本工程不适宜采用细石混凝土灌注（因孔径较小，水下灌注混凝土无法振捣），同标号水泥砂浆灌注也因与中风化泥质粉砂岩层粘结长度过小而无法满足抗拔要求。根据以往施工经验，决定采用纯水泥浆孔底注浆，并在第一次注浆体初凝后进行二次注浆工艺。抗浮锚杆分布示意图如下图2-1所示，抗浮锚杆大样如下图2-2所示。二、设计要求1、锚杆间距详见平面图，锚杆有效长度约12米，要求端部进入中等风化泥质粉砂岩（8号层)不小于3.0米.2、锚杆的施工和检验应遵循岩土锚杆（索)技术规程（CECS22：2005）的要求。锚杆试验极限承载力不小于抗拔承载力特征值的2倍,验收试验的锚杆

4、数量不得少于总数的5%。3、具体检验方法应在施工前会同检测单位商定，抗拔试验锚杆中的锚筋改为228(三级）钢筋。图21 抗浮锚杆分布示意图图22 抗浮锚杆大样图三、地质条件根据钻探资料，场地岩土层按成因类型可分为粉质粘土层、砾砂层、淤泥质粘土层、砾砂层、强风化粉砂岩和中风化风粉砂岩。与本工程有关的主要为基岩层,具体描述如下:本工程场地内岩土层可分为8个工程地质层:第层为杂填土，第层为耕植土,第层为粉质粘土，第层为砾砂层，第层为淤泥质粘土,第层为砾砂，第层为强风化泥质粉砂岩，第层为中等风化泥质粉砂岩，场地类别为类。本场地的第层杂填土、第层耕植土、第层砾砂，第层砾砂 结构松散,开挖易坍。其第层中等

5、风化泥质粉砂岩.第三章 施工方案一、施工区域划分为满足现场施工进度的要求和材料运输要求，锚杆施工队伍进场后，先施工塔吊基础下的抗浮锚杆，然后再施工其他区域的抗浮锚杆。根据设计图纸，整个锚杆工程分为四个区域施工。由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将安排两个施工班组同时进行施工。具体的施工布置见下图31.图3-1 锚杆施工布置图二、抗浮锚杆工程施工流程二次注浆第四章 施工方法一、测量定位按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件,在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。二、钻孔锚杆孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位

6、，进行钻孔施工。成孔采用专用锚杆钻机成孔.先用空心钻头钻至强风化，成孔直径220mm，安装220钢套管，更换成170钻头继续成孔.钻至设计深度（成孔深度由现场进行确认，入中等风化泥质粉砂岩不小于3.0米)后钢套管内安放内径170 PVC套管，埋置深度为插入强风化层300mm以上,拔出钢套管。各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。三、锚杆制安1、锚杆制作:锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行.制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒或采用气压焊。按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。要求每根锚，每间隔1米，设一对中架，并

7、捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。2、锚杆的安放杆体放入钻孔前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm.在钻孔钻至设计深度要求，经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m。锚杆安放后，不得随意提拔.四、洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞,清除孔内残留粉渣和泥水。五、注浆成孔工艺中最重要的是水泥浆的配比。 注浆材料采用纯水泥浆.根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔水泥浆液配比。浆液配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中

8、所占比例的过程，目的在于使所配浆液的性能能否保证锚杆强度的需要。因此，泥浆的性能设计须经初选-应用改性再应用，直至基本达到要求这样一个过程。(在长期工程经验中水灰比一般取0.450。5)孔底低压注浆常以0.4MPa1。0MPa 的施工压力，使用 2O30 的塑料管或胶管作为注浆管，使浆液由孔底向外返推直至孔口.孔底低压注浆的压力一部分是由浆液的重力及浆液与孔壁间的粘滞力产生，如压力不足可采用封堵孔口的方法如塞入水泥袋、粘土捣实等，需要较大压力时可采用止浆塞以提高压力。注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。注浆作业连续,注浆管

9、要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面。待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时,同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比.根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。试块制作,除见证取样外，每天或每20根(锚）桩做3组，规格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。第五章 施工准备工作计划一、认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。二、研究施工区

10、域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。三、查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水,电缆，污水,雨水管线或管道的分布和性状.四、进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位.五、做好钻杆用钢筋、水泥等的备料工作,锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。第六章 劳动力组织抗浮锚杆施工现场配备技术负责人1人、测量工程师2人、专业工长2人、质量检查员1人配合分包单位进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作.管理人员配备见图61。表61 管理人员配备序号职 务主要职责备注1技术负责人技术管理2施工员现场协调3质量员质量检查4技术员技术、试验管理5

11、测量员测量放线6安全员安全管理7测量员测量放线因本工程锚杆数量较多，地质条件较为复杂,各区域地质条件不同，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建2套施工班组。其中，钻孔人员：4台钻机（1台备用），每台配备5人，计20人；锚筋制作安装6人；浇灌、注浆5人;测量配合3人；电焊工4人；其他配合机动人员4人，劳动力计划见表6-2。表62 劳动力安排计划表序号名 称需用人数（人)备 注1测量配合3测量定位放线引测标高2钻孔人员20抗浮锚杆钻孔3锚筋制作安装6抗浮锚杆锚筋制作4灌浆工5浇灌、注浆5电焊工4抗浮锚杆锚筋焊接6其它4配合机动人员合 计42第七章 材料、设备等供应计划一、材料供应计划1 水泥：

12、使用强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥。2 钢材：HRB400钢筋、220钢套管、322。5钢管。二、施工机械投入计划本工程抗浮锚杆钻孔选用专用锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。根据本工程特点及工期要求，拟投入15台锚杆钻机设备,随着现场进度，将增加1台锚杆钻机备用.施工投入具体配套及辅助机具见下表71。表71 施工机具设备配备序号名称规格及型号单位数量备注1地质钻机台15成孔（一台备用）2空压机VY12/76台5钻孔动力3注浆机BW-150台3注浆4手推车自制辆6运输5直螺纹机械台1制锚6灰浆搅拌机BW20040/50台2水泥浆搅

13、拌7电焊接W20台1钢杆制作第八章工期安排及保证措施锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入15台（1台备用）钻机设备施工,每机正常施工日进度360米左右，施工工期控制在35天内。施工期间根据现场实际情况进行调整，满足工期要求。进度计划见下图。第九章 质量标准及保证措施一、质量验收标准表9-1 锚杆质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30用钢尺量一般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据二、锚杆的试验和检验1 基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。荷载加到锚

14、杆破坏为止。2 根据设计的要求,锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。3 基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根.4 锚固体达到设计强度后方可进行试验。三、质量保证措施1、设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的ISO9002质量管理体系.各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量,专职质检员及施工员组织互检。2、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严

15、格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查,控制用水量，确保拌制质量。3、钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。4、灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每30根锚杆做一组，每组做6个试块。5、对施工过程进行全方位跟踪检查,复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度.6、钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。7、锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用M30水泥浆压力注浆.8、钢筋直螺纹连接时，钢筋规格和钢筋套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损.加工完成的钢筋丝头必

16、须设置保护帽，避免损坏丝头。9、直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒内应牢固固定。10、经拧紧后的直螺纹接连钢筋要作好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。第十章 安全防护和保护环境措施一、用电安全措施1、应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做好工地现场安全用电。 2、如若出现停机或断电现象，应断电,及时通知电工或机修工。3、电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。 4、电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止带病运转.5、所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。6、电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。7、电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地.8、严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制,使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。9、施工现场照明线、电具应不低于3m,电缆不能拖地或泡在水中,一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内,配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁.10、夜间施工需有充足照明,满足施工照明要求.11、现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失,出现事故。二、文明施工及环境保护措施1、进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。2、钻机设