电力检修质量管理办法

1、检修质量管理办法1 总 则1.1 本办法规定了公司设备检修改造质量管理、考核与奖励标准。1.2 本办法适用于公司所属各单位。2 设备检修改造质量验收规定2.1 设备检修改造质量验收评定小组验收方由副总经理（组长）、副总工程师（副组长）、生产技术部、安全监察部等职能部门相关人员组成。被验方由检修作业部门的班组负责人、部门技术专责及生产领导组成。生产技术部、安全监察部作为职能部门，在公司领导下对作业单位作业全过程的安全、技术、质量、进度进行监督管理和验收。2.2 设备检修改造质量验收依据2.2.1 国家和行业颁发的检修规程和公司制订及电厂提供的检修规程及其质量标准。2.2.2 生产技术部下发的技术

2、方案、检修任务、定值通知单、反事故措施等。3 设备检修改造质量验收的分类及要求3.3.1 质量验收的分类3.3.1.1 验收分零星验收、分项验收、竣工验收三类。3.3.1.2 零星验收：设备在大修解体后，对各零件、部件是否符合质量要求的验收，包括对新换的备品零部件的质量验收。3.3.1.3 分项验收：设备的主要部件检修后，组装前及组装过程中的验收。分项验收要确保零部件的质量合格，主要检查组装工艺和质量是否合格。3.3.1.4 竣工验收：设备检修后，按照检修项目进行整体竣工验收和系统试验，并确定能否投入运行。3.3.2 质量验收的要求3.3.2.1 班组验收（自检）：由作业生产班组的班长或班组技

3、术人员进行验收，验收的主要范围是主设备的零星验收，主要辅机的分项验收，一般设备的整体验收。3.3.2.2 部门验收（互检）：各部门分管生产的副主任或部门技术专责主持，有关班组长、班组技术人员、工作负责人参加。验收项目为主要设备的分项验收和一般特殊项目的验收，主要辅助设备的整体验收，一般设备新安装后的整体验收以及检修设备竣工验收自检。3.3.2.3 公司验收（专检）：由副总经理（总工程师）及生产技术部牵头，安全监察部、检修作业单位领导及相关工程技术人员参加。验收项目为设备检修后的竣工验收。重要设备、关键部位应参加分项验收。3.3.2.4 验收程序：生产作业单位应提前1天递交竣工验收申请表到生产技

4、术部生产技术部通知作业单位竣工验收时间验收组检查作业单位提交检修质量评定表验收组听取作业单位对检修情况的简要汇报双方现场验收。4 设备检修改造质量验收制度4.1 生产技术部根据设备检修实际情况制订质量评定表，机组检修分机械、一次、二次、启闭机及闸门共4份质量评定表，主变、线路检修分一次、二次共2份质量评定表。机组检修质量评定表在开工后由生产技术部1天内在企业网站上公布，主变、线路检修质量评定表由生产技术部在开工后12天内在企业网站上公布。4.2 作业单位应及时从企业网站上下载质量评定表，在每项检修作业完毕后，据实填写评定表。属公司验收项目（含过程中需验收项目）的，还应提前通知公司技术人员验收签

5、字。4.3 设备检修改造完成，作业单位经过自检、互检合格后，填写设备检修改造竣工验收申请表交公司生产技术部，生产技术部审核提交的验收申请，符合验收条件后组织相关人员进行验收。4.4 检修作业单位需在机组大修等关键点见证前1天，准备好关键点见证表，并告知生产技术部，由生产技术部联系电厂有关人员进行关键点见证。5 质量验收的要求5.1 为了保证检修质量，必须严把原材料入口关，作业单位必须把所使用的原材料、备品、备件及更换设备的装箱单、出厂检验报告、合格证等保存完好，作为竣工报告的组成部分。作业单位有权拒绝使用“三无”材料及备品备件。5.2 检修作业人员必须保证检修质量，每项检修工作完毕后，要按照检

6、修规程等质量标准自行检查，合格后才能提交有关人员进行验收。检修人员应对所检修的设备质量全面负责，在质量保证期内，如发生质量事故，检修人员应负主要责任，验收人员负相应责任。5.3 设备检修改造质量实行责任追究制，各部门对所属验收范围内的设备验收工作负责，必须做好验收的质量检查，验收不合格的设备不准投入运行。5.4 公司验收人员要经常深入检修现场调查研究，主动帮助检修作业人员解决质量问题。同时，必须具有高度的责任感，坚持原则，做好验收工作，严把检修质量关。对不符合质量要求者，应坚决要求返工。5.5 设备检修改造验收实行逐级负责制，前一级验收合格签字后通知后一级，验收应提前通知，验收不合格的不得进行

7、下道工序。5.6 作业单位需要验收时，应提前通知生产技术部及安全监察部，生产技术部根据验收类别组织相关单位进行验收。5.7 分项验收签字由各级技术人员负责，技术人员不在时由相应部门负责人负责，重大项目验收相关单位负责人必须参加。5.8 验收要求5.8.1 作业单位在申请竣工验收前，应将改造或更新后的设备的有关原理、技术数据等关键数据和简明资料书面报生产技术部。5.8.2 作业单位对检修作业交代应清楚明白，交代要包括各种技术参数、重大缺陷消除记录、设备和系统变更记录等，缺陷本上缺陷要注销完毕。5.8.3 作业单位对公司下达（或转发）的生产任务（检修通知单）要全部按要求完成，自检合格，达到无遗漏；

8、主设备、主要辅助设备完好率100%；保安全、保质量、保工期，实现修后一次启动成功；机组温度、振动摆度在规程允许范围内；继电保护及自动装置投入及正确动作率达100%；电气、热工仪表合格率达100%；屏盘内部继电器控制开关等元器件标签张贴完好，压力表计、传感器、压力开关合格证符合时间要求；设备表面、屏盘内外整洁，设备见本色；生产现场整洁美观，环境卫生无死角，地面整洁，排水沟无淤堵，设备处无墙砖脱落等；阀门手轮齐全，电缆孔洞、防火包封堵完好、消防管路完好、安全设施符合要求等。5.8.4 验收小组按验收依据对作业单位施工进度、施工质量、安全文明生产等进行检查督促和验收。6 图纸资料管理规定6.1 图纸

9、管理6.1.1 所有的电气图、机械系统图及设备更新改造新增的图纸必须用计算机绘制，以便于修改和规范管理。6.1.2 所有图纸必须按生产技术部要求提供合格图纸，图纸布局要合理，图框按标准并留足够的空间供签署姓名及日期。6.1.3 各单位绘制图纸时必须核对现场设备，确保图纸内容与现场实际设备相符。图纸名称必须真实反映设备名称及安装部位等信息，以便于计算机管理。6.1.4 设备更新改造前30日内设计方应将施工图报生产技术部审核，并经副总经理批准后执行。6.1.5 设备投运后20日内施工方应将竣工图的打印件及CAD文件报生产技术部，生产技术部在收到图纸后应在10日内审核完毕，并报副总经理批准后交电厂存

10、档。6.1.6 检修单位在检修工作中对主辅设备系统或回路做的任何改动都要及时书面报告生产技术部，并于工作结束后20日内修改相应图纸的CAD文件并打印出来报生产技术部，生产技术部在10日内审核完毕，交副总经理批准后存档。6.1.7 各单位在现场使用的图纸以加盖有档案印章的最新图纸为准，其它图纸只能作参考之用，不准用于现场设备检修及维护工作。6.1.8 所有图纸资料交接要按技术文件会签登记簿要求完善各种签字手续。6.2 技术报告管理6.2.1 检修改造报告中应附有各级验收人员签名后的质量评定表。6.2.2 检修报告编写要求客观真实详细，对质量评定表上的非标准项目实施情况应逐项交代清楚，对标准项目的

11、缺陷消除、参数测试、设备更换、检查情况、遗留问题及处理计划等应交代清楚。6.2.3 年检预试报告和竣工报告一定要准确、翔实记载设备的试验数据和试验结果，并有试验结果的分析和结论，针对相应设备的试验数据提出有益的建议或意见。6.2.4 检修报告提交时间：机组、主变、溢流设施、线路、辅助设备检修改造后，检修方应在20天内向生产技术部提交检修改造竣工报告及图纸资料，固定资产报废申请，生产技术部收到报告后审核，由副总经理批准后归档。6.2.5 生产技术部在机组A修结束后40日内编制出A修竣工报告，经副总经理批准后存档，同时报送公司。7 质量考核7.1 设备检修改造考核7.1.1 设备检修改造验收中应签

12、字而未签字者考核责任方50元/项。7.1.2 竣工验收工作中的考核7.1.2.1 竣工验收时，作业单位在提交验收资料不全，考核作业单位300元/份；资料记录不规范，考核作业单位200元/份。7.1.2.2 没按规定时间到场参加竣工验收者，考核责任方200元/人·次，不具备竣工验收条件申请验收的，考核作业单位500元/次。7.1.2.3 竣工验收时发现漏做检修项目，考核作业责任单位1000元/项；记录有缺陷但未在检修时进行处理的，当作漏项处理。7.1.2.4 已消除缺陷，但未在缺陷记录本上注销的，考核责任单位200元/项。7.1.2.5 检修作业交代不符合要求的，考核作业单位100元/

13、项。7.1.2.6 验收中发现渗漏点，考核作业单位200元/处。7.1.2.7 设备标识、安全设施、设备及环境卫生不符合要求的，由验收小组下达书面整改通知，一般整改项考核责任单位100元/处；对可能引起设备故障或功能缺省的整改项，考核责任单位200元/处；对可能引起设备事故或需设备退出运行才能处理的整改项，考核责任单位400元/处。7.1.2.8 以上验收考核项目事前经认定确实不能解决的不作考核，对项目考核后，由验收小组下达书面整改通知，限期整改。复查不合格的，考核400元/处，未及时按整改通知整改的考核800元/处。7.1.2.9 竣工验收时连带考核责任方中层管理人员，金额为本部门受考核项目

14、总额的50%。7.1.3 工期考核7.1.3.1 检修通知单规定的整体验收时间内作业单位未通知验收，每超过1天考核作业单位500元，由于作业单位原因造成机组、主变、线路不能按时投运的，每延期1天考核作业单位1000元。7.1.3.2 生产技术部备品备件、原材料、加工件供应不及时影响正常检修工作的，考核生产技术部400元/天。7.1.3.3 因作业单位材料计划（含定额外备品、原材料、加工件等）上报不及时影响正常检修工作的，考核责任单位400元/天。7.1.4 设备投运后，发生因验收不到位引起的质量或其它缺陷（参照5.8条范围），按三级验收范围对相应责任验收级别参照相关条款加倍考核。 7.1.5

15、检修质量考核7.1.5.1 设备检修改造后发生I类缺陷的，质保期内考核责任单位3000元/次；由于检修质量原因造成机组强（非）停的，在质保期以内，考核责任单位8000元/次。7.1.5.2 设备检修改造后发生II类缺陷的，质保期内考核责任单位1000元/次。 7.1.5.3 在设备检修改造质保期内发生III类缺陷的，考核责任单位200元/次。7.1.6 竣工资料考核未在规定时间内提交检修报告和竣工图等竣工资料的考核责任单位1000元/份；竣工资料因格式、文字等不符合要求被返回修改的，班组、生产单位、生产技术部分别按100元/人·次、300元/人·次、600元/人·次三层