矿井电气设备安全教案

1、第七章矿井电气设备安全第一节矿用电气设备的一般规定煤矿井下使用的电气设备，按使用场所/设备类型可分为矿用一般型和矿用防爆型。矿井下生产的非防爆的电气设备是指专为煤矿井下生产的非防爆的电气设备，使用在无瓦斯、煤尘爆炸的场所。在其外壳的明显处有“KY'标志。由于煤矿井下环境特殊，特别是井下存在瓦斯和煤尘，在一定条件下遇到火源，会发生爆炸，为了防止因电火花、电弧等引起爆炸事故的发生，在煤矿井下有爆炸危险的场所必须使用防爆电气设备。煤矿安全规程对井下电气设备的一般规定如下：(1) 操作井下电气设备时，应遵守下列规定： 非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 操作高压电气设备主回路时，

2、操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须绝缘良好。(2) 井下不得带电检修及搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。(3) 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护

3、设施。(4) 矿井必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。图中应注明： 电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。 每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。 馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流以及被保护干线和支线最远点两相短路电流。 线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。 保护接地装置的安设地点。(5)电气设备不应超过额定值运行。井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。(6)防爆电气设备入井前

4、，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。(7)碉室外严禁使用油浸式低压电气设备。40KW及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。(8)井上、下必须装设防雷电装置，并遵守下列规定：经由地面架空线路引人井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置由地面直接入井的轨道及露天架空引人(出)的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。通信线路必须在人井处装设熔断器和防雷电装置。(9)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。(10

5、)所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。第二节矿井防爆电气设备的类型、通用要求及选用一、防爆电气设备的类型及标志矿用防爆电气设备是指按GB3836生产的、专供煤矿井下使用的各种电气设备。按使用环境爆炸性气体不同，将防爆电气设备分为两大类，即I类和II类。其中I类为煤矿井下用，II类为工厂用。防爆电气设备根据防爆要求不同分为10种型式，如表7-1所示。表7-1矿用防爆电气设备的型式在舁厅P型式名称型式标志在舁厅p型式名称型式标志1隔爆型d6充砂型q2增安型e7浇封型m3本质安全型ia、ib8无火花型n4正压型P9气密型h5充油

6、型o10特殊型s在矿用隔爆电气设备外壳明显处，均有清晰永久凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA;各种防爆电气设备的标志符号由防爆电气设备的总标志Ex、型式标志和类型标志组成，如煤矿井下矿用隔爆电气设备的标志符号为ExdI。二、防爆电气设备的通用要求防爆电气设备的通用要求主要包括：防爆电气设备使用的环境温度，对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引人装置及接地装置的要求等。(1) 防爆电气设备使用的环境温度为-2040，环境气压为(0.81.1XlO5Pa)。(2) 防爆电气设备如果使用塑料外壳，该塑料外壳须使用不燃性或难燃性材料制成，并且保证塑料表面的绝缘电阻不大于lXl

7、O5欧，以防止积聚静电，还必须接受冲击试验和热稳定试验。(3) )防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦而产生大量热能，避免形成危险温度。(4) 4)防爆电气设备要装设紧固件。(5) )为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置连锁装置。连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。(6) 对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。(7) 于正常运行产生火花、电弧或危险温度的电

8、气设备，功率大于250w345 fj j”或电流大于15Aii的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。接线湍的©式根据使用环境和有关技术要求决定。(8) 接件是置于接线盒内供引人电缆和电缆接线用的(又称接线端子)。连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线牢固可靠，保证在震动和温度影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。对于铝芯电缆的连接件，要用铜铝过渡接头。(9) 爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内要装设引人装置。常用的引人装置有三种：密封圈式引人装置，该引人装置应用最广泛，包括盘式引入装置和压紧螺母式引人装置两种；浇封固化填料密封式引入装置；

9、金属密封环式引入装置。10)为了防止电气设备带电时发生人身触电和对地放电引起周围可燃性混合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好的接地电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子，所选用的规格都必须与电气设备容量大小相匹配。对于便携式和运行中需要移动的电气设备可不设置接地装置，但必须使用有接地芯线的电缆，其外壳与接地芯线连接并与井下总接地母线可靠连接。(11) 无论何种形式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志。第三节矿用隔爆型电气设备的失爆及其防治一、矿用隔爆型电气设备隔爆原理爆型电气设备是指设备所有电子元件全部转入具有一定强度的由钢板或铸铁等制成的外壳内。当外壳内部发生

10、可燃性混物爆炸时，绝不会引起壳外的可燃性混合物燃烧或爆炸。这种由壳和盖子共同构成的外壳称为隔爆外壳。矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性叫失爆。当防爆电气设备的内部发生爆炸后，会因为外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外爆炸性气体爆炸几种防爆电气设备的隔爆原理()隔爆型电气设备。把能产生火花、电弧和危险温度的零部件都放在与周围爆炸性气体混合物级别相适应的隔爆外壳内，使两者隔开。由于隔爆外壳的间隙存在，因电气设备呼吸作用和气体的渗透作用，隔爆外壳内存在爆炸性气体是完全可能的。当隔爆外壳内点火爆炸时，不会引起壳外爆炸性气体混合物的爆炸( 2)增

11、安型电气设备。增安型电气设备在零部件上采取适当措施，当其在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度。因此，增安型电气设备在正常运行时就没有引起爆源。( 3)本质安全型电气设备。本质安全型电气设备在正常运行或标准试验条件下，所产生的火花或热效应不能点燃爆炸性气体混合物。每种爆炸性气体都有最小的点燃能量，当小于这个能量时，就不能引起点燃。因此，可以从限制电流电路中的能量人手，采用各种方式使电路的电压、电流等电气参数在一个允许的范围内，这时尽管产生了火花，也不会点燃爆炸性气体混合物( 4)正压型电气设备。正压型电气设备在启动和运行时，设备外壳内部气压高于设备外壳外部的气压，从而限制了周围爆炸性气体混合

12、物进人设备外壳的内部。( 5)充沙型电气设备。充油型电气设备的全部或部分带电部件浸入油内，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸的体混合物。当浸入矿物油内的电气元件在工作时产生电弧，油迅速分解爆发成蒸气，从而在电弧周围形成气泡。它的膨胀受到周围油惯性和油璧箱的阻碍使气泡内压力很高，加强了气体的对流作用，造成电弧间隙强烈的冷却和游离，而迫使电弧熄灭( 6)充砂型电气设备。充砂型电气设备的外壳内填充细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播或壳壁及颗粒材料表面的过热温度均不能将周围的爆炸性气体混合物引爆。在电气设备的外壳内填充一定粒度、一定高度的石英砂，从而阻止了火花、电弧和危险温

13、度的传播。使之不能将电气设备外壳外部爆炸性气体混合物引爆。(7)无火花型电气设备。无火花型电气设备在正常的运转情况下不产生火花、电弧、危险温度，也不会将周围爆炸性气体混合物引爆，并且一般不会发生引爆故障。二、煤矿井下常见的失爆现象( 1)由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。( 2)因肝石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。( 3)在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定

14、值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。( 4)连接电缆没有使用合格的密封圈或末用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。( 5)接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。( 6)隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。三、矿用商爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：(l)隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。( 2)井下电气设备由于移动

15、或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象严重时可能增加接合面的间隙。( 3)装配时产生严重的机械伤痕。这是由于装配前隔爆面上铁屑、焊釉等杂质没消除干净而划伤隔爆面造成的，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。( 4 )隔爆面上产生锈蚀而失爆化而产生锈蚀斑点 ，损伤光洁度所致这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧0( 5)拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不明显的裂纹而失爆。( 6)拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，使活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。(7) 螺钉紧固的隔爆

16、面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生间隙而失爆。四、隔爆型电气设备失爆的防治加强隔爆电气设备的综合管理维护，及时排除故障，是防止隔爆型电气设备失爆的重要环节。(一)隔爆电气设备的管理1. 下井前的检查设备出厂，除按规程规定和质量标准的要求，做好绝缘特性试验检查外，下井前，还要作一般检查，检查内容如下：(1)零、部件是否齐全、完整。(2)隔爆外壳是否涂油防腐油漆。大、中修设备必须重新涂防腐油漆(铝制外壳除外)。(3) 隔爆外壳、接线箱，底座等是否变形、走样。轻微凹凸不平不能超过完好标准的规定值。(4) 要通电试运转，看开、停、吸合动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无

17、杂音。(5) 各种迸出线嘴是否封堵。要有合格的密封胶圈、铁垫圈和挡板，放置顺序是：最里为密封胶圈，中间为挡板，最外是铁垫圈。线嘴要拧紧。(6) 隔爆面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂。隔爆面不能有锈，最好进行磷化处理，光洁度要合乎要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。(7) 隔爆间隙是否符合要求。对每台设备的隔爆面都要逐一测量。2. 搬运中应注意的事项井下尤其是采掘工作面，设备装车、卸车、搬运工作比较困难，甚至有的地方全靠人力运输。因此，安全地把防爆电气设备运送到使用地点，对于保证其防爆性能很关键。在搬运中，要注意以下事项：3. )电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。(2) 在主

18、运输巷道内，用电机车等设备运行时，速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏设备。(3)卸车时，不能“大撒把”，要注意不要把线嘴、线盒手把、仪表碰坏。临时存放地点不能有积水、淋水。(4)采掘工作面范围内，一般采用绞车、推车等搬运设备。3、使用中的管理工作加强防爆电气设备在使用中的管理工作是十分重要的。(1)运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，保持良好的通风；设备上的煤尘要及时打扫；顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备；有底水的地方要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用非燃性材质做个台子，把设备垫起来；避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。(2)备用的

19、隔爆电气设备、零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封胶圈、垫圈，并用挡板堵好，外露螺丝要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油。存放地点要安全、干燥，且便于运输；设备上要接上明显的“备用”标志牌，备用设备的零件不许任意拆用。(3) 因急需或倒装需用拆下来未经上井检修的隔爆电气设备时，要在井下现场进行小修：更换老旧螺丝和失效的弹簧垫圃，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末、潮气，修理接线柱丝扣、变形的卡爪，修理或更换烧灼的触头，防爆面除锈，擦拭涂油，并用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况，看是否符合规程要求。用塞尺测量隔爆间隙是否合乎要求，合格后方可使用。不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合

20、要求的设备不准使用(4) )设备使用要合理，保护要齐全。增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情况。(5) 5)为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准备一定数量的备件和材料。(6) 6)如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，设备仍然可能“不防爆”。所以井下电工必须配备专用工具。不常用的特殊工具，也要以工作面、片为单位准备一套。要教育电工按操作规程办事，努力提高技术水平，工作符合质量标准(7) 设备上井拆下不用的隔爆电气设备，要及时组织运往井上，进行检修。拆下的设备，要保持零部件齐全，不准随意拆套。下运、装车、上井，要由专人来做，不能连滚带摔，碰坏零件，也不能将设备拆散

21、上井。（二）隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理煤矿井下湿度大，隔爆型电气设备的接合面很容易生锈，如果锈蚀严重，对其隔爆性能影响极大，甚至造成失爆。为此应采取如下防锈措施：（1）涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-1防锈油。（2）涂磷化底漆。这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理，特点是漆膜薄，仅有8-12微米，且坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，仅用半小时即可自然干燥，漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。（3）热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐液处理后，在金属表面便形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。（4）对在热磷处理时形成的质量差的磷化膜，可用浓度为10%-15%的

22、盐酸（HCl）溶液（即氯化氢水溶液）或加热的浓度为15%-20%的苛性纳（NaOH）溶液（也叫火碱溶液）擦洗磷化膜,即可除去，也可用砂布等方法清除。（5）冷磷处理。隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。第四节煤矿常用防爆电气设备煤矿常用防爆电气设备包括真空开关、电动机、变压器、移动变电站、防爆接线盒、防爆控制按钮、防爆灯具、照明信号及煤电钻综合保护装置等。一、真空开关煤矿安全规程第454条规定，40kW及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。真空开关以其断流能力大并且开距小为优势，在煤矿井下获得大量使用。煤矿常用的真空开关有矿用隔爆型真

23、空馈电开关和矿用隔爆型真空磁力启动器。1、矿用隔爆型真空馈电开关DKZB-400400/1140矿用隔爆型真空馈电开关，主要用在煤矿井下，额定电压为1140v或660v、频率为50Hz的配电系统中作线路总开关或分支开关，所控制电路的负荷电流为400A。表7-2矿用隔爆型真空馈电开关常见故障原因及处理方法见表序号故障现象产生原因处理方法1指示久不凫1、指示灯泡松动或损坏；2、熔断器4RDS开1、拧紧或更换灯泡；2、更换熔断器2馈电开关不能合闸1、开关故障跳闸后未复位(短路与过载)2、某一开关漏气，继电器动作3、试验开关HK1-4误打开至过载或短路位置4、26、27连线脱落或松动1、将电源开关打至

24、复位后再送点2、更换漏气的开关3、将试验开关HK打至中间位置4.接好26、27连线3馈电开关合闸后即跳闸辅助接点FC2滞后，1-3LJ接点断开将辅助接,超下移并紧周好4馈电开关试验时振动1、试验开关HK接点接触不良2、保护插件损坏1、调整好接点2、更换保护插件2、矿用隔爆型真空电磁启动器隔爆型真空磁力启动器是一种新型矿用低压电气产品，真空气接触器把电弧封闭在真空开关管内，具有分断能力高、燃弧时间短、触头磨损小、电寿命长等优点；介质绝缘强度恢复速度快，适用于频繁操作，开距小、耗散功率小，而且没有喷弧距离；体积小、质量轻、不飞弧、保护齐全，便于检修；在煤矿高、低压开关中已得到广泛使用。(l)BQD

25、7-80矿用隔爆型真空磁力启动器。BQD-80矿用隔爆型真空磁力启动器主要用于就地或远距离控制电压为660v、频率为50Hz的矿用隔爆型三相笼式电动机的启动和停止，并在停机时进行换向。BQD7-80型矿用隔爆型真空磁力启动器常见故障原因及处理方法见表7-3表7-3BQD7-80型矿用隔爆型真空磁力启动器常见故障原因及处理方法在舁厅P故障现象产生原因处理方法1不启动1、JR9触点没有闭合2、漏电闭锁插件损坏3、真空接触器整流桥损坏4、启动器漏电查出故障根源，排除后更换新元器件并调整好2不能可靠吸合1、控制电压低于36V2、反力弹簧过大查出故障后，重新检查调整方轴、轴套、限位3、运动机构卡住4、整

26、流桥局部烧坏5、真空开关管漏气电器杆，更换电气元件3释放缓慢1、反力弹簧损坏2、启动器线圈有短路匝或接交流侧1、更换弹簧2、检查处理或更换线圈4信号灯不亮1、发光二极管损坏2、稳压管、三极管、电阻和电容等电气元件个别损坏3、插件中小型继电器常闭触电接触不好1、更换发光二极管2、检查、测量、更换不合格电气元件3、检查调整常闭触电，使之接触良好(2) BQD4-80(120D)矿用隔爆真空电磁启动器。BQD-80(120D)矿用隔爆型真空电磁启动器，可作为就地或远距离控制交流电压380v、660v的矿用隔爆型三相异步电动机的启动或停止，在允许变压器一端接地时可实现程序控制，启动器可在所控制电动机停

27、止时换向。二、变压器变压器是用来改变交流电路中交流电压和电流大小的电气设备。它根据电磁感应原理，能把交流电源一种等级电压在同一频率下变换为另一种等级电压，以适应各种用户的需要。三、移动变电站移动变电站由高压负荷开关、隔爆型干式变压器和低压馈电开关3个隔爆单元组合而成，它直接将地面6KV电源变换成1140V或660V井下工作电源，具有过电压、过电流、漏电等多种电气保护系统，设有电气连锁，并在开关箱上设有监视仪表和监察窗，使用安全可靠。四、隔爆型三相异步电动机电动机是将电能转变为机械能，拖动生产机械运动做功的一种电气设备。五、煤矿小型电气设备小型电气设备一般包括防爆接线盒、防爆控制按钮、防爆灯具、

28、隔爆插销开关、防爆声光信号装置(防爆电铃)等小型煤矿用低压电气设备，主要用于信号系统、真空启动器、接触器、继电器等远方操作控制回路中。1、小型电气设备使用注意事项在使用小型电气设备前，必须了解井下的特点：（ 1）环境温度主要受季节变化而变化，主要在030变化；（ 2）空气湿度相对而言比较大，设备易锈蚀；（ 3）主要生产矿井不同程度存在一定数量的瓦斯，爆炸性气体客观存在；（ 4）在靠近采煤工作面的巷道、开掘工作面的巷道、皮带机道等地点煤尘客观存在；（ 5）其他特殊环境。2、对新进小型电气设备的使用前检查（ 1）检查设备的外观防爆性能；（ 2）检查产品合格证，证书上必须具有检查人、型号、日期等数据

29、；（3）查看说明书，说明书上必须写有本产品的性能、工作原理、使用地点、安装说明、设备结构、技术参数等资料，以便于使用；（4）产品具有M心志证书、防爆产品合格证号，企业生产许可证等证件，这些证件必须在有效期内。第五节井下电气设备的检查与维护一、井下电气设备检查、维护的一般规定（1）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理（ 2）井下防爆电气设备的运行、维

30、护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（ 3）矿井应按规定对电气设备和电缆进行检查、调整。检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。（ 4）电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年应进行一次；但对操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应每6个月进行一次耐压试验。油路断路器经三次切断短路故障后，其绝缘油应加试一次耐压试验，并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油，必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应定期检查，并保持规定油量。更换和试验矿用绝缘油应有记录。二、井下防爆电气设备的

31、检查和维护防爆电气设备入井前，应由指定的经培训考试合格的电气设备防爆检查工检查其“产品合格证”，、“防爆合格证”，、M即志准用证”及安全性能检查合格后方可入井。1. 隔爆型电气设备的检查 隔爆型电气设备必须由经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并签发合格证。外壳完好无损伤，无裂痕及变形。 外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。 隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。 电缆接线盒及电缆引人装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引人装置只连接一条电缆。密封圈外径与电缆引人装置内径之差，应符合下列要求：密封圈外

32、径不大于20mm时，其内径差不大于1.0mm；密封圈外径大于20mm、不大于60mm时，其内径差不大于1.5mm密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.0mm。密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1.0mm。电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。不用的电缆引人装置用厚度不小于2.0mm钢板堵死。 接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离，符合规定；导电芯线无毛刺，接线方式正确，上紧接线螺母时不能压制住绝缘材料；壳内部不得增加元部件。 连锁装置功能完整，保证明接通打不开盖，开盖送不上电；内部的元件、保护装置完好无损、动作可靠。 在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标

33、明“带电”字样，防止人身触电事故。 接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。 隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15°。2. 本质安全型电气设备的检查 本质安全型电气设备必须由经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并签发合格证。 本质安全型电气设备应单独安装,尽量远离大功率电气设备，以避免电磁感应和静电感应。 外壳完整无损，无裂痕和变形。外壳的紧固件、密封件、接地件齐全、完好。 连接的电气设备必须通过联检，并取得防爆合格证。 外壳防护等级符合使用环境的要求。 本质安全型防爆电源的最高输出电压和最大输出电流均不大于规定值。 本安电路的外部电缆或导线应单独布置，不允许与高压电缆一起敷设。外