金属成型整个世界

1、冷冲压的整个世界 张雨 20131127冲压规划生产设备的选择和设计，是冲压车间规划的核心内容。只有明确定义了零件范围和计划的生产能力后，才能从冲压技术和自动化技术的各种可选方案中，为特定应用选择合适的设备。 示例分类生产设备小型小型3,150 至 12,500 kN级进模压力机多工位压力机中型中型16,000 至25,000 kN级进模压力机多工位压力机大型大型30,000 至45,000 kN大型多工位压力机液压式/机械式冲压线超大型超大型50,000 至90,000 kN紧凑型横杆式多工位压力机液压式/机械式冲压线作为规划新冲压车间的基础，需要回答以下问题：希望获得的生产率是多少？需要何

2、种设备来达成该目标？材料流动如何进行？卷料/料片 压力机技术（自动化）压力机总能力生产率冲次/天*钢卷 全天三个工作时段的平均值（1,440 分钟/天） 开卷落料线 料片8,000 kN 28,000 - 33,000小型小型级进模级进模 6,300 kN10,000 kN50,000 - 60,00025,000 - 30,000中型中型级进模级进模16,000 kN 20,000 kN20,000 - 22,00018,000 - 20,000料片 中型中型多工位20,000 kN16,000 - 18,000大型大型多工位36,000 kN14,000 - 18,000超大型超大型紧凑型

3、横杆式61,000 kN10,000 - 14,000超大型超大型 机械式压力机液压式压力机70,000 kN70,000 kN7,000 - 8,0006,500 - 7,500冲压生产线开卷落料线在规划新冲压车间过程中，要生产的零件范围是很重要的参考因素，因为除了其它因素之外，零件范围极大地决定了所需压力机能力。零件范围从小型零件到非常大的大型车身零件或双件。对零件范围进行详尽的分析，是成功进行冲压车间规划的基本要求。 分类能力典型零件族小型小型3,150 - 12,500 kN加强板，横梁，减震器支座，铰链，把手凹槽中型中型16,000 - 25,000 kN门槛，铰链加强板，B柱，纵梁

4、，车顶框架，油箱凹槽大型大型30,000 - 45,000 kN翼子板，发动机盖，后盖，门内板，门饰板超大型超大型50,000 - 90,000 kN车顶，车顶框架，侧围，主地板，门饰板（双件）开卷落料线卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面），铝材，不锈钢，应客户要求的其它材质卷料宽度最大2,150 mm卷料厚度0.5 6.0 mm卷料内径508 mm, 610 mm, 应客户要求可提供其它直径规格卷料外径可达 2,200 mm卷料重量最大40吨 上料和开卷机 1、参数料片剪切线优势1、穿料楔口由摆动式，伸缩式/锥形导料台组成，将卷料的前缘从开卷机送进到下游设备2、清洁辊/脏辊的设计，保证为材料和

5、设备提供最高级别的保护。使用脏辊将卷料污损的料头拉入，并送入到切头剪，然后由清洁辊将卷料送入到下游设备。卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面），铝材，不锈钢，应客户要求的其它材质卷料宽度最大2,150 mm卷料厚度0.5 6.0 mm卷料内径508 mm, 610 mm, 应客户要求可提供其它直径规格卷料外径可达2,200 mm卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面）、铝材、应客户要求的其它材质卷料宽度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 6.0 mm料片剪切机优势优势1、用同一标准的卷料，就可生产出数种卷料宽度，减少卷料规格的数量2、修边机可对卷料的两边同时进行精整，以达到预期的宽度3、提供边料缠绕机

6、，边料切割机和重卷机，废料可被切断或重绕呈成卷料参数参数卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面），铝材，应客户要求的其它材质卷料宽度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 3.0 mm矫直机优势1、12 + 1辊原理，第13矫直辊可以单独调节，为板材提供所需的凹曲率或凸曲率。这样就可基本排除将卷料穿入到落料模中的问题。2、当钢材换成铝材时，可将整套矫直盒予以更换。矫直盒的更换可采用半自动或全自动实现。参数卷料清洗机优势1、不仅能获得优质表面，而且能减少对深拉伸模的污染。延长了模具使用寿命，降低了与质量有关的停机时间。提高了生产率并降低成本。2、舒勒的卷料清洗装置呈模块化结构，并可提供多样化的设计。 A

7、、可设计成高度可调或侧向可调，以免接触到不必清洗的卷料或清洗介质。 B、模块化过滤器设计，实现了清洗机与各个要求和特定的污染等级的配合。 C、清洗机前侧的滑动门以及可移动的顶盖，能用行车将各对辊子单独吊出、精磨并自动同步的特点，进一步改善了维护的便利性。参数卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面），铝材，应客户要求的其它材质卷料宽度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 3.0 mm辊子进给装置可将卷料的条料精确输送到剪床或压力机中，材料的送进精度由测量轮保证。优势1、根据卷料的表面要求，提供的进给辊以及测量轮的表面可带各种不同的保护涂层，如PU或Topochrome。2、上辊和下辊使用刚性结构且易于

8、维护，由无间隙齿轮通过带伺服控制的3相交流电机驱动。3、该系统配备有自动辊子清洗装置。在清洁过程中，有一合成刮刀施加在转动的辊子上，可将哪怕最小的脏粒清除掉。4、配备感应式和光学焊缝识别的进给系统，任何不符合要求的卷料料段，都会借助于数控系统在继续生产时，将其自动移出。参数卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面），铝材，应客户要求的其它材质卷料宽度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 4.0 mm码垛系统最优先考虑的是对料片表面和边缘的保护以及精确的码垛结果。根据要被码垛料片的尺寸，表面和材质，码垛系统可利用吹气式，旋转架式，磁性皮带式，或真空吸盘皮带式堆垛机，或者采用磁性和真空吸盘的组合系统，允许

9、对钢料片和铝料片进行堆垛参数卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面），铝材，应客户要求的其它材质卷料宽度最大2,150 mm卷料厚度0.5 4.0 mm料架和料垛的输送可提供链式输送机，辊式输送机，当传输方向有变化时可提供辊式和链式组合输送机，带或不带转动机构的料垛小车。参数卷料材质钢材（带涂层，电镀或漆面），铝材，应客户要求的其它材质卷料宽度最大2,150 mm卷料厚度0.5 3.0 mm伺服压力机开卷落料线优势1、伺服直驱技术使压力机的滑块运动可以适应各种模具，该方法显著提高了产能和模具使用寿命。2、使用伺服直驱技术的开卷落料线可为灵活加工最广泛的材料而理想配置，例如铝或高强度钢。甚至表面敏感的

10、材料也可以在同一条线上以最高产能进行安全加工。激光开卷落料线优势1、不需要模具，适合于多品种小批量产品的生产应用。2、紧凑型结构，适合有限的空间。3、配备激光落料的生产线能够加工最广泛的料片材料，如铝或高强度钢并确保高水准的产品质量，甚至能加工表面敏感的外覆盖件。带定长剪的开卷落料线优势1、适用于简单的料片形状2、成本低廉，效率高压力机机械式级进模压力机机械式级进模压力机材料由开卷落料线的送料装置输送，成品件在最后一次行程时，才与卷料分离优势：产率、零件精度高，模具磨损、运行故障率低参数应用范围结构件的制造台面尺寸（长 x 宽）4.1 x 1.6 m - 5.1 x 2.8 m压力机能力630

11、0-25000KN；6300 - 32,000 kN驱动偏心或多连杆驱动材料送进开卷线行程次数60带TwinServo技术的压力机压力机底座设有两个独立的扭矩电机，以便有足够的空间放置拉伸垫和废料槽优势1、使用相同的冲压力，偏心负荷更大2、变形减少30%3、高度仅6米，比传统压力机空间需求减少30%参数应用范围汽车行业供应商台面尺寸 (长x 宽)5,000 x 2,200 mm / 197 x 87 in.冲压能力16,000kN / 1,800 美吨主电机2个交流伺服扭矩电机503 kW进料开卷线或拆垛机产率3-40可调拉杆式设计伺服压力机由力矩电机直接驱动优势1、没有飞轮和离合器/制动器组

12、合，压力机更为灵活、节能并且降低了维护要求。2、摆动行程模式极其节能，允许操作人员对滑块行程进行编程（没有任何额外的机械行程调节）可为模具内加工预留停顿时间，焊接和激光加工过程都可以集成到冲压循环中3、摆动模式下冲次显著提高。参数 应用范围为供应商行业制造冲压件或成形件床身尺寸2,50 x 1,10 m 6,00 x 2,80 m冲压能力2.500 30.000 kN驱动偏心传动或伺服驱动送料来自辊子送料装置的卷材或通过拆垛机/料片装载机进行零件传输级进模技术或三轴传输装置产率40-45spm多工位压力机机械式多工位压力机 多工位压力机可以带单个、双个或者三个滑块。 外围设备包括开卷线，拆垛机

13、，和三轴式输送系统。优势1、大立柱开档，装模高度大2、高产率3、故障率低4、备件充足5、维修时间和费用低参数应用范围 生产结构件和外覆盖件台面尺寸 4.1 x 1.6 m 7.2 x 3.1 m压力机能力63,000-50,000 kN 多连杆 （四点悬挂） 63,000-25,000 KN 偏心驱动（两点悬挂）驱动偏心驱动或连杆驱动材料送进 开卷线或拆垛机零件输送 三轴式输送总能力20,000 kN最大滑块行程 850 mm台面尺寸 （长 x 宽）4.50 x 2.20 m最大工作速度 25 冲程/分钟客户中国，汽车制造商案例参考可作为产线打头压机大型多工位小型多工位总能力12,500 kN

14、最大滑块行程 600 mm台面尺寸 （长 x 宽）2.50 x 1.20 m最大工作速度 35 冲程/分钟客户 德国，汽车供应商多个工位压力机和多工位压力机之间的区别：1、多个工位压力机的单个成形工位可以单独调整。2、外置了落料滑块用于集成式料片生产。多个工位压力机可以是单滑块设计，也可以是多滑块设计参数应用范围在多个成形工位生产精密零件压力机能力2,500 - 60,000 kN驱动偏心或多连杆（摇杆）滑块优选带外置落料滑块材料送进开卷线或拆垛机/上料装置零件输送三轴式输送装置生产率20 - 80 冲次/分钟总能力12,000 kN台面尺寸4.50 x 1.00 m最大滑块行程 450 mm

15、最大工作速度 30 冲次/分钟客户美国，汽车工业供应商案例多工位液压机优势1、灵活性高，产率高2、开口大易于与不同模具适配3、滑块运动曲线可自由编程4、在下死点的压力时间可编程5、全自动快速换模6、可用反向拉伸工艺制造深拉伸件7、每一行程都可获得标称力参数应用范围结构件和覆盖件的制造台面尺寸1.7 x 1.3 m 7.2 x 3.1 m压力机能力5,000 32,000 kN 更高能力的机器可定制驱动液压驱动材料送进开卷落料线或上料装置零件输送2轴或3轴式输送装置总能力15,000 kN台面尺寸 3.66 x 3.66 m最大生产率 10 纵梁/分钟客户美国，汽车业制造商案例用于单台压力机的拆

16、垛机 用于多工位压力机或单台落料压机的自动化配套优势1、短设计的带式送料设备和拆垛机的可移动组合可获得板材和带材灵活的加工解决方案控制系统可兼容压力机和传输装置生产线伺服冲压伺服冲压线线 优势1、滑块运动可自由编程，成型过程灵活；2、每台压机均可可针对不同零件单独调整滑块运动曲线，获得最佳成型过程3、横杆送料机械手具有7个运动自由度，可随时、任意调整抓取零件姿态及轨迹4、产能最高可达每分钟17个工件5、压力机间距小，只需一付端拾器，无中间工位，节约厂房面积6、自动更换端拾器和模具7、具备试模功能-手动调整模式8、取消了飞轮、离合器和制动器，结构简单，维护方便，且所有电机均可互换图示机械式冲压线

17、优势1、多连杆传动，拉伸阶段速度比偏心传动降低1/3，利于零件成型；非 拉伸阶段滑块速度比偏心传动高，可提高产率2、可提供长滑块行程，从而允许制造形状复杂的零件3、可配备横杆/机械手输送、上料机械手、快速自动换模等系统应用范围大批量生产汽车车身零件台面尺寸（长 x 宽）3.00 x 1.70 m - 5.00 x 2.80 m压力机能力6,300 - 25,000 kN驱动多连杆或偏心驱动材料送进上料装置，如果需要，可带料片清洗机，润滑装置，对中台零件输送横杆式机械手，横杆式机器人，机械手和输送装置液压式冲压线优势1、灵活生产范围广泛的零件2、生产参数（成型速度、保压时间等）调节区间大，零件质

18、量好3、可配备横杆/机械手输送、上料机械手、快速自动换模等系统4、通过采用动态分级控制，提高生产率5、采用创新的环形阀技术，转换和卸压时间短，生产效率高应用范围汽车车身零件的灵活、批量生产台面尺寸2.80 x 1.60 m - 5.40 x 2.50 m压力机能力16,000（带4台压力机） 100,000 kN（带6台压力机）驱动液压材料送进上料装置, 如果需要可带清洗机，润滑装置和对中台装置零件输送机器人，机械手，线性输送装置或横杆式机器人混合式冲压生产线由一台液压打头机和机械式后续压力机组成您的优势1、一套成形系统，可用于单动和双动模具2、由于用液压打头机，滑块循环可自由编程，特别适合复杂拉伸件的制造3、灵活的生产选择材料清洗和涂油装置a、为了更好地加工覆盖件和结构件，在成形工序之前使用清洗机清除板材上的污垢和堆积物，随后均匀的涂油使准备工作更加完美。b、稳定的清洗能力和一定量的残余油避免停机时间并降低后续操作的成本。 优势1、最佳的零部件表面质量2、在高拉伸力时，零件质量依然保持最佳3、模具清洗间隔延长4、在整个过程中降低停机率，提高产率并降低成本5、可集成到拆