补焊工艺规程钢管

1、 补焊工艺规程1 总则 本规程适用于采用手工电弧焊及非熔化极氩弧焊（TIG）方法，进行直缝高频电阻焊管（HFW）和螺旋埋弧焊管（SAW）之焊道缺陷的修补。 2 焊工 焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质等级，并在有效期内从事钢管的补焊工作。3 焊前准备A 检查电源、焊机、焊枪、焊把电源线及供气系统B 穿工装且领口及袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿安全鞋。C 如需进入钢管内部作业，须保证内部干燥，严禁带水进入。D 施焊焊工要了解所焊钢管的执行标准，钢种，补焊工艺要求，按规定准备焊接材料 1）电焊条使用规程及工艺参数 焊条使用流程图1据工艺卡要求领

2、焊条装保温筒保温焊接时随取随用当天用不完储存次日烘烤按工艺卡要求烘烤焊条并填写记录 焊接工艺参数 见表1 钢管厚度 （mm）焊条直径（mm） 电流（A） 电压（V）酸性碱性酸性碱性 57 3210013090120 18 20 1720 712 40 160200 1401802123 2023 12以上 50 200250 180230 2325 2224 2）氩弧焊焊接参数 见表2板厚(mm)电流(A)速度(m/min)钨极直径(mm)填丝直径(mm)氩气流量(L/min)58 80120 0.080.12 1.62.5 2.5 610 8以上 120140 0.10.12 2.53.0

3、3.0 610 依工艺卡要求领用合适牌号与直径的氩弧焊条； 焊条表面无油污，铁锈，氧化物等。 氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 3）碳棒选用规则及电流参数 见表3 钢板厚度（mm） 碳棒直径(mm) 电流（A）56 4 200 67 5 250 710 6 280300 10以上 8 3504004 补焊操作指导A.缺陷清除a碳弧气刨操作参数 见表4： 压缩空气压力碳棒伸出长度 电弧长度电流要求 0.50.7Mpa 70100mm12mm 不可过大 b用角向磨光机及渣锤.钢丝刷清理刨削后残留的熔渣，氧化物及夹碳，铜斑等。 c坡口应保持平整，不得有裂纹、分层

4、、夹渣等缺陷。 d坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。B. 缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定： a单面U 型坡口深度应不大于母材厚度的2/3对于薄板应不大于1/2以防止塌陷及变形。b贯通伤采取的U型坡口底部应接近内焊道的宽度。 C. 焊接要求 a 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s； 相对湿度大于90%； 焊件温度低于-20。 b焊接环境必须符合安全卫生要求。 c焊工的工作环境应有足够的光线。 d应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 e双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，

5、接弧处应保证焊透与熔合。 f每条焊缝应尽可能一次焊完,减少停留处的应力集中。g按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。 h选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。i补焊宽度及高度应以自动埋弧焊焊道为参照且接头处应平顺.圆滑。5检验流程图，如下：多层多道焊，每层结束清渣自检焊完后目视检验外观修饰性打磨 在线超声波手探X射线无损检测合格合格合格合格交库合格返修返修不合格合格不合格不合格不合格6 补焊结束a填写补焊记录 b进行“5S”整理附1精确定位表示方法精确定位：X射线工作人员须明确标示并描诉缺陷的形状，大小，位置。超声波定位人员须在射线所画的缺陷内精确定位

6、缺陷的范围及深度，并在缺陷旁边标示。如图：（其中h表示缺陷以钢管母材外表面为参照所在深度，x为参数,单位为mm） 附2 缺陷类型及补焊方法一分类1 表面缺陷类型7项 咬边 焊瘤 断弧 凹坑 烧穿 密集性气孔 错边2 内部缺陷类型5项 气孔 夹渣 裂纹 未焊透 未熔合二各类缺陷修补方法及建议：缺陷类型常规修补方法及建议 特殊情况处理 咬边轻微且深度不超母材公称壁厚下限的咬边可做修饰性打磨处理，严重者需用磨光机清理干净并补焊 焊瘤使用磨光机修磨严重焊瘤常伴随未熔合出现须特别注意 不规整使用磨光机修磨严重者常伴未焊透须特别注意 凹坑补焊凹坑内可能有裂纹须小心 密集性气孔须彻底清除缺陷后再补，尤其注意焊道两侧的气孔清理 错边应使用气刨刨穿，再用大锤或千斤顶将错边修平后方可施焊，施焊过程中随时注意错边的弹复，禁止使用伤及母材的任何方法修理错边。错边常伴随母材变形出现，修补时要密切观察，且尽量使补焊一次合格 烧穿填充焊缝时尽量使用小电流且尽可能一次填完以防止钢管变形如遇到同一面相邻两螺距上都有烧穿的话，须将两处一次性刨开，统一打底后统一盖面。 气孔刨缺陷前须了解是单个气孔还是连续气孔，连续气孔多在焊道正中间单个气孔须超声波定位标明是否偏离