夹套管预制、安装工艺设计标1

1、夹套管预制、安装通用工艺1适用围本通用工艺适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程，夹套管的工作压力 25MPa表压，工作温度-20C350C，型式有管焊缝隐蔽型图 1.1与管 焊逢外露型见图1.2 o图1.1管焊缝隐蔽型 图1.2管焊缝外露型2引用依据0文件2.1?石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规？SH3501-972.2?T业金属管道工程施工及验收规 ？GB50235-972.3?夹套管施工及验收规？FJJ211-862.4?现场设备、管道焊接工程施工及验收规？GB50236-982.5?T业金属管道质量检验评定标准 ？GB50184-943施工准备3.1材料检验管子、管道组

2、成件及管道支承件的检验、试验方法执行？SHA、高压工业管道预制通用工艺？和？中低压工业管道预制通用工艺？的规定执行阀门包括平安阀的检验和试验按 ？阀门检、试验施工通用工艺？的有关规定进 展。3.2主要施工设备、机具施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、坡口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、 恒温箱、吊车等。322施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔切割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用 工具。3.3作业条件管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。安装现场的土建、设备已经安装完毕，并已办理交接手续，符合管线安装条件。管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规要求。4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1夹

3、套管施工程序图4.2、外管下料管下料前，应对施工图纸各局部尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理 安排组对程序，制定、外管分段切割方案，使焊逢减少到最低限度。外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原那么。预留调整段以 50100mm 为宜。对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。管子端面垂直度偏差见图其偏差值不得大于表的规定。图423管子切口端面倾斜偏差表423管端面垂直度偏差值mm管子公称直径257080100125150> 150偏差值0.50.70.91.2外管段下料时，应比相应的管段短50100 mm,以方便管的各项检试验。4.3管定位块、缓冲板安装所

4、有定位块应按设计文件的要求进展设置，定位块的材质应与夹套管管材质一样。定位块几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位块与外管壁间距应不小于1.5mm。定位块的长度为40mm,其它尺寸如设计无规定时，可按照表432的规定选用。表定位块 的尺寸规定(mm)公称直径热载体压力MPa厚度管外管1.61.63.94.015碳钢不锈钢定位块高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030

5、01410663定位块安装以不影响外管介质的流动和管子的热位移为宜，可按以下图所示进展 装配。水平配管时，其中两块定位块对地面夹角为 120。，垂直配管时三块定位块 120°均布。图433定位块安装方向示意图定位块的间距1直管段定位块最大间距应符合表434-1的规定表434-1直管段定位块最大间距公称直径mm)管壁厚度mm)定位块最大间距m)工作温度150C以下工作温度150C350C液体管道气体管道液体管道气体管道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.580

6、6.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.51217.011.015.04009.512.518.011.516.54509.51319.511.518.05009.513.520.511.519.02弯管处定位块最大间距 L如以下图所示应符合表 434-2的规定图434弯管处定位板的安装尺寸示意图表434-2弯管处定位块最大间距mm管公称直径L管公称直径L15250809502025010011

7、0025250150110040550200110050750250110070950-夹套管缓冲板的材质应与主管一样，其尺寸应符合设计要求缓冲板应先卷制后切割，在与主管焊接前应整形，使之与主管贴合。4.4、外管坡口加工与组对441、外管坡口加工与组对根据管道等级相应地执行 ？SHA级、高压工业管道预制施工 通用工艺？和？中低压工业管道预制施工通用工艺 ？勺规定，其质量不得低于标准的要求。 管焊接前，应将外管套接在管上。4.5夹套弯管的制作夹套弯管一般采用整体弯制；管整体弯管，外管半管弯管；或管无逢长半经弯管， 外管短半径弯管；套管与管间采用管帽或夹套端板封焊三种形式。整体弯制时，一般可按以下

8、顺序冷弯：1. 将主管装入套管2. 端装入定中环，与主、套管焊接后再装入盖板，焊接盖板封闭环状空间3. 从另一端用沙子装填入环状空间，并不停地摇动管子4. 环状空间用沙子装满、振实后，用棉纱或类似物质堵塞5. 机械弯制，弯曲半径必须符合设计要求6. 清理管子部，并切割至需要长度要求：沙子选用筛过的中细沙子，沙子要枯燥不能潮湿夹套弯管弯制后应满足以下要求1管子弯制后不应有裂纹、分层、起皱现象2弯管壁厚减薄不得超过关壁厚的15%，高压管不得超过10%3.椭圆度：高压管椭圆度小于或等于5%;中压管、低压管椭圆度小于或等于8%4管道弯曲角度最大误差不得超过土3 mm/m,当直管长度大于3 m时，其偏差

9、最大不得超过土 10mm4.6夹套支管安装管支管采取现场开孔的连接形式，如图461所示：I I I图461马鞍口三通支管示意图4.6.2外管在管开孔处预留一段，预留长度一般大于支管管径200mm外管支管采取成型三通连接形式，三通有横切和纵切两种，如图4.6.2所示:图462外管三通剖切型式图支管安装程序为：1管支管与主管焊接；2管支管与主管焊缝检验;3管试验；4外管三通预留处管段预制此处的外管要切割成两半5外管三通预制段环缝和纵缝焊接；6外管三通焊缝检验；4.7法兰安装夹套管法兰连接型式如图4.7所示:I 走矣皆法圣276mm<3in) T法兰安装程序:1夹套法兰与管组对、焊接2管焊逢检

10、验3夹套法兰与外管组对、焊接4外管焊缝检验夹套法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后检查法兰中心线的偏移值，其误差不超过表规定表法兰允许偏差值（mm）法兰连接位置不行度间隙偏差中心偏移般转动设备< 0.15< 0.5< 0.5高速转动设备< 0.1< 0.3< 0.2一般容器< 0.5< 1.0< 1.0一般配管< 0.5< 1.5< 1.0安装榫槽面或凸凹面法兰时，榫凸面与流体方向宜保持一致。4.8夹套管安装夹套管安装应在有关配管的设备及支、吊架已就位、固定、找正后进展，且夹套 管应先于邻近有关的单线

11、图的安装。夹套管安装前，应按图纸认真核对实物、施工记录及技术要求等，确认正确无误,再对管清理检查，经质量检查确认后，方可安装就位和圭寸闭连接。夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强行对口或用改变垫片厚 度的方法来补偿安装误差。安装工作如连续进展，须及时封闭敞开的管道和阀门口。设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值；调整安装坡度用的垫板，不允许加 在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管挡水环，夹套管附属连接件温度计、 压力计接头等应与夹套管制作同时完毕。4.9支吊架安装由于夹套管的所有支吊架均固定在外管上，因此在管安装过程中，管道系统的支 撑是

12、由临时支架进展固定的，直到管的强度试验完毕后，才能在外管上安装正式支架。临时支架设置原那么是：支撑点的位置适宜、临时支撑不损伤管、临时支架的位置尽 量不影响外管的安装。其它事项按？工业管道支吊架预制安装通用工艺 ？的要求执行。4.10连通管的安装夹套管安装根本完毕后，保温工作之前，进展联络管安装，联络管的材质、规格 应符合设计要求。套管上连通管水平管口应预先开出，套管应按各段编号进展组焊。连通管沿管切线方向进出，进汽口处的管外壁应焊以同材质的缓冲板，以减少蒸 汽对管的冲力，连通管的径向尺寸及轴向尺寸按设计要求执行。水平夹套管上连通管安装时，应注意管路排放流畅，防止积液，防止堵塞通路。夹套管水平

13、和垂直安装时，不同介质连通管进出口可按图 所示的形式施工。 图中空心箭头表示汽相介质，实心箭头表示液相介质。图连通管装配示意图连通管安装应便于操作与维修，尽量紧贴套管，到达构造紧凑、外形美观、定位可靠夹套管法兰上多余的连通管管口，应在系统清扫合格后、保温工作前封闭。4.11焊接与检验管道焊缝无损探伤比例应按设计要求进展，如设计无规定时，应按表 的规 定进展。表管道焊缝无损探伤比例类别设计压力MPa工作温度c工作介质规定检查百分数管I高压管道10< Pv 25-20350工艺介质100n真空管道Pv 0-20350工艺介质20n中压管道1.6< Pv 10-20350工艺介质20川低

14、压管道0< Pv 1.6-20350工艺介质20外管I中压管道1.6< Pv 10250280蒸汽5n低压管道0v Pv 1.6v 350联苯热载体20射线检验质量应符合设计和规的要求。夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进展着色试验检查，合格后才能进展下道工序;对于奥氏体不锈钢及奥氏体-铁素体不锈钢与碳素钢异质焊缝的每一层都必须进展着 色检验。4.12压力试验压力试验应按？工业管道强度、严密性试验通用工艺？规定执行。夹套管安装完毕，应根据工作压力分系统进展强度试验。夹套管管全部焊接工作完毕并经焊接质量检查合格后，进展管的强度试验和严密性试验。夹套管管在预制阶段强度和严密性试验应10%抽检

15、。蒸汽、热水和冷媒夹套管的外管，在预制阶段可不进展强度试验，待安装后同连 通管一并进展系统强度和严密性试验。夹套管路系统液压试验完毕，应立即将水排尽，吹干，及时封闭并作好记录。5质量标准5.1夹套管、外管的同心度偏差值应符合下表5.1的规定：表5.1外管同心度偏差值mm管公称直径外管同心度偏差值< 150< 1.5150350< 2.0> 350< 3.05.2夹套管安装的坐标，标高、水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过以 下规定：坐标偏差土 10mm； 标高偏差土 5mm；管道安装的水平偏差 1/1000，最大不超过20mm；管道安装的垂直偏差 1/1

16、000，最大不超过15mm；5.3管道法兰与设备最终封闭连接时，如供货厂商有特殊要求时，应执行供货厂商文件 的要求，否那么设备的位移值应符合下表的要求：表5.3设备的位移值检验容允许位移值(mm)检验方法转速 < 6000r/sv 0.05百分表转速 > 6000r/sv 0.02百分表6考前须知6.1管安装过程中必须对连接的设备实施无应力配管。6.2全包式夹套管的串通管的布置要考虑到保温和操作方便，同时应防止出现介质流动死角。6.3外管施工完后，应及时安装正式支架，只有正式支架安装后，才能撤除其附近的临 时支架。6.4连通线进出口，应采用机械钻孔，不能用火焊切割。7质量记录SH3503 J108SH3503 J109SH3503 J105SH3503 J401SH3503 J412SH3503 J403SH3503 J41