连续气化合成氨项目渣及灰水处理单元(1800)生产操作培训技巧教材

1、连续气化合成氨项目渣及灰水处理单元（1800）生产操作培训教材连续气化合成氨项目渣及灰水处理单元(1800)生产操作 一、初始或检修后的开车 1、准备与检查 ? 检查新鲜水、脱盐水、循环水、电、低压蒸汽、低压氮气、仪表空气等都已送至本单元总阀前。 ? 所有设备和管线清除、吹扫、试压合格，单体、联动试车完毕。 ? 仪表、电气调校合格，所有仪表阀已经打开并投入运行，确认其灵敏好用。 ? 所有的控制阀，止回阀安装正确，动作灵敏好用。 ? 所有设备确认好用:检查动设备润滑油质、油位、泵手动盘车，检查链式捞渣机(Q-1801)，并试运正常。 ? 检查所有仪表试运正常，渣池液位计(18LI-0001)正常

2、。 ? 安全控制回路/逻辑测试已经完成，报警指示灯工作正常。 ? 现场按盲板表检查确认，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 ? 所有调节阀的前后手阀已经打开，旁路阀及导淋阀已经关闭，确认系统阀门开关位置正确。 ? 分散剂、絮凝剂已配制好，储存在槽内待用。 ? 确认气化炉(F-1701)处于准备开车状态。 二、开车 1、灰水系统充液: (1)密封冲洗水缓冲罐V-1816建立正常液位:打开18LV0010，使DW进入V-1816，18LIC0010,70%后投自动;按单体设备操作规程启动P-1805A/B，向各运行设备供应密封水，给F-1701、C-1701、V-1801等部位送密封冲洗水，通知

3、仪表调校各带冲洗水的液位计，调校完成后视情况停运密封水系统。 (2)建立渣池V-1811液位:全开18HV0001，使RW进入V-1811，18FIC0002显示最大流量由新鲜水管网向渣池内注水，18LI0001升至50%后，按单体设备操作规程启动两台渣池泵P-1801，打开18FV0001向V-1804送水，18FICA0001投自动。调节18HV0001，控制正常的渣池液位。 (3)建立沉降槽S-1801液位: 渣池泵P1801通过V1804将水送至沉降槽S-1801，直至沉降槽液位正常溢流，关闭18HV0001、18FV0001，停运P-1801。 (4)建立灰水槽T-1801液位:通过

4、沉降槽溢流水的溢流加入，建立T-1801液位至80%时停止加水。 (5)建立除氧器V-1808液位:打开V-1808手动放空阀，打开18FV0004，使DW进入V-1808，当除氧器液位升至70%时，关闭脱盐水流量调节阀18FV0004。 注:如果液位已建立，充液步骤可省略。 2、启动密封水系统。 (1)打开18LV0010，使DW进入密封冲水水罐V-1816，18LIC0010?70% 后投自动。 (2)按规程启动P-1805A/B，向各运行设备供应密封水。 3、启动真空闪蒸系统并置换高闪 (1)打开E-1802 CW进出口阀及排放阀，排气后关排气阀。 (2)确认18FV0003 A/B 、

5、18FV0005 A/B 、18LV0003A/B关闭。 (3)打开真空泵分离罐加水阀，按规程启动P-1811A/B。 (4)打开18PV0004前后阀，关副线，设定18PIC0004为,0.05MPa投自动。 (5)确认LN去V-1801的阀间盲板18SFS0003倒通，关闭阀间倒淋，打开两道氮气阀，打开V-1801顶部的放空阀，控制流量不低于3 900Nm/h，置换10分钟后关闭两道氮气阀，盲板倒盲并打开阀间导淋，关闭顶部放空阀。 (6)常开C-1701安全阀后的LN手阀、吹除C-1701安全阀后管3线的氮气流量至200Nm/h。 4、建立气化炉水系统大循环和预热水循环。 (1)手动调节1

6、8HV0001，建立渣池V-1811液位18LI0001至60%。 ? 按规程启动两台P-1801A/B/C，打开18FV0001，确定318FIC-0001流量为50m/h，向真空闪蒸罐V-1804送水。 ? 真空闪蒸罐V-1804的水从底部流入沉降槽S1801，并溢流至T1801。 ? 按规程启动P-1803A/B，主控打开17FV0003，调节17FIC00033流量达30m/h后投自动，向渣锁斗冲洗水罐充水。手动打开18FV0019，3调节18FIC0019流量在50,80m/h后投自动，控制除氧器液位至70% 。 ? 确认V-1808放空阀开。打开18FV0004向V1808补水，液

7、位达70% 时18FIC0004投自动。按规程启动P-1806A/B，向C-1701供水。 ? 手动打开17LV0008向C-1701供水，当C-1701液位达60% 时，将17LIC0008投自动。主控联系现场确认BW手阀打开，SC手阀关闭，3打开17FV0017，控制17FIC0017流量在1020 m/h投自动，变换送冷凝液后，根据冷凝液来水量调节173FV0016的开度。 ? 按规程启动P-1703A/B，向F-1701供水。打开17FV0006以避免P-1703A/B气蚀。打开17FV0008，向F-1701激冷环供水,确认317FIC0008大于65m/h 。 ? 气化炉保持30%

8、低液位，预热水通过调节17LV0001及其付线阀送至V-1804，建立气化炉水系统大循环及预热水循环。 ? 水循环建立后，降低渣池液位至20%联锁停P-1801A/B/C泵，渣池停止补一次水RW。水循环系统内需要补水，补用V1808脱盐水DW或C1701锅炉水BW。 5、气化炉液位控制 (1)17KS-0010启动后，主控确认至开工引射器切断阀17XV0016关闭。 (2)气化炉开车:在启动吹扫程序17KS-0010、点火烧嘴17KS-0002、开工烧嘴17KS-0003点火过程中，激冷室必须严格控制?5%的低液位，以防回火、熄火。 (3)开工烧嘴17KS0003开车程序完成后，观察火焰燃烧正

9、常，取样分析至开工引射器O含量,0.5%。 23(4)调节加大激冷水量，控制17FIC0008不低于100 m/h，去文3丘里激冷水17FIC0006 设定值40 m/h投“自动”。 (5)气化炉开始升温升压，操作员控制气化炉液位在50,60%的操作液位。 6、黑水切换操作 (1)开工烧嘴升温升压，当气化炉升压至0.5MPa时，F1701黑水由V-1804切向V-1801，打开17FV0003A/B，关闭17LV0001，黑水3流量17FIC0012设定65 m/h投“自动”。 (2)当气化炉升压至0.8MPa时，打开17FV0005A/B ，C-1701黑3水排向V-1801，黑水流量17F

10、IC0011设定10 m/h投“自动”。 (3)气化炉黑水由V-1804切向V-1801后，确认18LV0003A/B前阀打开，当V-1801液位达30% 时，将18LIC0003A/B投“自动”。 (4)手动调节18PV0003，闪蒸压力达0.5MPa时投自动，手动缓慢打开18FV0020，关闭LS去V-1808调节阀18FV0015。 (5)根据调度指令，变换送来冷凝液时，将17FV0017阀前的SC3手阀打开， BW手阀关闭，控制17FIC0017流量在1820 m/h投“自动”，视变换冷凝液水量大小调节17FV0016的开度。 (6)按规程启动过滤机S-1802及相关设备。 (7)按规

11、程启动捞渣机Q-1811及相关设备。 7、絮凝剂、分散剂配制和操作 (1)配制时间:开始建立水循环前完成配制待用。正常运行期间一用一备。 (2)打开阳离子絮凝剂槽T-1803A/B入口脱盐水手阀向槽内加水，启动搅拌器，向槽内加入絮凝剂，配制浓度为“生产厂家提供”的溶液(阴离子絮凝剂槽T-1805 A/B溶液配制操作相同)。 (3)打开阳离子絮凝剂槽T-1803A/B出料根部阀，按规程启动絮凝剂泵P-1809A/B，调节计量手轮以达到最佳絮凝效果(阴离子絮凝剂泵P-1813A/B操作相同)。 (4)现场操作工从沉降槽取样口处取样判断沉降状态，当第三个取样口出现灰渣沉降时，按规程启动沉降槽底流泵P

12、-1804A/B，将渣浆送至真空带式过滤机 S-1802进行过滤。 (5)打开分散剂槽T-1804入口脱盐水手阀向槽内加水，启动搅拌器，向槽内加入分散剂，配制浓度为“生产厂家提供”的溶液。 (6)打开分散剂槽T-1804出料根部阀，按规程启动分散剂泵P-1810，打开分散剂去低压灰水泵入口管线，调节计量手轮以达到最佳分散效果，按分析结果配制和输送。 8、火炬开车 (1)打开火炬水封罐的进水阀，关闭水封的排污阀。打开水封的水排放阀LV-071902的前后手阀，将液位设定在60,投自动。 (2)确认去火炬的管线、已经通氮气置换，并经分析合格(氧含量<2,)。将入水封的低压氮气倒通，置换水封及

13、火炬，合格后将氮气阀门关闭。 (3)打开仪表空气(工艺空气)入工段总阀，入减压阀前手阀，将仪表空气引至点火控制盘。 (4)打开燃料气入工段手阀，入点火控制盘手阀、入常明灯的所有燃料气手阀。打开点火控制盘去火炬头的所有燃料气手阀。 (5)打开HV-07190104阀，控制压力在0.1MPa。现场手动或控制室遥控点火，并根据TI-07190205判断火炬的常明灯是否点火成功。 三、正常开车或短期停车后的开车 1、正常开车 冷态的正常开车过程与原始开车过程相同，参见“初始或检修后的开车”。 2、短期停车后的开车 在与渣及灰水系统无关的一次跳闸后的系统开车，不需要灰水系统充液。如果是渣及灰水系统本身故

14、障造成的短停，只对有关部位进行检查即可。由于渣及灰水系统设计为处理渣浆，开车前应检查、清除碎渣和冲洗所有细屑，特别是密封冲洗管线应更强劲地冲洗。短期停车后的开车在系统不需充液的情况下，参见“初始或检修后的开车”。 3、正常操作调整 渣及灰水系统不是完全的自调节系统，即不能根据负荷的变化完全自动调节。 (1)控制室里对该系统的正常运行情况进行检查: ? 主控操作人员要经常仔细检查屏幕上各检测控制点的工艺参数在正常操作范围内. ? 主控操作人员应密切注意炉温、系统压力、激冷室液位变化情况,及时调整激冷水、黑水流量，控制稳定的气化炉、洗涤塔液位。 ? 气化炉增减负荷时，调节水系统保持平衡，以维持工况

15、基本稳定，不致有大波动为操作原则 ? 定期检查来自气化炉液位传感器，17LY-0001/0002/0003(,气化炉液位显示)的各个信号，这些系统很容易结垢，传感器之间的信号不同可能表明仪表管线需要额外的(手动)吹扫/冲洗。 ? 从PLC上检查工艺警报。这些警报指示出某些特定的工序超过了预设的时间限制。在大多数情况下，这不会马上影响到操作，但这通常指示出有些阀门或者压力液位开关没有正常工作，将可能导致系统发生故障。 ? 从PLC上检查阀门警报。这些警报指出阀门的开关时间超出了预设的时间限制。同样在大多数情况下，这不会马上影响到操作，但这要求联系维护部门检查该阀门(以及在最坏的情况下“准备采取行

16、动”)。 (2)现场进行如下的检查: ? 现场操作人员定期巡检，及时与主控联系，在进行各项操作前向主控岗位汇报，要严格执行口令重复制。 ? 检查各种流量调节仪表/密封吹洗(如未安装报警)。检查所有旋转设备的正常操作。 ? 对运行中P1703 A/B/、P1806 A/B/、P1803 A/B/泵的吸入/排出压力进行检查，以判别泵进口过滤器结垢状况，并据此切换运行泵，清理过滤器。 ? 检查运行渣池泵的过滤器压差(18PDI-0001A/B/C)。如果需要，倒泵，清理过滤器。 ? 各备用泵应经常盘车检查。 ? 当分散剂槽及絮剂槽液位降至10cm时，按操作法重新配制水溶液。 ? 沉降槽黑浆变浓时，及

17、时启动S1802。 ? 检查“渣外观” 观察渣样，以玻璃丝(球)状的为适宜(详见1700单元)。 ? 检查链式捞渣机的运行情况。 四、停车 1、长期停车 (1)停车准备和检查 ? 在开始降低生产能力至最低负荷(50,)时，启动最终的一次渣排放(或切换到“集渣保持模式”)，随后关闭顺控17KS-0601。 ? 主控确认手动关闭17LV-0001(气化炉液位调节阀)调节阀，通知现场打开17LV-0001前后手阀。 ? 主控关闭18FV0020(至除氧器低压蒸汽的流量调节)，以降低除氧器温度。 ? 确认气化炉已停车 (2)停车 ? 气化炉停车 a、由于气化炉温度下降快，合成气中夹带走的水汽大量减少，

18、气化炉液位上升快: b、调节17FV0008(激冷水泵出口黑水流量调节阀)开度，减少激冷水量;调节17FV0006(至文丘里洗涤器激冷水流量调节阀)开度，加大激冷水量。 c、调节17LV0008(合成气洗涤塔工艺水入口流量调节阀)开度，减少进入洗涤塔的灰水量。 d、控制激冷室液位、洗涤塔液位在操作液位 ? 启动“停车,吹扫”程序17KS0010 当气化炉压力手动减压到低于0.8MPa时，主控手动打开17LV-0001(气化炉开车液位调节阀)，将气化炉黑水切换到V-1804，关闭18FV-0003A/B(出气化炉激冷室黑水流量调节)，18FV-0005A/B(出合成气洗涤塔黑水流量调节)，主控密

19、切注意控制F-1701、C-1701在操作液位。 ? “停车,吹扫”程序17KS-0010已完成，主控确认17XV0016(开工引射器入口合成气切断阀)打开。 ? 当炉膛温度低于200?时，允许停送预热水。 a、摘除各备用泵自启动联锁。 b、按规程停P1703 A/B、P1806 A/B、P1803 A/B、P1814 A/B、P1801 A/B/C。 c、按规程停P1811A/B泵，手动关闭18PV0003(高压闪蒸罐蒸汽压力调节)，关闭加RW阀。 d、按规程停P1809A/B、P1810A/B，P1813A/B。 e、确认使用密封水的运转设备已停止，按规程停P1805，同时关V1816加D

20、W阀。 f、打开C1701底部排污阀，排空C1701。 g、反冲两台激冷水过滤器，交付维修工检修除垢。 h、按规程停捞渣机Q-1801。 i、现场视情况排空所有容器内的水，(注意渣池水温须降至50?以下方可排放)，排完后关闭各截止阀。 (3)隔离 /“脱惰化” ? 根据需要安装盲板/转动眼镜盲板，切断电机电源。 ? 引入氮气对容器进行保护。如进入容器检修，需切断N，通2过临时连接短管引工厂空气对高压设备进行脱除惰性化。 2、短期停车 短期停车通常限于渣排放程序17KS-0601的停车、停车过程的液位控制、黑水切换、盲板倒通的处理。视情况停有关单体传动设备/切电，局部排放、冲洗等。 当然，如果需

21、要(如有关容器、阀门需维修/更换)，也需按“正常停车”有关步骤进行循环系统的仃车、排放、置换等。 3、紧急停车 除非是有关联锁触发的转动设备单体或局部紧急停车，如过热/气体泄漏保护联锁系统水循环停止、渣溢出联锁捞渣机跳闸等(详见有关安全保护/联锁逻辑)，渣及灰水处理单元基本不会出现“紧停”情况。 但气化炉紧急停车时，也需按“短期停车”有关步骤进行。 五、机泵启停操作 1、P1703A/B激冷水泵、P1704A/B渣锁斗循环泵 (1)开泵 A、开泵前的准备 ? 开泵前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净。 ? 加入适量的润滑油。初次加油或加油量较大时，从放气罩处加注，加油量以油位盖过油标2/

22、3高度为宜，而后将恒位油杯(恒定油位加油器)注满;以后在设备运行中应定期向恒位油杯中补油，确保油位不低于油标1/2高度。该系列泵采用46,抗磨液压油。 ? 未接联轴器前，检查电动机的转向，看是否与叶轮旋转方向一致，并用手转动泵轴，看是否转动灵活。验证后，接好联轴器。 ? 开车前，应先将冷却系统和密封冲洗系统打开，后将泵入口阀打开灌泵，以驱除泵腔中的空气。此时出口阀应该关闭。 ? 输送高温介质时，在开车前应将泵均匀预热。预热是利用被输送的介质不断通过泵腔进行的。预热程度以泵壳温度不低于入口介质温度40?为最低限。 ? 开车前检查地脚螺栓有无松动，润滑油、冷却水和密封冲洗液的供应情况。 B、开车

23、? 彻底检查各项准备工作是否已经完善。 ? 打开各种仪表的开关。 ? 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力后，逐渐打开出口阀，并调节到需要的工况。在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过1分钟。 ? 开车过程中，要时时注意电机的电流(功率)读数及泵的振动情况，振动位移不应超过0.06mm(1mm=10丝米=100忽米=1000微米，1丝=10忽米)。 (2)维护 ? 经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过70?，并随时检查恒位油杯情况，定期更换润滑油，要求每半年更换一次。 ? 不要用入口阀来调节流量，避免产生气蚀。 ? 泵不宜在低于设计流量30,的情况下连续运行，将多余流量接入

24、泵入口管路。 ? 经常注意密封的泄漏情况。 ? 经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的情况和泵的振动情况。 ? 注意泵运转有无杂音，如果发现异常状态时，及时停车进行处理。 (3)停车 ? 逐渐关闭出口阀。 ? 切断电源。 ? 待泵冷却后，再关闭各冷却系统和密封冲洗系统的管路。 ? 将泵内介质和冷却水放净、冲洗，防止冻裂和粒结。 2、P1801渣池泵、P1803低压灰水泵、P1804沉降槽底流泵 (1)开泵 ? 开泵前的准备 a、确认设备、电器、仪表工作都已完成 b、润滑油在正常工作液位 c、手动盘车，确认转动灵活，无噪音 d、关闭泵出口阀，导淋阀 e、打开密封水截

25、止阀，从流量视镜中确认密封水供给正常 f、打开泵入口阀，压力计截止阀、出口排气阀、气排尽后，再关闭出口排气阀 g、联系电工送电 ? 启动泵 a、点动泵，确认电机转动方向正确。 b、按泵启动键，启动泵 c、缓慢打开泵出口阀，运行中注意观察泵出口压力，电机电流正常。 ? 停泵 a、关闭泵出口阀 b、按泵停车键，停泵 c、 交出检修时关闭泵入口阀 d、关闭密封水截止阀。 3、P1805密封冲洗水泵 (1)开车前的检查及准备工作 ? 检查电动机转向是否正确。 ? 检查各连接部位是否有松动现象。 ? 检查清洗油冷器、过滤器，油池、加入ATF220美孚油。 ? 检查冷却水、密封水管线是否正常工作。 (2)

26、开车 ? 打开冷却水阀门向油冷器，泵体加入冷却水，冷却水压力不大于1MPa。 ? 向泵内通密封缓冲液，打开密封体上的放空口，排放泵腔内的空气。 ? 微开出口阀门，全开进口阀门，使泵腔内充满水。 ? 起动辅助电动机油泵，油压不低于0.1MPa后起动主电机。 ? 调节泵出口阀门的开度到泵的流量点。 ? 调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在60,80?之间。 (3)开车后的检查 ? 检查连接部位有无松动现象 ? 观察起动电流、电压、工作电流、工作电压正常。 ? 润滑油工作压力是否在0.2,0.6MPa范围内。 ? 轴承温升得超过80? ? 振幅不得超过0.02mm。 (4)停车 逐步关闭出口阀门，然后

27、断电，关闭进口阀口，最后关闭冷却水，密封系统阀门。 4、P1806高压灰水泵 (1)开车前的检查及准备工作及准备工作 ? 泵及运行前现场清理干净。 ? 所有联接螺栓是否全部拧紧。 ? 电动机的转向是否正确，盘车转动应灵活，无卡阻。 ? 各仪表的设置值和电路接线应正确。 ? 冷却水管路连接正确、无泄漏;两端压差?P=0.25,0.35MPa;冷却水进口温度T=20?，t<32?。 max? 联轴器护罩应安装牢固。 ? 取下加油塞堵头，加入60、80、100目的三级过滤的干净ATF200美孚油。初次注油量约为18升，一边盘车，一边加注，加至高油位指示器中心线。注完油后，让油面稳定一段时间，然

28、后装上堵头约30分钟后方可启动。 ? 启动辅助油泵，运转2,3分钟，检查低油位，同时盘车调节油位调节套高度，使低油位稳定在指示器的中心线上。如调节套已至极限位置而仍不能达到要求时，可以补加润滑油，但一次只能加0.5升。辅助油泵正常工作的油压，出口应在0.25,0.45MPa，轴承前应在0.08,0.25MPa范围内。 ? 打开各仪表开关，打开进出口阀向泵内注满液体，驱除泵中的空气后，关闭出口阀。 ? 打开冷却水阀，按要求缓慢地给冷却器接通冷却水。 (2)开车 ? 打开润滑油系统排气阀，用手动盘车5,10周，使主油泵得到充分润滑。 ? 将出口阀稍开。 ? 启动辅助油泵2,3分钟，复查低油位指示器

29、的油位。待低油位指示器中的油位稳定及辅助油泵出口压力达到正常油压、盘车正常后正式启动泵。 ? 当主油泵油压达到设定值后，压力开关会按要求辅助油泵自动停机，此时正常运转，否则应停机检查。 ? 主泵转速达到额定值，确认压力已经上升之后，在60秒内均匀地打开出口阀，调至需要的工况(以免流速突变入口管路抽空)。 (3)开车后的检查 ? 油压、油温、油位、泵出口(过滤器前)0.3,0.8MPa。 ? 泵的流量压力，轴承前应在0.06,0.3MPa。 ? 电机的电流、电压，轴承温度、温升不能超过80?。 ? 机械密封泄漏情况，不能超过3mL/h。 ? 冷却水压力及温度。 ? 机组振动情况，振幅小于0.02

30、mm。 ? 地脚螺检栓及联接螺栓有无松动。 (4)停机 ? 缓慢关闭出口阀，但不要关死。 ? 切断电源及各种仪表开关。 ? 关闭进口阀。 ? 泵冷却后再关闭冷却水管路。 5、P1811,P1812 闪蒸,过滤机真空泵 (1)启泵前的检查及准备工作 ? 各连接部分是否紧固 ? 向轴承加入ZL-3锂基脂。 ? 检查电机转向是否正确。 ? 手动盘车是否有卡阻现象。 ? 供水系统是否正常供水。 ? 与泵连接的工艺管道是否正确，且应冲洗干净，保持畅通。 ? 真空度调节阀应调整至合适的开度。 (2)开车 ? 关闭进气管路上的阀门，启动电动机，打开供水管上的阀门向泵内供水，当泵达到极限真空或最大压力时打开进

31、气管路上的阀门，泵开始正 常工作。 ? 调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小达到性能指标。 (3)开车后检查 ? 各连接部位有无松动现象。 ? 有无异常声响和磨擦。 ? 轴承温升最高不得超过70?。 (4)停车 ? 关闭进气管上的阀门。 ? 关闭电动机，同时停止供水。 ? 关闭补充水阀门。 6、P1809,P1813 阳,阴离子絮凝剂泵 P1810分散泵 (1)开车前的检查及准备工作 ? 检查清洗齿轮箱并加入透平油。 ? 检查电动机转向是否正确。 ? 检查各连接部位是否有松动现象。 (2)开车 ? 关闭泵出口阀门，打开进口阀门，打开回流阀。 ? 起动电动机待达到

32、额定转速下打开出口阀，关闭回流阀。 ? 调整调节手柄，调整运转泵的流量。 (3)开车后的检查 ? 电动机工作电流、电压。 ? 各连接部位有无松动，传动与调节机构工作应平稳。 ? 运行是否平稳，有无振动和异常声响。 ? 轴承温升不得大于70?。 5、停车 (1)打开运转泵回流手阀，视泵出口压力情况缓慢关闭泵出口阀门 (2)待泵出口手阀关闭，按停车按钮断电。 (3)根据需要关闭泵入口手阀、回流手阀。 备注:如无回流阀，对于转子式容积泵及正位移柱塞泵开车前为防泵憋压损坏泵体，泵进、出口阀在启动前均应开启。 六、特殊设备的启停操作 1、Q1801捞渣机 (1)开车前的准备工作 ? 联系调度给捞渣机送电

33、，送水。 ? 开启捞渣机内导轮轴封水水阀、冲洗环链水水阀。 ? 气化炉已经具备建立锁斗循环条件，开启捞渣机外加新鲜水手阀，通知主控室开启17HV0001(捞渣机补充新鲜水调节阀)给捞渣机加水。 (2)捞渣机开车 ? 在空运行试验合格后，按主控指示开启捞渣机。 ? 按下电控柜速度变频启动按钮，电机应启动，此时观察链条的运动方向是否正确，如果方向错误，应立即按下电控柜柜门上的捞渣机停车按钮，以防设备被卡坏。停车后先切断电源，等待五分钟后再调换电机接线，使电机转向符合要求。 ? 启动过程结束后，右旋电控柜门上的调速电位器，变频器的输出频率和电压将随给定信号的变化而变化，从而使电机的速度加大，也就加大

34、了捞渣量。反之，左旋电控柜门上的调速电位器，变频器的输出频率和电压将随给定信号的变化而变化，从而使电机的速度减小，就减小了捞渣量。 ? 按启动按钮后，注意观察环链与链轮的啮合，环链结合、刮板与环链的连接、油水的泄漏情况，若有异常通知主控室作停车处理。 (3)远程调试 将“远控”调速方式选择按钮旋至远控位置，捞渣机的启动与停止要通过远程由主控室提供的PLC无源触点控制，利用主控室提供的4-20mA信号进行调速。 (4)停车 捞渣机有主控室及现场两种停车方式，在正常生产中一般由现场停车为主，在紧急情况下可由控制室停车。正常停车前，应确认捞渣机刚卸完渣，并且锁斗循环在接料状态。按停车按钮后，当捞渣机

35、液位降至低限，停渣池泵。如捞渣机需要检修，则停各加水阀，利用导淋将水排净。 (5)注意事项 ? 一般情况下，为便于调节捞渣机流量使设备运行在合理状态，旋钮开关应置于变频位置，当变频器发生故障时可将置于工频位置，以防捞渣机运行故障，防捞渣机造成停机。 ? 变频器联机调试后，已经将频率变化范围设置在10-60HZ，不要随便修改，否则会超出机械设备本身的允许范围。 ? 变频器本身具有变频器超温和过载保护功能，当长时间过载后会自动降低频率，降压低速运行直至无输出。遇到该情况时，必须按电控柜上的停车按钮，使设备停机查明过载原因并排除故障后再运行。 ? 捞渣机工频运行方式只是应急运行方式，正常情况下一律采

36、用变频运行方式，建议调速至30HZ即可。 ? 由变频向工频转换时应使相序正确。 2、 S1802真空带式过滤机 (1)开车前的检查及准备工作 ? 各部件是否安装齐全、完好。 ? 电机接线是否正确。 ? 各种管路是否畅通。 ? 滤浆、气源、水源是否满足使用要求。 (2)开车 ? 先开气源:注意观察各表压力是否正常，总压力不低于0.5MPa，张紧压力0.2-0.3MPa,纠偏压力不低于0.2MPa,往返压力不低于0.4MPa,大气真空切换压力不低于0.3MPa,注意检查总气源压力表油杯不能断油。 ? 开启手动开关。 ? 开滤布冲洗水阀，滤布加冲洗水。 ? 电器开启:头轮电机，变频电机，清洗电机检查

37、是否运转正常。 ? 调整滤布转速 ? 启动真空泵，泵转速正常后加水。 ? 启动加料装置，控制细渣厚度在2-3cm (3)试运中的检查 ? 检查各电机运转情况 ? 检查滤布冲洗水是否均匀，滤布是否冲洗干净。 ? 检查二位五通阀是否开关正常。 (4)停车 ? 停车时先停止加料，滤布空转一圈以上，把滤布清洗干净。 ? 停真空泵加水和清洗水 ? 真空泵空转数圈后，停真空泵电机。 ? 把滤布转速调整为零。 ? 松弛滤布。 ? 停各压力表气源。 ? 关闭清洗电机，变频电机，头轮电机。 3、搅拌器开车 (1)开车前的检查及准备工作 ? 搅拌器减速机与轴承出厂前已加油，须检查油量是否满足要求，油量不够减速机须

38、填加L-CKC320齿轮油，轴承填加ZL-3锂基脂。 ? 手动盘车检查各转动部分转动是否灵活，有无卡阻现象。 ? 检查各部位连接螺栓有无松动现象。 ? 点动起车检查电机转向 (2)开车 ? 空负荷开车2小时。 a、测量电动机启动电流、起动电压、工作电压、工作电流。 b、测量轴承温度，最高温度不得超过80?。 c、检查联接螺栓是否有松动现象。 d、检查联接螺栓是否松动 ? 负荷开车2小时 a、测量电动机启动电流，起动电压、工作电压、工作电流。 b、测量轴承温度、最高温度不得超过80?。 七、异常现象和事故原因、判断与处理 由于缺乏实际的运行经验，下面仅列出一些估计可能会发生的问题及建议的处理措施，供参考。 1、高窜低 (1)后果:造成低压设备爆炸损坏 (2)原因: ? 气化炉、洗涤