T梁预制施工技术交底_pdf

1、筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M T 梁预制技术交底(一T 梁预制1、制梁台座台座采用钢筋混凝土,台座混凝土标号 C20,台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配,台座 露出的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角,台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁 钢筋绳槽,侧面必须平整光滑,以保证侧模的安装就位和 T 梁底的平整度,台座的基底必须有足够的承载力, 并且台座间的地面用混凝土硬化, 避免在施工过程中渗水到台座基底,从而引起台座下沉、开裂。 2、T 梁模板模板构造与安拆, 采用分片拼装式钢模板, 侧模采用 6原钢板, 背肋用 10号角钢; 底模采用钢板, 厚度为 10,

2、并在钢板两侧加焊角钢补强; 端模用 5钢板, 祥见模板和 底板设计图纸及说明。 模板的安装和拆除均采用龙门吊装拆时应注意以下事项:在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中,应注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板在首次使用时,并对模面认真进行除锈工作,除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后 涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏。 装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接 缝紧密不漏浆。模板安装的精度要求应符合规范, 在安装过程中, 要及时对各部分模板进行精度控制, 安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正

3、。3、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚中进行,严格按规范要求做好钢材的进货、下料、变 制、连接等工作,底板、腹板及隔板钢筋在台座上绑扎好后再关模,其装配程序是:安装 梁底支座垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并临时支 架撑稳分段按整马蹄部分及梁肋钢筋绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前,必须先作清污,除锈和调直处理。钢筋施工详见钢筋工程作业指导书筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M 4、预应力筋施工30m 及 40mT 梁预应力钢束采用美标 =15.24mm的钢绞线(标准强度尺寸=1860Mpa。 锚 具采用 YJM15-8

4、型及其配套设备,张拉控制力为 0.75Ryb,钢绞线施工严格按规范施工。5、波纹管施工30m 及 40mT 梁钢束管道分别采用 65和 75mm 波纹管,波纹管安装:因孔道较长且 带弧度,采用两根波纹管接头,从两端穿入,中间连接采用大一号型的波纹管,接头管的 长度为 400 800mm ,其两端用密封胶带封裹,安装时,应事先按设计图中预应力筋的曲 线坐标在箍筋上定出曲线位置,固定时应采用钢筋支托和定位圈,支托间距为 300mm,且 焊在箍筋上,箍筋底部垫实,波纹管固定后,用铁丝扎牢,以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后检查其位置、曲线、形状是否符合设计要求,接头是 否牢固

5、、完好。 6、钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,钢绞线切割时,在每端切 3050mm 处铁丝绑扎并用透明胶包裹。钢绞线的盘重大盘卷小弹力大, 为了防止在下料过程中钢绞线错乱并弹伤人, 事先制 作一个简易的铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼中,从盘卷中央逐步抽出。 钢绞线的编束用 20号铁丝绑扎, 铁丝扣向里, 间距 11.5m, 编束时先将钢绞线理顺, 并尽量使各根钢绞线松紧一致。7、预应力筋穿入孔道 A,预应力筋穿束采用先穿束法穿束:先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束,此法可以 防止因为波纹管道漏浆导致管道堵塞,在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。B,穿束方法:钢

6、绞线采用整束穿,穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布,以便顺利通过孔道,对多波曲线束,加工一个特制的 牵引头,人工在前头牵引,后面推送。8、预应力筋张拉与锚固准备工作:(1混凝土强度检验预应力筋张拉前,需提供构件混凝土的强度试压报告,当混凝土 的试件强度达到设计强度的 100%以后,方可施加预应力。(2构件端头清理筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M 构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应消除干净。(3安装锚具与张拉设备A、钢绞线束夹片锚固体系:安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致;千斤顶上的工具锚的孔位与构

7、件端部工作锚的孔位排列要一致,以防钢绞线 在千斤顶穿心孔内打叉。B、安装张拉设备时,对直线预应力筋应使张拉的作用线与孔道中心线重合;对曲线预应力筋,应使张拉的作用线与孔道中心线末端切线重合。(4预应力筋张拉顺序用两台千斤顶对称张拉,张拉顺序按设计要求进行张拉,同时张拉采用二级张拉。0初应力con(持荷 5min,锚固 每次张拉均应量测伸长值。 (5张拉伸长值校核预应力筋张拉时, 通过伸长值的校核, 可以综合反映张拉力是否足够孔道摩阻损失是否偏大以及预应力筋是否有异常现象等。因此,对张拉伸长值的校核要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测,应在建立初应力之后进行,其实际伸长值L 应等于: L =L1

8、+L2 式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值;L2初应力以下的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度 。预应力钢材张拉后, 应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量, 其值不得大于 6mm, 如大于此值,应重新张拉,或更换锚具后重新张拉。 (6张拉注意事项:A, 在张拉完成后, 测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内, 否则应采取以下的 若干步骤或全部步骤。a,重新核准设备。b,对预应力材料作弹性模量检查。c,放松预应力钢材重新张拉。d, 预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失, 仅水溶性油剂可用于管道系统, 且在灌浆前 洗掉。筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G .

9、 C O M e,监理工程师对预应力张拉认可后,预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材。f,预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头,梁端锚口应按图纸所示,用水泥砂浆封闭。B,在预应力作业中,必须特别注意安全,因为预应力有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大的危害。因此,在 任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端, 同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。C,操作千斤顶和测量伸长值人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程,油泵开动过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。D,张拉时应认真作到孔道

10、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增 加孔道摩擦损失。 E,工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前,在 夹片背面涂上润滑脂,以后每使用 510次,应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下,想 锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫 化钼、石蜡或专用退锚灵等。 F,多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶 单根张拉。G,每次张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表。H,预应力筋锚固后的外露长度,不宜小于 30mm,第二次张拉完成后用混凝土封裹, 以腐蚀。 9、混凝土浇筑与

11、养护(1 、钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施 工。(2 、 混凝土在搅拌站集中拌制, 水平运输采用三轮车, 垂直运输用小龙门吊起吊入模。(3 、采用干硬性混凝土,经实验确定掺加适量减水剂,振捣以附着式振捣为主,插入 振捣为辅。 考虑到梁底部钢筋较密, 拟在梁底 30cm 的范围内使用小石子混凝土, 浇筑采用 水平分层, 斜向分段的连续浇筑方式, 从梁的一端循序进展至另一端。 分段长度为 4m6m, 分层下料厚度不超过 30cm, 上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖以保证接缝处混凝筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M 土

12、的良好结合。浇筑到顶板后,及时整平、抹面、收浆。a,浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近第一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距离该端 4m6m 处合龙。b,分层下料、振捣,每层厚度不宜超过 30cm,上、下层浇筑时间相隔不宜超过 1h(当气温在 30以上时或 1.5h(当气温在 30以下 。上层混凝土必须在下层混凝土振 捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。c,预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密,为保证质量,可先浇完马蹄部分,后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑,浇筑时应分段分层,平行作业,纵向分段水平分 层浇筑顺序d, 为避免腹、

13、 翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹, 可在腹板混凝土浇注完 后略停一段时间,使腹板混凝土能充分沉落,然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝 土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕,并及时整平、收浆。e, 当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间, 或前层混凝土已凝结, 则要待前层混凝土 具有不小于 1.18Mpa 强度时,才能浇注次层混凝土。若要求结合缝具有较高密实度时,应在前层混凝土强度达到 2.45Mpa 后,才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时,还必 须做到. f,浇筑混凝土除按操作规程办理外,还应注意以下事项:、强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底、侧模联合振捣工艺; 、应随时

14、注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。 、为防止制孔器接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振 动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多,应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑;、混凝土拌和料自加水起,超过 45min 后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至 1h。(4 ,混凝土养护根据施工工期及进度安排, 全桥 T 梁拟全部采用洒水覆盖养护, 养生时必须保证梁体顶板湿润。筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M 10、孔道压浆预应力钢材张拉完成后,利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋

15、孔道中,其作用有二:一是保护预应力筋,以免生锈、腐蚀;二是使预应力筋与 T 梁混凝土有效的粘住,控制超 载时裂纹间距与宽度,并减轻梁端锚具的负荷状况,因此应特别重视孔道压浆。(1材料A, 使用不低于 42.5普硅酸盐水泥配制的 5号水泥浆, 水灰比一般在 0.40.45之间, 所用水泥龄期不超过一个月。B,水泥浆中可掺入经监理工程师同意的减水剂及膨胀剂,掺量由实验确定。但是不 应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。(2灌浆设备:采用活塞式注浆泵压浆。 (3施工注意事项: A,在压浆前,吹入无油份的压缩空气清洗管道,接着用含有 0.01kgL 生石灰或氢 氧化钙的清水冲洗管道,直到将松散颗粒除去及

16、清水排出为止,再以无油的压缩空气吹干 管道。B,水泥浆的泌水率最大不超过 4%,拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%,24h 后泌水率全 部被浆吸收,水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,一般不宜超过 3040min,水泥浆在 使用前和压浆过程中应经常搅动。C,压浆时,每一工作班留取不少于 3组试件,标准养生 28d,检查其抗压强度作为 水泥浆质量的平定依据。 D,管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行,一般不得 超过 14d。压浆时自梁一端压入,而在另一端流出,流出的稠度须达到规定的稠度。采用 一次性压浆,压力控制在 0.50.7mpa 之内。E,当气温或构件温度低于 5时,

17、不得进行压浆,水泥浆温度不得超过 32,管道 内水泥浆在注入后 48h 内结构混凝土温度不得低于 5,否则应采用保温措施,当白天气 温高于 35时, 压浆宜在晚上进行, 在压浆后两天应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情 况,需要时进行处理。(二 、施工质量保证措施1、梁预制和架设使用专业队伍与技术管理人员,模板采用厂制定型钢模。.筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M 2,模板:A, T梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算; 模型拼装前先检查制梁台座的平整度、螺栓孔及三角垫层等位置尺寸。B, 模板拼装时必须吻合密实,并认真检查接缝处板面

18、平整度,用角磨除锈机认真清 除面板的浮灰,然后均匀地刷脱模剂。C, 拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求,拆模时间 根据实验室提供的混凝土实际强度报告决定。3, 钢筋:A,到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。分批堆放且 存储在高于地面的平台、枕木或其他支撑物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可 使钢筋生锈的环境中。 B, 钢筋接头避免在最大应力处设置,并尽可能是接头交错排列,接头间距相互错开 距离不小于 30d,且不小于 500mm。C, 在受拉区,级钢筋绑扎搭接的末端作成 180°弯钩,级钢筋绑扎搭接的末端作成 90°

19、弯钩,在受压区钢筋直径等于或小于 12mm 的光圆钢筋末端及轴心受压构件任何 直径的纵向钢筋末端均不设弯钩,但搭接长度不小于 30d。 D ,同一根钢筋,两接头之间间距不小于 1.3倍搭接长度,绑扎接头与钢筋起弯点之 间的间距不小于 10d,且接头不得位于最大拉力截面处。4, 混凝土施工: A、 梁体混凝土所用的粗、 细骨料水泥水及外加剂均符合技术规范要求, 并具备相关的 实验报告。B、混凝土每盘所用量必须严格过磅,粗、细骨料其精度需达到 2%,水、水泥、减水 剂允许误差为各自重量的±1%。C、 不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度, 浇筑时坍落度不在规定界限之内的混 凝土不得使用

20、,混凝土搅拌时严格控制搅拌时间。5,预应力施工A、施工预应力前,对混凝土构件进行检验,外观尺寸符合质量标准要求,张拉时强 度不低于设计强度。筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M B、穿束前检查锚垫板和孔道,锚垫板位置正确,孔道畅通、无水分、杂物。C 、预应力钢材可分批分段对称张拉,其张拉顺序符合设计规定,曲线预应力钢材或 长度25m 的直线预应力钢材,宜在两端张拉,两端张拉一束预应力钢材时,可先在一端 张拉锚固后,再在另一端补足预应力值,进行锚固。D、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。6,压浆A, 压浆时必须根据实验室交付的配合比资料拌制水泥浆, 且

21、压浆机必须以 0.7mpa 的 常压连续进行。B,为保证压浆质量,压浆分两次进行,两次间隔时间不少于 30mm,第二次压浆从梁 的另一端进行。 C,压浆前,须将孔道冲洗干净,压浆时,对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压 入,由最高点的排气孔排除。D,预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装,设计未规定时,不低 于梁体混凝土设计标号的 55%,且不低于 30mpa。(三移梁和存梁:用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。 A,起吊:经过第一次张拉后,在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直, 排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力不均而挤绳。起吊钢丝绳的保险系 数应达到 10

22、倍并经常检查,起吊时,吊起 2030cm 后,要检查各部位有无不正常变化,确认情况良好且无障碍物、挂拌物后,方可继续提升(一般起吊高度不超过 50cm,前后高 差不得超过 2% 。 B,行走:龙门吊行走轨道应结实、平顺,没三角坑,龙门吊应慢速行走,作业人员 应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作,司机必须头脑清醒,熟悉操作规程。 龙门吊四个角设专人看护,两侧至少备有两个铁鞋和三角木,在暂停作业时,必须打上铁 鞋,在吊装状态下,司机不得离开工作岗位。C,存梁:按编号有规划地存放,以方便架梁,因 T 梁重心高,所有梁片均一层存放, 在梁的两头设置牢固的存放支座,使梁处在简支状态下保存,不得将

23、梁直接放在地上,以 防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂,做好存梁区的排水工作, 防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M (四文明施工措施1、施工现场应有明显的标示牌,标明工程项目名称、工程概况、本单位 名称、工艺流程、主要技术关键点及规范要求、主要材料、主要设备、技术 负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。2、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标,在沿线的施工车辆集 中出入口应有醒目标牌,涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业 区、作业点,必须设置醒目的警戒线,防护标志。3、现场机械设备应保持良好状况,摆设有序。大型设备如:拌和楼、搅 拌机等应在机具旁边竖牌,标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技 术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。4、现场大批量材料应竖标示