冷却塔人字柱风筒等施工方案

1、1.目的指导国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程冷却塔工程人字柱及筒体结构施工，为客户提供满意产品。2.适用范围适用于本工程冷却塔人字柱及筒体结构施工。3.编制依据3.1 7500m2冷却塔环基、人字柱土建施工图F1061S-S5203（2）；3.2 7500m2自然通风冷却塔塔筒土建施工图F1061S-S5205；3.3 国电宿州“上大压下”2X350MW热电工程B、C标段施工组织设计；3.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；3.6 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；3.7 建筑施工扣件式

2、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；3.8 钢管脚手架扣件（GB15831）；3.9 建筑施工手册（第四版）；3.10电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；3.11电力工程建设强制性条文2006版；3.12火电建设安全工作规程（2002-12-01实施）。3.13组合钢模板技术规范JGJ103963.14水工混凝土施工规范DL/T5144-20013.15清水混凝土应用技术规程JGJ169-20093.16双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB 50573-20103.17参考执行建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；3.18国家、地方相关的法律、法规及行业标准。4作

3、业项目概况国电宿州“上大压小”2×350MW热电冷却塔工程淋水面积为7500的双曲线型逆流式自然通风冷却塔。±0.000 m相当于绝对标高27.20 m；风筒为双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构，人字柱和环板基础均为现浇钢筋混凝土结构。冷却塔采用48对人字柱作为风筒底部支撑，人字柱采用圆形截面，直径800mm，混凝土强度等级为C40,抗渗W8,抗冻F150；高度为140m，筒体高130.2 m，进风口下缘9.8 m处筒壁内半径51.005m，筒体喉部112 m处内半径29.2m，140m顶部出口内半径31.545m。混凝土强度等级为C30,抗渗W8,抗冻F150；筒壁最大厚度（

4、下环梁底）为900mm，喉部最小为180m。5作业准备5.1、组织现场施工人员学习各有关施工规范和标准，掌握有关验收标准。5.2、认真熟悉施工组织设计，掌握施工特点，明确施工工艺和技术要求。5.3、对现场实际操作工人进行技术交底，使其明确操作方法及要求。5.4、做好设备试运转。对进场运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。5.5、根据要求，安排施工进度计划，分解工作指标，制定劳动力需用计划。5.6劳动力需用量计划表序号工 种数量1项目副经理：陈玉军1人3施工员：赵永威1人4质量员：李洪荣1人5安全员：李振普1人6测量员：刘世杰1人7模板工50人8钢筋工40人9砼工30人10架子

5、工15人5.7主要周转材料需用量计划序号名 称单位规 格数 量备 注1水塔专用模板块1.0×1.3m1050×22三角架套1050×23吊篮个190×24人字柱专用钢模套800×3m305胶合板M218mm40006方木m50*1006007安全网m15000×28钢管t484209扣件个400005.8主要施工机具需用量表序号机械种类（名称）数 量型 号1装载机1台ZL502施工升降机1座SC200/2003液压顶升平桥1座YDQ2625-74木工压刨机2台MB1065木工圆剧机2台MJ9146汽车吊1台50t7汽车吊2台25t8汽

6、车吊1台12t915t运输汽车2台15 t10机动翻斗车4台FC1011钢筋弯曲机2台GJB7-40B12钢筋切断机2台GQ40-113对焊机1台UN1-15014对焊机1台UN1-10015高压水泵2台扬程150m16卷扬机2台JJM-317排污泵2台6作业顺序、方法及要求6.1测量控制：风筒中心控制采用激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺(拉力：10公斤)进行风筒半径的测量控制，(依经验半径外放1015mm)；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心15.0m处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高(通过吊盘中心和经纬仪的连线

7、与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制)。核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。6.2、现浇人字柱施工6.2.1、工艺流程：放线搭设钢管架插人字柱钢筋浇注人字柱支墩绑钢筋铺底模封模加固浇注人字柱混凝土养护。人字柱采用现浇施工工艺，构件施工质量达到清水砼标准。6.2.2、钢筋工程浇筑支墩砼前，人字柱主筋要采取固定措施，用16钢筋焊一内圈箍，每个柱子等距离放置4个与主筋点焊。 人字柱钢筋伸入下环梁的长度为80d，伸入柱墩50d。人字柱钢筋与支墩上面筋点焊，以保证人

8、字柱下面的稳定。6.2.3、模板工程人字柱支墩采用双面腹膜胶合板，所有阳角均设置塑料线条；人字柱采用特制800mm钢模板，由两块模板组成一个圆形组装块，组装块高3000。特制钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向，先将上下端部及中部加固好，长柱模向二维倾斜，中部反方向起拱不小于15mm，然后再行铺底模。人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在1m一道，支撑杆必须落地。拆底模时，每拆一节加钢管支撑。6.2.4、砼工程浇筑砼前，用铁皮定做150长串桶，以防砼下落高度过高，使砼产生

9、离淅。人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控制砼的水灰比，并适当延长搅拌时间。振捣砼时，由振捣人员下到柱内振捣，砼振捣必须选用有经验的砼工，分层厚度控制在50cm左右，混凝土振捣时间在15s30s之间。人字柱砼的浇筑必须高出下环梁底标高100 mm，待模板拆除后将表面浮浆和高出的部分剔除，清理干净后进行下道工序施工。拆模后，必须及时养护，用塑料薄膜裹严，外用胶带扎紧，养护时间不少于14天。现浇人字柱支撑体系详见冷却塔人字柱及下环梁模板支撑架搭设施工作业指导书。6.3筒壁施工6.3.1、工艺流程：设置中心吊盘绑扎筒壁钢筋清理施工缝支筒壁模板上三角架、校正尺寸铺走道板、

10、验收浇筑混凝土养护拆除倒数第三板三角架、模板。6.3.2、钢筋工程：根据施工部位确定钢筋的型号和数量,用平桥吊运至操作平台上，具体绑扎顺序为：内层竖向钢筋内层环向钢筋安内层垫块外层竖向钢筋外层环筋拉结筋安外层垫块预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。内层钢筋绑扎完，进行内模安装。为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，用8700×700的“S”型拉筋将内外主筋勾连，并用带绑丝混凝土小垫块绑在主筋上，以保证混凝土保护层厚度。筒壁钢筋应支撑牢固，防止大风及人为摇动而破坏混凝土与钢筋之间的粘接力。纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体并设“S”型钢筋临时固定。模板上每板砼浇

11、筑时，在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。绑扎钢筋时，沿环向每隔46米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋划出各层环向钢筋的位置线。筒壁竖向钢筋的接头按1/3错开连接，筒壁环向钢筋在同一截面的接头数量不超过该层总数量的25%。环梁特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核，以保证钢筋位置正确。6.3.3、模板工程：筒壁施工采用附着式三角架移置模板悬挂脚手架施工，见下图。将附着式三脚架(角钢制作)和模板用16对拉螺栓固定在已浇筑砼的筒壁上,借以作为操作平台进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑等。一般设三层三角脚手架和模板,完成下一层施工后,拆除该层脚手架和模板,运至顶层脚手架

12、平台上再搭设上一层,依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。模板选型：模板采用水塔专用钢模板，采用16对拉螺栓加固。筒壁模板采用标准钢模板及三角架悬挂脚手架施工。模板支设要点：采用定型钢模板，模板安装前进行清理并涂刷无色脱模剂。模板共配置三层，模板安装中严禁将杂物、垃圾等落入施工缝内，为保证每板模板上表面在同一标高处，每隔5板用水平仪找平，必要时按板高对模板水平度进行调整。控制壁厚的混凝土套管按模板节数编号存放，套管内的对拉螺栓安装后均应拧紧。筒壁中心及内模上口标高、半径的测量，应每节模板进行一次，控制半径计算应进行技术复核。在支模时水平缝采用海绵条衬垫，以使其接缝严密。支模时要根据模板整体刚度大

13、小设置上下两道围檩（用25钢筋）。筒壁模板拆除要点：模板拆除应轻拆轻放，及时清除板面附着的砂浆并修整。筒壁模板的拆除必须当上一节筒身混凝土强度大于6MPa时方可进行。拆除工作应与筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切配合，严禁未处理前拆除其工作面。螺栓孔采用石棉水泥封堵，填塞时，必须内外同时填塞，并用钢筋棒插捣密实。筒首三节模板拆除顺序：安装刚性环栏杆把首层定型走道板翻到第三层三角架上拆除首层外模板（拆除时不得扰动内模板，为保证对销螺栓能有足够的强度，满足内部施工荷载的要求，在对销螺栓的外侧用螺栓拧紧）拆除刚性环底模板用16钢筋设置A型吊篮、临时挑架将里吊篮挂在三角架上，外吊篮挂在刚性环检修孔的临时吊环

14、上拆除第三层内外模板上提吊篮和栏板拆除第二层内外模1、3非标准模板脚手板下环梁及牛腿施工支模示意图脚手架 10.100 13.100 1 2 3 300 300 对拉螺栓三角架顶撑水塔专用模板水塔专用模板非标准顶杆2 标准模板挑架顶撑安全网栏杆内模斜撑内模板三角架混凝土套管及对销螺栓筒 壁吊 篮操作平台外模板三节倒模及三角脚手架示意图风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00mXl.35m专业定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固(环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式)。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理

15、及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放1015mm。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为10公斤。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以

16、免放错。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。6.3.4、混凝土工程钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇注，风筒30米以下用泵车浇注。其余使用平桥塔吊和施工升降机(喉部以下)做垂直运输设备，混凝土浇注前10分钟向原混凝土表面洒水湿润。混凝土浇注从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处，水平施工缝处采用加止水钢板处理，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。使用50振捣棒，振捣间

17、距不大于300 mm，振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50 mm，振捣时间应不小于10s，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞顶块，钢筋、铁件及模板，振捣时振到混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。混凝土要及时养护，内、外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土薄膜养生液。为保证清水砼外观色泽，所有砼原材料分别使用同一厂家供应，保证原材料的质量。为使冷却塔风筒混凝土外观质量达到清水混凝土标准，切实做到拼缝整齐、美观，特制定如下措施。为消除风筒“腰带”现象，每板混凝土必须浇灌至内、外侧模板的上企口平，并要求在混凝土初凝前高铲低补，以保证内外模板上口混凝土平整。每板混凝土浇筑后，为使

18、混凝土水平施工缝与模板水平拼缝在一条直线上，在混凝土初凝前安排专人整修外侧模板上企口至风筒外侧钢筋之间的混凝土，切实做到该部位的混凝土表面不高于也不低于模板企口，以消除风筒水平施工缝宽窄不匀的现象。模板竖向拼缝不提倡骑缝，要求尽量做到上下通缝，确定在南面、北面两个方向各有6板左右的模板竖缝做成上下通缝，并尽量保证顺直，将每板的封口小模板尽量放在东西面，其它部位尽量不放或少放。负责整修混凝土的人员必须固定，并要求是责任心强，技术水平高，操作认真的人员。项目部安排专人，对每节混凝土的浇筑过程实施旁站监督，在整修过程中，要时刻紧盯。项目部安排质检员及时进行监督检查。监督过程中水平施工缝的处理情况及拆

19、模后的细部处理情况，并对每板混凝土的质量情况及时作出评定。项目部施工科负责旁站每板混凝土浇筑后的水平施工缝的整修情况，尤其是外侧模板上企口至风筒外侧钢筋之间的混凝土的平整度，要时刻盯紧。专业施工队：安排专人实施旁站监督，并确定专人整修施工缝及拆模后的细部处理。施工缝整修人员与细部处理人员负责及时处理每板混凝土水平施工缝及拆模后的风筒混凝土的细部整修，并做到细致认真，确保成品质量。浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于lOMpa，三角架翻模时，下一节混凝土强度不得小于6Mpa，浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强度不得小于10Mpa。筒体竖向不允许留设施工缝，水平施工缝采用止水钢板厚1.5

20、至2mm，宽400 mm，埋入下层砼200mm，外露200mm，浇筑上层砼时施工缝处要清理干净。 螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层(35cm)同时填补捣实，进行螺栓孔封堵；采用设有止水片的对穿螺栓(环梁部分)，在对穿螺栓两侧设40，厚20mm的木环，模板拆除后，剔除木环，割掉露出的螺栓头，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。6.4、刚性环施工在顶层外悬挂脚手架上设两道方木（100×50mm），作为模板支撑，支撑在脚手板上。底模板采用水塔专用钢模板，内侧搁置在下层外模板边沿，相互间

21、要贴紧，但不能相互搭接，以防拆除时不易拆除。角部用方木补齐。底板找正后，用墨线弹出刚性环外边线和检修孔的位置线，然后按弹出的墨线进行找平，采用水准仪找平。绑扎钢筋时，应注意刚性环所有环向钢筋均为受拉钢筋，故其搭接长度应按35d搭接要求搭接。刚性环的砼浇筑应分两步进行，首先浇筑平台部分，然后浇筑挑檐筒体部分，其施工方法与筒壁相同。6.5、中央竖井施工中央竖井基础与水池底板同时施工，浇筑砼时注意竖井插筋位置，对照图纸弹好竖井及进水口的模板线。竖井分三次施工，中央竖井的防水性能要求较高，所以每节施工缝要将留置的高低缝处理好。加固模板采用16对拉螺栓，纵横间距均设为900，中间加焊止水环，在螺栓两端加

22、设堵头，模板拆除后，把螺栓从堵头根部切除掉，并用防水砂浆封堵密实。6.6、模板系统计算：基本计算参数：用宽1.0mX高1.3m大模板作为筒壁 施工的模板，模板的规格尺寸见下图，筒壁厚度大于lOOmm，施工气温(50C250C)，混凝土坍落度为140160mm，混凝土浇筑速度为1.3m/h。钢楞的间距为1.0m，选用63X6角钢；对穿螺栓间距见图，选用16螺栓6.61三角架验算6.611、计算基本数据序号编号名称荷载值备注1Gl三角架系统40kg三角架2G2平台铺板20kg/m3G3安全网17kg4G4(q1)小车及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯运输5G5施工荷载40kg吊栏自重6G

23、6施工荷载150kg吊栏上荷载7G7风荷载50kg/m6.612、杆件验算(1)三角架材料选用表序号杆件名称规格计算长度(m)1水平杆63X61.32斜撑杆50X61.673竖杆63X61.34顶丝341.35斜支撑321.29 (2)斜撑杆 A点承受荷载有：竖向力P0，施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg取A点脱离体，进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得N=586kg，选用50X6角钢，其力学性能和稳定系数查施工结构计算方法与设计手册， 进行力学计

24、算得：=N/（F*）=（795/5.59*0.536）=265kg/cm2<f，满足要求。 (3)水平杆 水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650kg/m，则弯矩为137.31kg.m，轴向力为N=586kg，按压弯构件核算材料应力(材料为63X6)： =N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2<f，满足要求。 (4)顶丝 在假定水平杆为简支梁情况下，A点支座力全部由顶丝承担，为受压构件，受力为4995kg，(PA=P0) 顶丝选用34X2.8钢管，力学性能由上述资料查得，按轴心受压构件验算稳定性， =N/(F*)=499.5/（

25、2.74*0.487）=374 kg/cm2<f，满足要求。 (5)竖杆 在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载，在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按简支梁计算。因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会出现在悬臂端，所以按简支梁计算见下图， 经过计算：Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，对跨中进行强度计算。=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；=M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；杆件强度满足要求。(6)斜支

26、撑 在环梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算，取模板与水平间夹角为7l度，支点距模板底脚为1.0m，模板长度为1.3m，取斜支撑水平投影长度为1.2m，选用32X2.5钢管，经过力学计算，斜支撑承受压力为1008kg(模板面承受混凝土侧压力为0.105kg/cm2，换算为均布荷载为10.5kg/cm2)。 斜支撑按轴心受压构件进行验算：=N/(F*)=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2<f，满足要求。 (7)对拉螺栓验算 在进行混凝土浇筑时，全部施工荷载应该由第二、三层三角架的对穿螺栓承担，经过分析，此种情况下最为不利。 强度校核：假定对穿螺栓与三角架竖杆节点

27、重合，进行拉力及剪切力计算。经过力斜计算，k点的拉力及剪力分别为：拉力R=1132KG剪力N=1813KG。 选用直径16的对穿螺栓，截面有效直径d0为1.5cm，每根螺栓允许的承载力为： N=3.14*1.6*1.6/4*=3.14*1.6*1.6*1000/4=2009>R=1132KG，满足要求。 R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=2384>N=1813KG，满足要求。验算结果，对拉螺栓满足要求。7质量保证及质量通病预防措施71认真作好图纸会审工作，每个分部工程施工前，必须编制施工方案，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的

28、分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施，雨季施工编制季节性施工方案；执行工序交接制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查评定工作，以及隐蔽工程验收制度；钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。7.2、严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。所有组成工程实体的原材料必须有出厂证明，并经复验合格后方可使用。7.3、针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。7.4、推广和应用新工工艺，新技术，新材料。积极开展QC小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证先进科技的质量经济效益。7

29、.5、做好测量工作：冷却塔中心线；预留洞；预埋件的中心线和边框线；检查控制线和有关的标高等。根据每次测量对中情况，及时进行平纠偏调整，控制中心偏差在允许值以内。沉降观测点由测量人员按要求观测，作好记录。7.6、钢筋骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接点和搭接长度，连接方式符合设计要求。钢筋保护层应用与结构砼等级相同的砼块或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放扎紧铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫层的间距应能保证钢

30、筋架不挠曲变形。钢筋的绑扎应按合理的程序进行，筒身钢筋比较密集，尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，筒身内钢筋尽量排匀，钢筋的锚固端须扎紧固定牢靠，不能任其偏倒挤成一堆，扎丝的扭结、扭尾向骨架内侧。7.7模板根据筒身坡度进行收分，并及时清理，保证砼表面质量。7.8每层浇筑厚度：采取分层浇筑，层层递进的办法，砼每板分两层浇筑.砼落下后，须尽快摊铺振捣，振捣器插入时间不应过长，一般控制在1020s之间，且振捣器应从砼中慢慢退出。振捣完成的标志是，振动部位的砼混合物变成塑性，砂浆开始出现表层气泡停止出现。砼浇筑过程中注意观察外模有无漏浆及局部暴模现象，当发现上述问题出现后，须尽快采取补

31、救措施。模板维护工须认真负责、仔细察看。检查钢筋有无明显移位现象；由于振动器的扰动，原固定到位的钢筋可能出现移位现象，所以浇筑砼中必须有钢筋工以应急修改，尤其要注意预埋钢筋或关键部位钢筋，保证其在合适的位置并有足够的保护层。7.9质量管理程序以工序控制为基础，并从组成工程实体的原材料控制，到技术管理、检测方法及设备管理控制，来保证每个分部分项工程达到优良标准，从而确保整个工程质量优良。7.10质量通病预防措施详见下表：序号常见质量通病预防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，运输过程中砂石分离，浇筑中不易浇捣。1、砼配合比设计应符合现行标准规定。2.砂选用中粗砂，石选用颗粒不大于31.5mm的

32、连续级配碎石，砂率由试验室试配确定。3、砼应搅拌均匀，严格控制坍落度。2蜂窝、麻面、砼表面呈现小麻点、坑，砂石间有空隙，砼表面粗糙1、模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀，模板间拼接缝应严密。、砼施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确，3、砼浇筑时，应按操作规程规定进行下料。4,砼应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，充分排出砼中气泡。5、砼高处落物的自由高度不超过2cm。6、搅拌时间应符合规程规定。7、浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象，在浇筑柱时，柱截面小、钢筋密且较高，模板侧面应开口。8、砼浇筑层厚度应符合规程规定，一次浇筑高层不能过高。3漏筋1、筋保护层厚度应符

33、合要求，钢筋不能紧贴模板。、模板拼缝应严密，振捣口不能漏浆。3、矽浇筑前应检杏钢筋位置并固定好，避免产生位移。4筒壁漏水1. 施工缝加止水钢板。2. 用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀两侧封堵对拉螺栓孔。3. 筒壁施工缝处防水涂料增加一道。5筒壁模板错台漏浆1. 模板使用前对其肋板，面板进行修正保证线条顺畅。2. 模板安装时上节模板必须承插到下节模板内。7.11、质量标准：、钢筋绑扎缺扣、松扣数量不大于10，且不应集中。主筋、箍筋与构造筋间距偏差±20mm，主筋保护层偏差±10mm。、风筒竖向钢筋的接头按1/3错开连接，筒壁环向钢筋在同一截面的接头数量不超过该层总

34、数量的25%。、人字柱长度偏差+5-10mm，表面平整度5mm，上下半径偏差±20mm，轴线偏差10mm。、风筒半径偏差20-15mm，截面厚度偏差10-5mm，塔总高度偏差±1/1000的塔总高度，人孔洞口标高偏差10-5mm，人孔洞口中心线偏差20mm；预埋件标高偏差±20mm，预埋件中心线偏差20mm，预埋件与砼表面平整度5mm，拆模后预埋件中心位移10mm。8.安全文明施工管理8.1、施工中的安全工作，要遵照施工安全操作规程规定，并在施工前指定具体的安全措施。8.2、建立安全保证体系，明确岗位责任制。8.3、安全要求：施工负责人必须对安全技术全面负责。项目

35、部配备具有安全知识、熟悉安全规程，对违章作业有权制止，发现重大安全问题时，有权指令先停止施工，并立即报告领导研究处理。对参加本工程的施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作，主要施工人员要相对固定。8.4、操作平台上的施工人员，必须定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适高空作业疾病的，不得上操作平台工作。8.5、冷却塔周围30m范围警戒区采用钢管或安全网围护，高度1.2m，警戒区不准许人员和车辆进入；施工通道搭设防护棚，防护棚顶面用50 mm厚双层木板防护；警戒区内的建（构）筑

36、物应搭设防护棚。8.6、所有零配件、各种支承及机电设备及垂直运输系统等必须在班前检查，由安全员进行检查监督，并对日常安全隐患和习惯违章进行检查处理。8.7、钢丝绳凡是有打死结、压扁、起壳、脱股、绳芯飞出打结弯折等缺陷的严禁使用。钢丝绳插接时必须按规范执行，长度为2025d，且不少于300mm。1020钢丝绳的绳卡不少于4个，绳卡间距为40mm。8.8、安全网、安全带、走道板、手拉葫芦等应经常检查，保证良好有效。8.9、配备对讲机，以及电话，指挥讯号必须准确清晰、通讯畅通。8.10、严禁携带一切火种进入工地。平台上设置10支灭火器，底部设置10支灭火器。8.11、如遇打雷、下大雨或5级以上大风时

37、，采取停工措施，操作平台上人员撤离前，必须对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护；全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。8.12、进入塔内的通道，必需搭设防护棚，下面包围脚手板，塔内悬挑安定网以及塔内安定网要拼缝周到，下面杂物及时清算清洁。 8.13、三角架悬挂模板施工筒壁时，三角架的内外均设安定网，内外通道均设有钢管栏杆。 8.14、三角架的螺栓应随时拧紧，栏杆要牢固，不得有缺件。8.15、拆模板及架子必需在吊蓝内实行，吊蓝外侧挂好安定网，严禁在已拆出的脚手架上跨越。9.工程质量管理9.1管理方针：以人为本，依法管理，精心施工，改进创新以优良的工程和服务让顾

38、客满意。9.2质量目标：分项工程达到优良。9.3四级质量验收体系班组自检队级验收项目部质管部验收监理验收 9.4质量管理体系： 9.5质量检测网络和程序为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：在岗人员资质审查各种原材料及试验报告检查检测仪器检查施工过程控制现场实测实量，砼试验报告检查竣 工10、雨季施工措施10.1、雨期施工应保证现场运输道路畅通，道路面应根据需要加铺炉渣，砂砾或其它防滑材料。10.2、雨期室外施工，空气潮湿，对机电设备性能影响较大。电闸箱、设备，能设防雨棚要加设，无法设置的要用塑料布覆盖，并放置在地势较高处。对施工现场临时线路，机电设备

39、（在用或即将要用的）由安全员带机电班进行一次全面检查，发现问题及时整改。定人定岗整改，并做好成品保护。10.3、在钢筋堆放场地内砌筑砖墩，钢筋进场后全部支放在砖墩上，成型好的钢筋分类放置在垫木上，雨天在钢筋表面覆盖彩条布，防止钢筋经过雨淋后发生锈蚀。钢筋套丝前调直钢筋端头约150mm，加工成型后丝头须戴好橡胶帽,防止损坏丝头和锈蚀。钢材加工、套丝场地搭设防护棚。10.4模板上的隔离剂在遇雨水冲刷时，必须重新进行涂刷。10.5如砼浇筑过程中突遇恶劣天气而必须停下时，要按规范要求留设施工缝，如需插筋时必须按要求留设，己浇筑的砼应用彩条布进行覆盖，确保砼的浇筑质量。雨后施工，要注意清除现场积水，及时

40、测定砂、石含水率，并进行配合比调整。10.6、项目部每半月结合安全文明施工检查标准进行一次夏季雨期施工大检查，对不符合要求的下达隐患整改通知书，安排专人负责整改。10.7、雨期要准备有足够的雨天施工用品，如彩条布、雨衣、雨靴，同时准备不少于两台抽水泵，保证做到小雨不停工，确保施工计划能够顺利进行。经常收看、收听天气预报。以便雨天能够提前做好防雨准备。10.8、施工时应设集水坑，基坑要设挡水堰。10.9、雨后，现场脚手架必须进行检查，发现问题及时处理或更换加固。10.10、加强对用电设施检查和维护，特别是机动电闸的漏电保护装置要可靠。11、冬季施工措施当气温低于0时，或日平均气温连续5d稳定低于

41、5的应即采取冬期施工措施。11.1、组织措施11.1.1、成立冬季施工领导小组组 长： 马跃平副组长： 吴美宏，谢新福组 员： 陈玉军，侯涛，赵永威，李洪荣，陈武11.1.2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。11.1.3、试验人员测量施工期间的室外气温，砼的温度并做好记录。11.2、图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。11.3、现场准备11.3.1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。11.3.2、准备加热水用的水箱、

42、搅拌站敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。11.3.3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。11.3.4、做好冬期施工砼试配试验工作，提出施工配合比。11.4、安全与防火11.4.1、冬期施工时，大雪后必须将架板上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。11.4.2、施工时如接触热水，要防止烫伤。11.4.3、现场火源，要加强管理；使用焦碳炉、煤炉或煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。11.4.4、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。11.5、冬期施工测温11.5.1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水

43、、砂子、石子等原材料的温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。11.5.2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；11.5.3、冬期施工测温工作现场测温安排见下表：现场测温安排测温项目 测温条件 测温次数 测温时间砼养护温度 6MPa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑砼时间） 6MPa后 昼夜4次 每6h一次大气温度 昼夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼出罐温度砼入模温度 每昼夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次11.

44、5.4、测温管理（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。（3）施工测温人员平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。（5）测温记录要交给技术人员归档备查。11.6、砼的冬期施工11.6.1、砼的拌制（1）外加剂a.外加剂的选择外加剂选择复合型减水防冻剂要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的

45、锈蚀作用及对环境的影响小的，选择中应考虑减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结，提高抗冻融性；在保证质量的情况下缩短工期，取消砼加热养护。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。外加剂的掺加量，通过试验确定。c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅

46、拌，保持浓度均匀。（2）砼的拌制搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大用量，分别按-5、-10对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证砼的坍落度不超过160mm。11.6.2、砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结

47、、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。11.6.3、砼的浇筑（1）入模温度在砼浇注前入模温度不得低于5。（2）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹棉被。11.6.4、拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。11.7、钢筋冬期施工11.7.1环境温度达到-5时，即为

48、钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。11.7.2负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。11.7.3如遇雨雪天气，需将模板上的冰雪打扫干净，模板上难于清理的雨雪及

49、其它杂物，可采用暖风机、汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。12、强制性条文要求12.1 模板工程混凝上结构工程施工质量验收规范GB 502042002第条 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第条 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。12.2钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002第条 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB

50、 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。第条 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。12.3 混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002第条 水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。第条 混凝土的强度等级必须符合

51、设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第条 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。第条 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 5292第条 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 5392第条 对重要工程的混凝土所使用的碎石应进行碱活性检验。混凝土外