模具设计标准

1、主讲人：2012年12月课程长度約：2小时組立圖設計組立圖設計课程大纲繪制組立圖的目的繪制前應了解的信息两板模设计組立圖繪制一般程序两板半模设计三板模设计繪制組立圖的目的檢查其結構是否合理向客戶確認模具結構是否符合客戶要求用于備料用于粗加工作為現場組配參考繪制組立圖的目的繪制前應了解的信息繪制前應了解的信息產品材料及縮水率模穴數量產品外觀處理方式和要求產品分模面位置產品進膠方式產品頂出方式產品倒勾處理方式產品是否刻字及刻字方式模具所需用鋼材客戶其它要求這些信息都會与客戶檢討確認繪制組立圖時需嚴格遵守提醒這些信息都會与客戶檢討確認繪制組立圖時需嚴格遵守繪制前應了解的信息2-1產品材料及縮水率產品

2、材料: 由客戶提供縮水率：根據材料物性表綜合產品的形狀、 肉厚及歷史經驗資料來確定右表為常用塑膠材質參考縮水率繪制前應了解的信息2-2模穴數量模穴一般有一穴、兩穴、四穴、八穴等確定模穴要參考產品的產量、報價資料、產品結構、進膠方式等一模一穴一模兩穴一模四穴繪制前應了解的信息2-3產品外觀處理方式和要求外觀處理方式及要求是由客戶提供常見的外觀處理方式有：咬花、噴漆、電鍍、印刷、鏡面、霧面、亮面等如：一件成品的外觀要求為咬花，番號是MT11020外觀處理方式影響到模仁材料使用分模線位置、脫模角大小及現場加工順序、方式等等方面咬花+印刷電鍍鏡面繪制前應了解的信息2-4產品分模面位置分模線決定公母模面

3、在產品位置,有時客戶已經對分模線進行規定要求, 對於客戶沒有指定產品,要根據產品外觀,脫模角方向,公母模加工等方面考量分模面位置在繪製組立圖之前就需得到客戶的同意客戶已指定分模線DFM中指定分模面繪制前應了解的信息2-4產品分模面位置2-5產品進膠方式產品進膠方式、進膠位置是決定模具類型的一個主要因素確定進膠方式及位置,首先是模穴數、產品結構、客戶的要求其次根據歷史經驗總結，還可以通過CAE模流分析,得出最佳進膠方式和位置;常用的進膠方式有: 側膠口、搭接式、潛伏式、牛角式、點膠口或直接進膠繪制前應了解的信息繪制前應了解的信息2-6產品頂出方式頂出方向：公模頂出、母模頂出、雙向頂出頂出方式：頂

4、針、頂塊、中板、套筒 、兩段頂出頂塊套筒頂針2-7產品倒勾處理方式產品倒勾常用滑塊和斜銷方法處理，也有用螺紋 、油壓缸或強制頂出繪制前應了解的信息滑塊斜銷油壓缸繪制前應了解的信息2-8產品是否刻字及刻字方式產品刻字內容方式由客戶提供(料號、穴號、日期章等）兩穴以上模具，客戶如沒有要求, 只需刻穴號客戶指定特殊刻字繪制前應了解的信息2-10客戶其它要求對產品尺寸公差要求對模具設計、加工、流程等方面特殊要求對供應商2-9模具所需用鋼材根據產量、產品材質、產品結構、外觀要求或客戶特殊要求來確定模具鋼材分為成型部分材料和模坯配件材料組立圖繪制一般程序組立圖具體繪制一般程序 模穴布局 確定模仁大小及模座

5、大小 結構設計（滑塊斜銷） 流道澆口水路頂針 螺絲 模座上零件的設計 彈簧的計算 尺寸的標注 組立圖繪制一般程序3.1模穴布局 成品由3D轉成2D 成品鏡像 成品縮水模穴排布 組立圖繪制一般程序a)成品轉成2D要用第三角視法-母模平面、公模平面、X-X剖視、Y-Y剖視(可多個剖視）剖視圖要詳細反應產品結構 (如：倒勾、BOSS、肋條)b)公母方向等角視圖c) 各視圖正確反應虛實線剖視圖需注意，當剖到十字肋、BOSS肋條時肋條用虛線表示d) 母模用黃顏色實線表示公模用綠顏色實線表示沒剖到的型體用青藍色虛線表示3.1.1成品由3D轉成2D3.1.2成品鏡像 母模平面公模平面組立平面組立圖繪制公母平

6、面視圖位置母模旋轉180上視圖公模上視圖 組立圖繪制一般程序3.1.2成品鏡像 繪制組立圖公母模平面視圖反映的是模具打開母模翻轉180后的上視圖和公模側上視圖，所以對應的成品需要鏡像才能正確對應模具模仁成品鏡像關系成品取出 組立圖繪制一般程序3.1.3.成品縮水3.1.4模穴排布由於塑膠有熱脹冷縮的特性，在模具上的產品要按一定的比例放大，各種塑膠材質放大系數不同。在繪制組立圖之前就要將縮水率確定。a)平面視圖確定第一穴在模具中位置再進行移動、旋轉其它穴數產品多穴之成品之間的距離: 小件2535 中件3045注意S形流道所用空間要大一些注意 組立圖繪制一般程序3.1.4模穴排布b)剖視圖分模面的

7、確定：選擇一較大型分型面與模具分型面重合模具分型面一般選擇公模面且公母模板存在1MM間隙以保証公母模仁分型面的配合 組立圖繪制一般程序3.1.4模穴排布 當成品為深筒件或成品上退出倒勾的機構(如滑塊)致使單面的模仁加厚因而使得模板也相應加厚此類情況我們 可以適當地調整成品分型面使它與模具分型面有一定的距離從而適當調整模仁槽深。A值取整 組立圖繪制一般程序如圖在成品分型面與模具分型面不在同一面上，有A值距離模仁大小的確認成品距離模仁邊界 小件a=2025 中件: a=2530 大件a=3040還要具體考慮滑塊成品的深度厚薄模板厚度的確認A板:c=11.5b倍為10的倍數B板:c=1.52b倍為1

8、0的倍數C板取決于頂出行程為10的倍數 3.2確定模仁大小及模座大小aacbA板cbB板 組立圖繪制一般程序3.3結構設計（滑塊設計）確定滑塊拆線確定滑塊種類滑塊入子大小滑塊本體大小滑块行程滑塊配件 組立圖繪制一般程序3.3.1確定滑塊拆線滑块拆线在DFM中就要详细表达出来并与客户检讨确定 組立圖繪制一般程序 組立圖繪制一般程序3.3.2 確定滑塊種類根据滑块拆线 产品要求 确定滑块种类滑块常见类型有:公模滑块 、母模滑塊、斜滑块 、采用油壓缸或特殊型式滑块母模滑塊公模滑塊滑塊油壓缸3.3.3 滑块入子大小倒勾在产品内, 入子可直接做在拆线处产品整面滑块, 入子要超出成品35mm, 以做封胶,

9、定位先设计剖视图, 再设计平面视图平面视图要表示滑块退出方向斜度入子定位方式: 入子较小可以从正面锁螺丝固定; 入子较大需从背面锁螺丝滑块入子材质常用NAK-80, 如有特殊要求需具体指定 組立圖繪制一般程序3.3.4滑块本体大小a) 本体长-根据入子大小,本体单边大于入子520mmb) 本体宽-需注意入子沉头尺寸、斜导柱位置、背部耐磨板槽,不能有干涉情况, 保证强度c) 本体高-需注意入子沉头高度、弹簧位置，还要注意斜导柱行程; 如滑块还需水路,还得预留水路空间d)本体挂台高度与宽度至少要5mm, 根据本体大小适当加大滑块较小情况下入子与本体也可做为一体e)滑块本体材质采用738 組立圖繪制

10、一般程序3.3.5滑块行程 先确定倒勾行程A 滑块退出行程B大于倒勾行程A 23mm 滑块本体到挡块行程C大于退出行程B 0.51mmAB=(1.52)C,至少B=1.2C,當C值越大時 B.C 間倍數越大e) B=1.5A,如果B值無法大于等于1.5A時可采用母模板直接束緊滑塊但要考慮滑塊的大小及其所承受的射壓力f) e面斜度=+2g)束块材质用738 組立圖繪制一般程序滑块壓块-a)滑塊壓塊是用于滑塊定位壓住滑塊的兩側挂台 保証滑塊在耐磨塊上平穩滑動b)滑塊壓塊如凸入母模板時側邊需做避空c)尺寸參數 WD+滑塊行程 A一般取2030MM B一般取2040MMd)當滑塊低於公模很多，壓塊避空

11、過大時可 適當加高滑塊本體挂台高度e)压块材质采用SK-3,需熱處理3.3.6滑块配件-滑塊壓塊滑塊壓塊 組立圖繪制一般程序3.3.6滑块配件-耐磨塊耐磨块-a）作用是減少滑塊滑動時的磨擦力保証滑塊很好的滑動以增加模具的壽命b)耐磨块分为底部耐磨块和背部耐磨块c)底部耐磨块固定在模板,高出模板0.5mm,与滑块本体接触d)背部耐磨块固定在本体上,高出本体0.5mm,与束块接触e)耐磨块高度一般為8mm&10mmf)耐磨塊与本体和束块接触面积要大于80%，當滑塊較大時可視滑塊大小將耐磨塊分成多塊g)耐磨块采用SK-3材质,需熱處理 組立圖繪制一般程序滑块檔块-a)滑块档块是本體退出行程限

12、位作用b)材质只需S50C3.3.6滑块配件-檔塊、彈簧滑塊彈簧-滑塊彈簧能輔助滑塊開模它在滑塊開模后還應處于壓縮狀態(一般還應壓縮3.0MM左右)使滑塊開模后始終貼著擋塊保証合模時斜導柱順利地進入滑塊。所以滑塊彈簧型號與數量的選擇是很重要的. 參考公式滑塊重量* 系數1.5(天側滑塊取2) A+2 組立圖繪制一般程序CB+2 組立圖繪制一般程序3.3結構設計（斜销设计）4.耐磨板:加強斜梢的強度和剛性對斜梢進行 支撐與導向作用5.斜销在斜销座内滑動,防止斜銷運動時滑出斜銷座 斜销座長度尺寸L要大于退出行程 斜销座其它尺寸參數： a=48 b=0.20.5(斜梢與斜梢座避空間隙） c=35 d

13、=5斜銷耐磨板6. 當上頂出板較薄斜梢強度較弱,需要縮短斜梢長度 斜梢座被干涉，可将斜銷座抬高 斜销座高出上顶板时,公模板要做避空5. 斜销滑动可以用定位销和斜销开滑动槽 定位销DP尽量做大,最小直径不超出1.5mm7. 为了方便裝卸,斜销座固定螺丝在下固定板上设计 避空孔8.当斜销做在靠破面上时,需设计早回机构 組立圖繪制一般程序3.3結構設計（斜销设计）斜銷定位銷螺絲避空孔斜銷座空孔3.4流道膠口流道：是熔融塑膠從注射機噴嘴流入型腔的通道 流道的型式是确定模具型式重要原因之一在制作DFM时就要将产品的流道胶口确定具体流道的设计在后面的两板模、两板半模、三板模再说明 組立圖繪制一般程序潛伏膠

14、口牛角膠口側膠口搭接膠口點膠口3.5水路水路排布原則快速冷卻快速冷卻排布均勻排布均勻加工簡單加工簡單a)水路的排布應依據成品形狀均勻分布 一個回路的水路折回數不宜太多以免進出口水路 間溫差相差很大b)水路模板之間最小間距30mmc)水路与螺丝、顶针之间距最好在5mm以上d)水路一般的直徑6、 8 、10 、12 往上就可采用水塔e) 水路配件,水塞、水管接头、O形环“O” 形环、水塞的規格與水路直徑相對應。 組立圖繪制一般程序“O ”形環水塞水管接頭 組立圖繪制一般程序3.5水路水管接頭水塞O形環水塔3.6 顶针1)成品頂出方式 頂針扁銷套筒頂板、頂塊等 2)頂針的排布 應設計在拉模力最大處如

15、成品之RibBOSSR角拐角處形狀較多處等。 頂針的排布以圓頂針優先。3)頂出行程的設計 頂出行程應大于成品在公模側中的深度至少應大于10MM如成品有卡鉤需斜銷退出應另考慮頂出行程。4)頂針頂住的成品面如有形體，沉頭做防轉 組立圖繪制一般程序 組立圖繪制一般程序3.6 顶针 双节顶针、扁顶和双节套筒设计行程时注意大径避空间距大于顶出行程LS+安全距離3.7螺丝鎖模仁螺絲型號最小M6最少4個對稱分布；依模仁大小適當增加鎖模仁螺絲數量及加大型號；模仁上需有吊模螺孔,采用对角其它用螺絲最小規格M5 螺絲的排布需考慮零件大小及固定螺絲強度等。不要與其它零件干涉。 組立圖繪制一般程序 組立圖繪制一般程序

16、3.7螺丝3.8模座上零件的設計 KO孔-大小規定35、40、55,且與注口襯套相對應位置。 組立圖繪制一般程序3.8模座上零件的設計G.P-與襯套的配合長度高出模仁取10的倍數在模板上需設計排氣注意：當滑塊行程較大，斜導柱較長時導柱配合長度L1要大於斜導柱与滑塊配合高度，必要時導柱可以倒裝在母模 組立圖繪制一般程序3.8模座上零件的設計E.G.P-插入公模板深度最深為1015MM2020以下E.G.P可只在模具中心排列 2個即可在模具上的排列均為對稱排列。 E.G.P的取值與R.P.的徑相當。R.P-孔要大於軸0.1mm 頂部倒R角 有斜銷模具，RP頂部加螺絲孔 組立圖繪制一般程序3.8模座

17、上零件的設計S.P-對公模板起補強作用,位置盡量靠近模具中心而不與其它零件干涉。 S.P的高度比實際腳墊的高度至少高出0.2MMS.T.P-在R.P的正下方一定需排布斜銷座附近要排布 如模具較大以100MM的間距均勻排布， 組立圖繪制一般程序 組立圖繪制一般程序鎖模板螺絲- 可直接采用標准模坯上規格 S1-鎖下固定板与公模板 S2-鎖上固定板与母模板 S3-鎖上下頂出板 S4-鎖下固定板与腳墊 模具較大，S3鎖上下頂板螺絲 可150MM的間距均勻排布3.8模座上零件的設計3.8模座上零件的設計定位環-定位環規格要与所選機台定位環參數一至 一般D為100、120 高度凸出上固定板L=10mm以上

18、 材質用S50C注口襯套-大徑d1：35、40、50 小徑d2：12、16、20 長度L1 ：盡量減短 沉頭高L2 :15mm、20mm 材質SK-3熱處理注口襯套与定位環、KO孔同一中心襯套与模板避空，与模仁緊配 組立圖繪制一般程序定位環注口襯套3.9 弹簧计算彈簧直接裝在回位梢上或套在導桿上需注意彈簧的彈力要足夠彈簧的選擇公式如下:(彈簧)壓縮量 * 定數 * 數量 = 1.5 WW 表示上下頂出板的總重量. W = p . V p 為鋼鐵密度7.8X10 Kg/mm ,V 為上下頂板的體積.V=長*寬*高 組立圖繪制一般程序 組立圖繪制一般程序3.9 弹簧计算 彈簧的自由長L=S(頂出行

19、程)+預壓量+L1(彈簧伸入公模板的深度) 壓縮量=S(頂出行程)+預壓量預壓量的取值:模座3030(含)以下,預壓量為5MM. 模座3030 以上,預縮量為10-15MM. 3.9弹簧计算常用彈簧類型:輕少荷重(TL黃色).輕荷重(TF藍色).中荷重(TM紅色).重荷重(TH綠色).极重荷重(TB棕色). 組立圖繪制一般程序3.10 尺寸标注 作為組立圖附屬的尺寸要為其目的服務以表達結構為主尺寸說明為輔。尺寸應簡潔明了確實突出重點。公,母模平面圖的標注:a.天側符號模具中心加工中心以及基准角符號b.模板模仁的長寬尺寸。c.各零件的定位尺寸d.特殊尺寸等X-X,Y-Y剖視圖的標注:a.各模板的

20、厚度尺寸b.各零件特征高度方向尺寸c.一些零件的配合形狀尺寸d.汽球編號e.特殊尺寸等附加部分澆口的放大圖頂針表成品的3D示意圖 機台型號 模具信息表 組立圖繪制一般程序3.10尺寸标注公模平面圖母模平面圖天側符號基准角符號模具中心符號 組立圖繪制一般程序3.10 尺寸标注X-X剖視圖Y-Y剖視圖 組立圖繪制一般程序623.10尺寸标注3D示意圖機台信息膠口放大圖頂針表 組立圖繪制一般程序 組立圖繪制一般程序 組立圖繪制一般程序標准圖層管理例表繪制組立圖時要進行線型、顏色、圖層管理兩板模設計兩板模設計兩板模工作原理兩板模流道系統設計熱流道系統 兩板模設計4.1兩板模工作原理合模狀態開模狀態 兩

21、板模設計在注射機頂杆的作用下頂出成品取出成品 合模進行下一次注塑 兩板模設計4.2兩板模流道系統設計兩板模流道系統的組成兩板模常見流道及澆口形式兩板模流道系統設計注意事項 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成1,豎流道2,主流道3,冷料井4,分流道5,澆口 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成-豎流道噴嘴与豎流道關系豎澆道是連接注射機噴嘴與流道的塑膠通道, 它的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間 ,必須使熔體的溫度降和壓力降最小且不損害把塑料熔體輸送到最”遠”位置的能力。 噴嘴端面r與注口襯套前端R之關係：sr SR,一般取SR=sr+1mm. SR常用值為19、21、2

22、6dD一般取D=d+0.5mm. 如d=3 則D=3.5D常用值為 3、3.5、4豎澆道垂直與分型面為使冷料能從其中順利拔出需設計成圓錐形 錐角一般為26 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成-豎流道豎澆道設計原則: a)避免大的壓力降即要求豎流道大端大於主流道 D1 D2 b)避免多的廢料，即長度不宜過長 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成-冷料井射出成型機的噴嘴前端在射出後，仍有少量熔融的材料殘留，此殘留材料在下次射出成形前可能已經固化，若不設法收集此種已固化的材料，就可能引起流道或澆口的阻塞，即使進入模穴，也會造成成形品外觀不良 ,為克服這一現象的影響用一個井穴將豎澆道延長以接

23、收冷料防止冷料進入澆注系統的流道和模穴把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料井冷料井是用來收集已固化的材料， 通常設在豎澆道末端與橫流道末端兩處 冷料井冷料端冷料端 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成-冷料井進膠流動方向產品產品冷料井高度H=1.5D2D冷料井高度h=13mmCBBC豎流道冷料井 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成-冷料井產品進膠流動方向冷料端冷料端排氣槽排氣槽 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成-冷料井冷料井除了具有容納冷料的作用以外同時還具有在開模時將豎澆道和流道的冷凝料勾住使其保留在公模側便于脫模的功能。在脫模過程中冷料井底部的頂針隨頂出動作頂

24、出澆注系統凝料 有Z形倒勾形體之頂針，注意要防轉，開口向天側頂針/Z形抓料銷之倒勾的尺寸標准 兩板模設計4.2.1兩板模流道系統的組成-流道澆口流道-流道是連接豎流道與澆口的通道 分主流道和分流道 澆口-稱進料口是連接流道與模穴間的通道 主流道冷料端豎流道澆口分流道冷料端冷料井 兩板模設計4.2.2兩板模常見流道及澆口形式流道截面形狀及尺寸應根據塑膠製件的結構(大小和壁厚)所用塑膠的工藝特性成型工藝條件及流道的長度等因素來確定 流道按截面形狀分類，最常用的有圓形梯形U形 兩板模常見的流道形式 兩板模常見的澆口形式 圓形梯形 流道截面設計 兩板模設計圓形流道-總是比任何其他形狀截面的流道更可取因

25、為在相同截面積的情況下比表面積最小(流道表面積與體積之比值稱為比表面積)即它在熱的塑膠熔體和溫度相對較低的模具之間提供的接觸面積最小因此從流動性傳熱性等方面考慮圓形截面是比較理想的流道截面形式。標稱尺寸46(7)8(9)10D4678910 流道截面設計 兩板模設計標稱尺寸46(7)8(9)10R1233.544.55H14678910標稱尺寸46(7)8(9)10B4678910H3455.567梯形U形梯形 &“U”形流道-僅在模穴的一側加工加工性良好且塑膠熔體的熱量散失及流動阻力均不大因此也是常用的流道形式其主要用於三板模和兩板因公模側有滑塊而無法佈置流道的場合 梯形的側面斜角常

26、取510U形的側面斜角常取15 流道截面設計 兩板模設計PCPMMAABSABS+PCNYLONPOMPP 流道平面設計 兩板模設計 流道平面設計流道長度應保持最短,要求對多模腔模具有精確尺寸控制的制件,應有對稱流道系統在多模穴的模具中,各模穴流道的平衡設計至關重要八模穴對稱流道十六模穴對稱流道 兩板模設計 流道平面設計一模一穴為多點進澆時應綜合產品的大小及形狀來考慮流道的長短和流道澆口的大小 兩板模設計 流道平面設計-節流閥當多模穴中各模穴的流道几何長度不均時或在單模穴中設置了多個進膠點為了控制各個進膠點的流量在其支路上設置節流閥達到進膠平衡的目的。節流閥一般采用M6或M8的螺絲加工而成其工

27、作原理是在試模時通過調節其螺紋的配合深度來改變流道截面的大小從而達到調節流的目的節流閥 兩板模設計 流道平面設計-節流閥1,H=沉頭高+23mm L一般為1520mm2,為避免節流閥處流道拉模需在其中裝置34頂針.3,節流閥對應之母模側需要留鐵(單邊3mm)才能有效調節流動的平衡. 兩板模設計4.2.2兩板模常見流道及澆口形式-澆口 直接澆口 側澆口 搭接式澆口 扇形澆口 潛伏式澆口 膈膜形澆口 溢料式澆口 耳形澆口 滑塊進膠 斜銷進膠澆口-是連接分流道與模腔的通道。它是澆注系統的關鍵部分。澆口的位置形狀及尺寸對塑件的性能和品質的影響很大 具有流動阻力小流動速度快射出壓力損失小 較易成型 兩板

28、模設計4.2.2兩板模常見流道及澆口形式-澆口 直接澆口-又稱中心澆口或主流道型澆口,是使塑膠直接從豎流道流入模腔優點 注塑壓力直接作用在塑件上容易在進料處產生較大的 殘餘應力而導致塑件翹曲變形澆口的位置常設在成型 品的表面或里面(如公模倒灌)有必要切斷剪切困難 且有較大的殘留澆口痕缺點 兩板模設計 直接澆口多用于大型壁厚長流程深型腔塑件以及一些高粘度塑膠如電腦后殼應用 直接澆口 兩板模設計直接澆口在進膠處偷肉0.5mm以保證剪切澆口後表面平整同時偷肉處需保持均一肉厚即在公模側加膠(偷肉僅適用於母模進膠且無外觀要求處不適合公模進膠) L不易過長可將注口襯套沉入模板 d=4T (T為肉厚） 其它

29、尺寸參數與直豎式相同 直接澆口 兩板模設計當進膠點位置不能設在模具對稱中心位置時可采用偏心最大偏心距不可大于45mm,當偏心也不能滿足要求時可將灌嘴傾斜即所謂的斜灌嘴,其傾斜角與成型材料有關 成型材料PEPPPAPSSANABSPCPOMPMMA=30 =f+g gf尺寸參數 兩板模設計 潛伏式澆口-頂針潛伏 當成品四側壁有裝配和外觀要求時澆口需潛入塑件內底部這要有頂針輔助潛伏（或成品內部肋條）應用 a= 3060度 d= 2.04.0 e= 0.8-1.5 Lf+g gf尺寸參數 兩板模設計 潛伏式澆口-香蕉形澆口 香蕉形澆口為潛伏式澆口的一種特例較之普通型其優點在于進點的位 置與流道的距離

30、可以更遠進點的位置選擇更靈活,其壓力降也相對較小優點 加工困難頂出也較困難表面易有陰影缺點 兩板模設計 潛伏式澆口-香蕉形澆口 L=2.5d 15 (該值保證橫流道在頂出時有足夠的彈性變形量) HL1+L2+L (該值保証在抓料梢比澆口后頂出而不至使流道從抓料梢上脫落)尺寸參數 兩板模設計 潛伏式澆口 為使頂出平衡要設計平衡料頭其尺寸參數儘量與澆口對稱 成型中易產生膠絲，流道前端需要加大0.5mm. 抓料銷的上端設計成球形或倒圓角以利脫模 1,頂針頭部做成全圓角2,角度單邊10度3,凸出4mm 兩板模設計(0.50.8MM) 膈膜形澆口流道注口膈膜形澆口或盤式澆口,建議用於需要有良好的同心度.

31、消除熔合線以變增加強度的圓柱形制件 兩板模設計 溢料式澆口流道溢料式澆口是扇形澆口的延伸，對於扁平的設計或特大型制件，可用它將翹曲變形減至最低流道澆口成品成品 兩板模設計 耳形澆口流道與冷料井之間無法使用間接入口，可采用耳形澆口設計，以減少殘餘應力的影響，以及在澆口區出現的澆口白暈現象成品主流道進點形狀 兩板模設計 滑塊進膠當成品有特殊要求時，進膠點可以設計在滑塊上，以保證成品外觀要求成品滑塊成品滑塊進點形狀進點形狀 兩板模設計 滑塊進膠成品滑塊進點形狀 兩板模設計 斜銷進膠成品斜銷進點形狀當成品有特殊要求時，進膠點可以設計在斜銷上，以保證成品外觀要求 兩板模設計4.2.3兩板模流道系統設計注

32、意事項 澆注系統設計是否合理不僅對塑件性能結構尺寸內外在質量等影響很大而且還與塑件所用塑膠的利用率成型生產效率等相關因此澆注系統設計是模具設計的重要環節 選擇澆口位置原則 澆注系統平衡設計的原則 ￥ 兩板模設計 選擇澆口位置原則 一般在選擇澆口位置時需要根據塑件的結構工藝及特徵成型質量和技朮要求並綜合分析塑膠熔體在模內的流動特性成型條件等因素。通常可遵循以下原則:1 盡量縮短流動距離 澆口位置的安排應保証熔融塑膠迅速和均勻地充填模穴 盡量縮短流動距離這對大型塑膠件更為重要 兩板模設計 選擇澆口位置原則2 澆口應開設在塑件肉厚最厚處以便讓樹脂從厚壁部位流向薄壁部位，讓熔合線最小化 兩板模設計 選

33、擇澆口位置原則3不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口 澆口過渡段長度應保持盡可能的短 兩板模設計 選擇澆口位置原則4 要使漩紋、放射斑和澆口白暈減至最小, 主流道應與分流道有一個合適的角度(盡量成直角）5 應有利於模穴中氣體的排除6 必須盡量減少或避免熔接痕7 澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量 兩板模設計 選擇澆口位置原則上述這些原則在應用時常常會產生不同程度的相互矛盾應分清主次因素以保証成型性能及成型質量得到優質產品為主綜合分析權衡從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置 兩板模設計 澆注系統平衡設計的原則1同一產品一模多穴時各分流道幾何長度盡量相等 形狀及截面尺寸相同且澆口一致 兩板模設計

34、 澆注系統平衡設計的原則 2不同產品一模多穴時應綜合產品的大小及形狀來考慮流道的長短和澆口大小。 下圖的fi為流道的不平衡式佈置 其特點是從主流道到各模穴澆口的分流道的長度不相等因而不利於均衡進料但可以縮短流道的總長度為達到同時沖滿模穴的目的各澆口的截面尺寸要製作得不相同并在試模過程中進行尺寸調節。但有時為了簡化加工把澆口做成一樣通過調節成型工藝來達到同時沖滿模穴的目的。 兩板模設計 澆注系統平衡設計的原則 應該指出的是多模穴模具最好成型同一尺寸及精度要求的製件不同塑膠件原則上不應該用同一套多模穴模具生產。在同一套模具中同時安排尺寸相差較大的模穴不是一個好的設計不過有時為了節約特別是成型配套式

35、塑件的模具在生產實踐中還使用這一方法但難免引起一些缺陷如有些塑件發生翹曲有些則有過大的不可逆應變等 兩板模設計 澆注系統平衡設計的原則3當產品的材質為PC等透明料時一般採用”S”形流道避免產生流痕和氣泡 如圖a所示當塑件的左右側有滑塊機構進膠位置也有特殊指定如圖b 模穴需如此佈置那麼也可將流道做成”S”形以達到進膠的目的ab熱流道系統 兩板模設計熱嘴熱流板接線盒序列控制器針閥式熱流道特有,以控制閥針於不同時間打開及封閉澆口溫控箱 兩板模設計1.開放式熱嘴2. 2.針閥式熱嘴熱嘴-定位環加熱圈Retainer主體 兩板模設計開放式熱嘴 兩板模設計針點式熱嘴乾冰飲料杯 兩板模設計針閥式熱嘴 兩板模

36、設計針閥式熱嘴 兩板模設計針閥式熱嘴 兩板模設計熱流道案例 兩板模設計針閥式熱流道組立圖 兩板模設計單支熱流道組立圖 兩板模設計公模熱流道組立圖 兩板模設計多支熱流道組立圖兩板半模設計兩板半模設計二板半模的特點與應用二板半模基本結構簡圖二板半模工作原理二板半模注意事項 兩板半模設計 二板半模的特點與應用1 與二板模不同之處在于 在上固定板與母模板之間增加了一段開模行程從而使母模滑塊 先退出,再將公母模分開 2 應用場合主要用母模滑塊 兩板半模設計 二板半模基本結構簡圖1母模滑塊 2小拉杆3導柱 4開閉器 兩板半模設計 二板半模工作原理合模狀態 兩板半模設計 二板半模工作原理開模時成形機帶動模具

37、的公模側向下運動在公母模板之間開閉器的鎖合力和母模板與上固定板之間彈簧的作用下可以確保母模板與剝料板完成第一次開模。此時撥塊帶動滑塊向外運動脫出倒勾。 兩板半模設計 二板半模工作原理當第一次開模行程到達小拉杆所限定的行程時公模部分繼續向后動使得公母模之間分開實現了第二次開模 兩板半模設計 二板半模工作原理第二次開模后頂杆推著上下頂出板向上運動使得頂針將成品頂出 機械手取出成品 在早回機構的作用下頂出裝置回位 兩板半模設計 二板半模工作原理 合模進行下一次注塑 兩板半模設計 二板半模注意事項1 二板半模中的導柱需要固定在上固定板上在公母模板上需分 別加導套用于導向。2 此處的滑塊又稱公模倒挂式滑

38、塊滑塊退出時主要依靠撥塊與 彈簧的彈力退出。3 小拉杆的行程需足夠必須大于母模滑塊退出倒勾的行 兩板半模設計三板模設計三板模設計三板模基本結構三板模工作原理三板模澆注系統設計三板模配件設計三板模設計三板模設計-在兩板模的母模板和上固定板之間增加一塊可以局限移動的剝料板利用開閉器和小拉杆來實現三次開模的注塑模具被俗稱為三板模。優點是其進膠口位置排布可以比較隨意一般用于針點進膠的單穴和多穴模具缺點是廢料多射出壓力損失大三板模設計 導銷（L.P) 導柱(G.P) 小拉桿（P.D) 襯套 六角螺絲 彈簧 剝料板 抓料銷 注口襯套 開閉器 三板模基本結構三板模設計 三板模基本結構導銷(L.P)三板模導銷

39、L.P不僅支撐母模板和剝料板面且在 開合模時對母模板和剝料板起導向作用 導柱(G.P)它和導銷的形式一樣合模時對公母模板起定位 導向作用.因受模具大小的限制只有當模具大小在3030 以上時才同時安裝導銷和導柱當模具小于3030以下時只 安裝導銷但需在公模板上安裝導銷襯套小 拉 杆控制前兩次開模的開模順序和開模行程。小拉杆須 伸入剝料板作定位以防止晃動 襯 套控制第二次開模的開模行程 內六角螺絲連接固定襯套和小拉杆 彈 簧此處彈簧為壓縮彈簧輔助控制第一次開模三板模設計 剝 料 板將抓料銷上的流道剝下 使廢料脫離模具 抓 料 銷在三板模第一次開模時將流道 應力集中處拉斷流道隨抓料銷脫離 母模板使流

40、道停留在剝料板側 開 閉 器在三板模中安裝在公母模板之間 將兩模板鎖合。只有當外力超過開閉器 額定載荷時(額定載荷可以通過螺絲調整 高溫時使用機械裝置)兩模板才可以打開 從而起到控制模具開模順序的作用 三板模基本結構三板模設計 三板模工作原理合模狀態三板模設計 三板模工作原理第一次開模開模時成形機帶動模具的公模側向下運動在公母模板之間開閉器的鎖合力和母模板與剝料板之間彈簧的作用下可以確保母模板與剝料板完成第一次開模 三板模設計 三板模工作原理第二次開模當開模距離達到第一次開模行程時模具繼續向下運動此時母模板對小拉杆有一向下的拉力將小拉杆向下拉反之小拉杆會對母模板作用一向上的拉力對剝料板作用一向

41、下的拉力但開閉器將公母模的鎖合力大于將流道下剝的力所以此時小拉杆將帶動剝料板向下運動將流道剝下。三板模設計 三板模工作原理第三次開模當小拉杆帶動剝料板向下運動行程達到第二次開模行程時模具繼續向下運動小拉杆會將母模板拉住開閉器被強行拉開公母模板打開實現第三次開模 機械手取出成品三板模設計 三板模澆注系統設計-流道系統的組成 三板模設計流道系統組成1 : 豎澆道(將注塑機噴嘴的熔融塑膠引入分流道)2 : 冷料井(接收注間隔所產生的冷料)3 : 分流道(將熔融的塑膠分流到各個豎流道)4 : 豎流道(將熔融的塑膠引入各個澆口)5 : 澆口(將來自流道的熔融塑膠引入模腔)6 : 節流閥(用來控制熔融塑膠的流速以達到充填平衡)7 抓料銷(在豎流